CN220456303U - 一种耐压真空开关管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了真空开关管技术领域的一种耐压真空开关管，包括：外管，所述外管包括内层和外层，所述外层同轴心设置在所述内层的圆周外侧壁上，所述内层为陶瓷管，所述外层为硅橡胶护套，所述外管的数量为两个，两个所述外管之间设置有中封环，两个所述外管通过所述中封环组合成一个套管，所述套管的端部设置有上端盖，所述套管的另一端部设置有下端盖，所述上端盖的顶部设置有动杆，该种耐压真空开关管，通过在陶瓷管的外部设置一层硅橡胶套，达到满足而定电压27.5kv单相断路器绝缘水平，有效的提高了工频耐压和雷电冲击耐压水平，保障真空开关管的使用寿命。

Description

一种耐压真空开关管

技术领域

本实用新型涉及真空开关管技术领域，具体为一种耐压真空开关管。

背景技术

真空开关管适用于作各种类型的真空接触器的灭弧室，与各种保护装置一起组装成真空电磁启动器。真空管由动、静触头、金属屏蔽罩、泼纹管和一个由陶瓷圆环构成的密封容器组成，波纹管与动触头和密封容器的法兰焊接，保证了动触头作轴向运动时，容器内的真空度不受影响。机构动作使动、静触头分离，在触头缝隙中形成金属蒸汽的等离子体，当电流过零时，金属蒸汽减少，最终触头间隙出现真空状态。由地真空介质有很高的绝缘强度和很快的介质恢复速度，触头之间的恢复电压不能使间隙击穿，电路就靠分断了。真空管具有分断能力强，电弧不外露，允许频繁操作等优点。

真空开关管主要是由外套管、动杆、动触头、静杆和静触头组成，动触头和静触头均设置在外套管的内部，动杆和静杆上的某一端设置在外套管的内部，另一端设置在外套管的外部，静触头与静杆连接，动触头与动杆连接，通过动杆驱动动触头与静触头进行接触分离已达到对电源进行通断的目的，现有的真空开关管的外套管主要是由陶瓷制成，其工频耐压和雷电冲击耐压水平不足，在使用过程中常常手工频和雷电的冲击，特别是铁路上使用的真空开关管，极大的影响了真空开关管的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐压真空开关管，以解决上述背景技术中提出的现有的真空开关管的外套管主要是由陶瓷制成，其工频耐压和雷电冲击耐压水平不足，在使用过程中常常手工频和雷电的冲击，特别是铁路上使用的真空开关管，极大的影响了真空开关管的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐压真空开关管，包括：

外管，所述外管包括内层和外层，所述外层同轴心设置在所述内层的圆周外侧壁上，所述内层为陶瓷管，所述外层为硅橡胶护套。

优选的，所述外管的数量为两个，两个所述外管之间设置有中封环，两个所述外管通过所述中封环组合成一个套管。

优选的，所述套管的端部设置有上端盖，所述套管的另一端部设置有下端盖。

优选的，所述上端盖的顶部设置有动杆，所述动杆的底部贯穿所述上端盖的底部插接在所述套管的内腔，所述动杆的端部设置有动触头，所述动触头设置在所述套管的内腔。

优选的，所述下端盖的底部设置有静杆，所述静杆的顶部贯穿所述下端盖的顶部插接在所述套管的内腔，所述静杆的端部设置有静触头，所述静触头设置在所述套管的内腔与所述动触头相对应。

优选的，所述动杆的圆周外侧壁上设置有波纹管，所述波纹管设置在所述套管的内腔。

优选的，所述动杆的圆周外侧壁上设置有屏蔽筒，所述屏蔽筒设置在所述套管的内腔，所述屏蔽筒设置在所述动触头和所述静触头的外侧。

优选的，所述套管的圆周外侧壁底部设置有下安装机构，所述下安装机构包括下安装套筒、第一固定耳和减震机构，所述第一固定耳设置在所述下安装套筒的圆周外侧壁上，所述减震机构设置在所述下安装套筒的内腔底部，所述下安装套筒的内腔底部开设有与所述静杆相匹配的第一连接孔，所述第一固定耳的顶部贯穿开设有第一固定槽。

