CN220455674U - 驱动组件及处理盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种驱动组件，驱动组件包括：驱动件、传动件、弹性件；电子照相成像设备中有机器驱动头，驱动组件和机器驱动头配合；驱动组件安装在处理盒上；当驱动件受电子照相成像设备驱动旋转时，驱动件向传动件传递驱动力；传动件能够接收驱动件传递的驱动力从而驱动处理盒正常工作；驱动件和传动件之间设有弹性件，安装处理盒时驱动件能够相对机器驱动头伸缩；本实用新型结构简单，安装方便，可实现驱动力平稳传递。

Description

驱动组件及处理盒

技术领域

本实用新型涉及电子照相成像技术领域，尤其涉及一种可拆卸地安装在电子照相成像设备中的处理盒和位于处理盒中的驱动组件。

背景技术

常用的电子照相成像设备，如打印机、复印机等，处理盒是安装在电子照相成像设备中的可拆卸单元。处理盒中有多个旋转件，例如感光鼓、显影辊等，处理盒上设置有驱动组件，该驱动组件与电子照相成像设备内的机器驱动头啮合，以带动旋转件作旋转运动。

现有一种驱动组件，驱动组件接收电子照相成像设备中机器驱动头传递的驱动力，带动感光鼓转动；该驱动组件由本体、受驱杆、弹簧、销钉、限位件和定位件经装配而构成，结构较为复杂，因此，需要对现有驱动组件作进一步的结构简化设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种结构简单、成本低廉、实用性强、稳定可靠的的驱动组件；为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型实施例提供一种可拆卸的安装至电子照相成像设备中的处理盒上的驱动组件；处理盒包括盒体、旋转件、齿轮组件、驱动组件等；电子照相成像设备中设有机器驱动头，机器驱动头用于和处理盒啮合提供驱动力；驱动组件包括：驱动件、传动件、弹性件；驱动件可伸缩的同轴安装在传动件上；驱动件用于和传动件配合传递驱动力；传动件上设置有相对于传动件轴线对称布置的两个驱动力接收部，驱动件的一部分可转动的设置在位于驱动力接收部中的限位空间中；弹性件安装在驱动件和传动件之间，弹性件产生迫使驱动件向传动件抵接的弹性力。

驱动件具有一对啮合爪、驱动力传递部和限位槽；啮合爪用于和机器驱动头啮合；驱动力传递部能够进入限位空间；驱动力传递部能够和驱动力接收部相抵接，向传动件传递驱动力；限位槽用于限制机器驱动与驱动件脱离。

传动件设置有齿轮部、套筒、底板、第一驱动力接收部和第二驱动力接收部；齿轮部能够和齿轮组配合传递驱动力；底板连接在套筒末端；所板上设置有一对通孔，一对通孔分别和第一驱动力接收部、第二驱动力接收部轴向对齐；第一驱动力接收部和第二驱动力接收部设置在套筒内侧。

传动件上设置有允许驱动力传递部进入的凹槽；凹槽设置在第一驱动力接收部和第二驱动力接收部之间。

第一驱动力接收部和第二驱动力接收部均具有驱动力接收块、限位块和圆弧限位部；驱动力接收块能够和驱动力传递部抵接，驱动力传递部传递的驱动力；限位块用于限制驱动力传递部在限位空间的转动角度；圆弧限位部用于和驱动力传递部抵接；圆弧限位部用于防止驱动件离开所述传动件；圆弧限位部与所述套筒之间形成限位空间。

本实用新型的有益效果：

该驱动组件由三个部件组成，结构简单，制造成本低；该驱动组件易于和机器驱动头配合，传动平稳可靠；该驱动组件可伸缩的与电子照相成像设备配合，能够使得处理盒较为方便的安装。

附图说明

图1是本实用新型涉及的处理盒隐藏端盖后的立体图。

图2是安装有本实用新型涉及的驱动组件的感光鼓的局部立体图。

图3是本实用新型涉及的驱动组件中传动件沿与其旋转轴线相互垂直的平面剖切后的剖视图。

图4是本实用新型涉及的驱动组件分解示意图。

图5是本实用新型涉及的驱动件立体图。

图6是本实用新型涉及的传动件立体图。

图7是本实用新型涉及的传动件沿其轴线平行的平面剖切后的剖视图。

图8是本实用新型涉及的传动件立体图。

图9是本实用新型涉及的驱动组件结合立体图。

具体实施方式

图1是处理盒A隐藏端盖后立体图。

如图1所示，处理盒A包括：盒体1、可旋转地设置在盒体内的旋转件2、安装在盒体侧壁驱动旋转件旋转的齿轮组件3，齿轮组件3包括用于接收来自电子照相成像设备驱动力的驱动组件4。安装在盒体内旋转件2包括：感光鼓21、显影辊22、搅拌架等；感光鼓21用于接收电子照相成像设备的光信号在其表面形成静电潜像,再由承载显影剂的显影辊22将静电潜像显影，搅拌架用于搅拌显影剂使其更好的附着在显影辊22上；驱动组件4可伸缩的设置在处理盒A上。

【驱动组件的组成】

图2是安装有驱动组件的感光鼓的局部立体图；图3是驱动组件中传动件沿与其旋转轴线相互垂直的平面剖切后的剖视图；图4是驱动组件的分解示意图。

下面以驱动组件4安装在感光鼓21末端为例，详细说明驱动组件4的结构。

如图2、图3和图4所示，驱动组件4包括驱动件41、传动件42和弹性件43；驱动件41可活动的被支撑在传动件42上，驱动件41用于接收来自电子照相成像设备传递的驱动力；弹性件43位于驱动件41和传动件42之间，弹性件43一端抵接在驱动件41上，另一端抵接在传动件42上，通过弹性件43，驱动件41可相对于处理盒A伸缩滑动；驱动件41通过与传动件42配合将来自电子照相成像设备的驱动力传递至传动件42，传动件42接收驱动力驱动处理盒A中的旋转件2正常工作。

图5是驱动件的立体图。

如图5所示，驱动件41包括：套筒411、啮合爪412、驱动力传递部414；套筒411呈圆柱状