优选的，所述减震机构包括弹簧、第一阻尼器和第二阻尼器，所述第一阻尼器和所述第二阻尼器分别设置在所述弹簧的两端，所述第一阻尼器与所述下安装套筒的内腔底部连接，所述第二阻尼器与所述下端盖底部连接。

优选的，所述套管的圆周外侧壁顶部设置有上安装机构，所述上安装机构包括上安装套筒和第二固定耳，所述第二固定耳设置在所述上安装套筒的圆周外侧壁上，所述上安装套筒的内腔底部开设有与所述动杆相匹配的第二连接孔，所述第二固定耳的顶部贯穿开设有第二固定槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种耐压真空开关管，通过在陶瓷管的外部设置一层硅橡胶套，达到满足而定电压27.5kv单相断路器绝缘水平，有效的提高了工频耐压和雷电冲击耐压水平，保障真空开关管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外管、下安装机构和上安装机构安装示意图；

图3为本实用新型下安装机构结构示意图；

图4为本实用新型下安装套筒和第一连接孔设置示意图；

图5为本实用新型减震机构结构示意图；

图6为本实用新型上安装机构结构示意图。

图中：100外管、101上端盖、102下端盖、110内层、120外层、200中封环、300动杆、301动触头、400静杆、401静触头、500波纹管、600屏蔽筒、700下安装机构、710下安装套筒、711第一连接孔、720第一固定耳、721第一固定槽、730减震机构、731弹簧、732第一阻尼器、733第二阻尼器、800上安装机构、810上安装套筒、811第二连接孔、820第二固定耳、821第二固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种耐压真空开关管，通过在陶瓷管的外部设置一层硅橡胶套，达到满足而定电压27.5kv单相断路器绝缘水平，有效的提高了工频耐压和雷电冲击耐压水平，保障真空开关管的使用寿命，请参阅图1，包括：外管100；

请参阅图1，外管100包括内层110和外层120，外层120同轴心设置在内层110的圆周外侧壁上，内层110为陶瓷管，外层120为硅橡胶护套，内层110同轴心设置在外层120的圆周外侧壁上，内层110的高度高于一般的真空开关管上的陶瓷套筒的高度，外层120的厚度为3mm，通过在陶瓷管的外部设置一层硅橡胶套，达到满足而定电压27.5kv单相断路器绝缘水平，有效的提高了工频耐压和雷电冲击耐压水平，保障真空开关管的使用寿命；

请参阅图1，两个外管100之间设置有中封环200，两个外管100通过中封环200组合成一个套管，套管采用两节外管100结构形式增加外爬电距离，中封环200用于对两个外管100之间的连接处进行密封，增加外爬电距离，进一步提高了真空开关管的耐压性；

请参阅图1，套管的端部设置有上端盖101，套管的另一端部设置有下端盖102，上端盖101的顶部设置有动杆300，动杆300的底部贯穿上端盖101的底部插接在套管的内腔，动杆300的端部设置有动触头301，动触头301设置在套管的内腔，下端盖102的底部设置有静杆400，静杆400的顶部贯穿下端盖102的顶部插接在套管的内腔，静杆400的端部设置有静触头401，静触头401设置在套管的内腔与动触头301相对应，动杆300的圆周外侧壁上设置有波纹管500，波纹管500设置在套管的内腔，动杆300的圆周外侧壁上设置有屏蔽筒600，屏蔽筒600设置在套管的内腔，屏蔽筒600设置在动触头301和静触头401的外侧，上端盖101通过螺纹连接安装在套管的端部，上端盖101与套管之间作密封处理，下端盖102通过螺纹连接安装在套管上远离上端盖101的一端，下端盖102与套管之间作密封处理，动杆300同轴心活动安装在上端盖101上远离套管的一端，动杆300的端部贯穿上端盖101上朝向套管的一端插接在套管的内腔，动触头301通过螺纹连接安装在动杆300上插接在套管内腔的端部，动触头301同轴心设置在套管的内腔，动杆300能够在上端盖101上沿着套管的轴向移动，通过动杆300能够带动动触头301在套管的内腔沿着轴向移动，静杆400同轴心固定安装在下端盖102上远离套管的一端，静杆400的端部贯穿下端盖102上朝向套管的一端插接在套管的内腔，静触头401通过螺纹连接安装在静杆400上插接在套管内腔的端部，静触头401同轴心设置在套管的内腔，静触头401与动触头301相对应，通过动杆300带动动触头301与静触头401接触或者分离，屏蔽筒600通过螺纹连接安装在动杆300的圆周外侧壁上，屏蔽筒600罩在动触头301的外侧，在动触头301与静触头401接触时，屏蔽筒600还罩在动触头301和静触头401的外侧，通过屏蔽筒600对电磁信号进行屏蔽；

请参阅图1-6，套管的圆周外侧壁底部设置有下安装机构700，下安装机构700包括下安装套筒710、第一固定耳720和减震机构730，第一固定耳720设置在下安装套筒710的圆周外侧壁上，减震机构730设置在下安装套筒710的内腔底部，下安装套筒710的内腔底部开设有与静杆400相匹配的第一连接孔711，第一固定耳720的顶部贯穿开设有第一固定槽721，减震机构730包括弹簧731、第一阻尼器732和第二阻尼器733，第一阻尼器732和第二阻尼器733分别设置在弹簧731的两端，第一阻尼器732与下安装套筒710的内腔底部连接，第二阻尼器733与下端盖102底部连接，套管的圆周外侧壁顶部设置有上安装机构800，上安装机构800包括上安装套筒810和第二固定耳820，第二固定耳820设置在上安装套筒810的圆周外侧壁上，上安装套筒810的内腔底部开设有与动杆300相匹配的第二连接孔811，第二固定耳820的顶部贯穿开设有第二固定槽821，为了便于对真空开关管进行拆装，本实用新型还设置了下安装机构700和上安装机构800，下安装套筒710套接在套管的圆周外侧壁底部，第一固定耳720一体化成型在下安装套筒710的圆周外侧壁上远离套管的一侧，第一固定槽721开设在第一固定耳720的顶部并垂直贯穿第一固定耳720的底部，螺栓插接在第一固定槽721的内侧并贯穿第一固定槽721通过螺纹连接安装在建筑物上，通过螺栓和第一固定耳720的配合使用固定安装在建筑物上，第一阻尼器732以第一连接孔711为轴心呈环形安装在下安装套筒710的内腔底部，弹簧731通过第一阻尼器732安装在下安装套筒710的内腔，第二阻尼器733通过弹簧731安装在下安装套筒710的内腔，第一阻尼器732和第二阻尼器733均为阻尼橡胶，上安装套筒810套接在套管的圆周外侧壁顶部，第二固定耳820一体化成型在上安装套筒810的圆周外侧壁上远离套管的一侧，第二固定槽821开设在第二固定耳820的顶部并贯穿第二固定耳820的底部，螺栓插接在第二固定槽821的内侧并贯穿第二固定槽821通过螺纹连接旋接在建筑物上，上安装套筒810通过第二固定槽821和螺栓的配合使用安装在建筑物上，在具体使用时，首先通过螺栓将下安装套筒710和上安装套筒810固定安装在建筑物上，下安装套筒710和上安装套筒810相对应，将静杆400插入到下安装套筒710的内腔并贯穿第一连接孔711，使得下端盖102上远离套管的一侧与第二阻尼器733上远离弹簧731的一侧接触，用力挤压弹簧731，弹簧731受力压缩，直至动杆300能够插接到上安装套筒810的内腔，使得动杆300与第二连接孔811相对应，解除对弹簧731的压力，套管在弹簧731的逃离作用下插入到上安装套筒810的内腔，使得上端盖101与上安装套筒810的内腔端面接触，动杆300贯穿第二连接孔811，通过减震机构730对真空开关管进行减震，有效的保障了真空开关管的使用寿命，在需要对真空开关管拆卸时，只需通过真空开关管对弹簧731进行施压，弹簧731受力压缩，直至动杆300移出上安装套筒810的内腔，再将静杆400从下安装套筒710的内腔取出即可，能够快捷有效的对真空开关管进行拆装，提高了工作效率。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种耐压真空开关管，其特征在于：包括：

外管(100)，所述外管(100)包括内层(110)和外层(120)，所述外层(120)同轴心设置在所述内层(110)的圆周外侧壁上，所述内层(110)为陶瓷管，所述外层(120)为硅橡胶护套。

2.根据权利要求1所述的一种耐压真空开关管，其特征在于：所述外管(100)的数量为两个，两个所述外管(100)之间设置有中封环(200)，两个所述外管(100)通过所述中封环(200)组合成一个套管。

3.根据权利要求2所述的一种耐压真空开关管，其特征在于：所述套管的端部设置有上端盖(101)，所述套管的另一端部设置有下端盖(102)。

4.根据权利要求3所述的一种耐压真空开关管，其特征在于：所述上端盖(101)的顶部设置有动杆(300)，所述动杆(300)的底部贯穿所述上端盖(101)的底部插接在所述套管的内腔，所述动杆(300)的端部设置有动触头(301)，所述动触头(301)设置在所述套管的内腔。

5.根据权利要求4所述的一种耐压真空开关管，其特征在于：所述下端盖(102)的底部设置有静杆(400)，所述静杆(400)的顶部贯穿所述下端盖(102)的顶部插接在所述套管的内腔，所述静杆(400)的端部设置有静触头(401)，所述静触头(401)设置在所述套管的内腔与所述动触头(301)相对应。

6.根据权利要求5所述的一种耐压真空开关管，其特征在于：所述动杆(300)的圆周外侧壁上设置有波纹管(500)，所述波纹管(500)设置在所述套管的内腔。

7.根据权利要求6所述的一种耐压真空开关管，其特征在于：所述动杆(300)的圆周外侧壁上设置有屏蔽筒(600)，所述屏蔽筒(600)设置在所述套管的内腔，所述屏蔽筒(600)设置在所述动触头(301)和所述静触头(401)的外侧。

8.根据权利要求7所述的一种耐压真空开关管，其特征在于：所述套管的圆周外侧壁底部设置有下安装机构(700)，所述下安装机构(700)包括下安装套筒(710)、第一固定耳(720)和减震机构(730)，所述第一固定耳(720)设置在所述下安装套筒(710)的圆周外侧壁上，所述减震机构(730)设置在所述下安装套筒(710)的内腔底部，所述下安装套筒(710)的内腔底部开设有与所述静杆(400)相匹配的第一连接孔(711)，所述第一固定耳(720)的顶部贯穿开设有第一固定槽(721)。

9.根据权利要求8所述的一种耐压真空开关管，其特征在于：所述减震机构(730)包括弹簧(731)、第一阻尼器(732)和第二阻尼器(733)，所述第一阻尼器(732)和所述第二阻尼器(733)分别设置在所述弹簧(731)的两端，所述第一阻尼器(732)与所述下安装套筒(710)的内腔底部连接，所述第二阻尼器(733)与所述下端盖(102)底部连接。

10.根据权利要求9所述的一种耐压真空开关管，其特征在于：所述套管的圆周外侧壁顶部设置有上安装机构(800)，所述上安装机构(800)包括上安装套筒(810)和第二固定耳(820)，所述第二固定耳(820)设置在所述上安装套筒(810)的圆周外侧壁上，所述上安装套筒(810)的内腔底部开设有与所述动杆(300)相匹配的第二连接孔(811)，所述第二固定耳(820)的顶部贯穿开设有第二固定槽(821)。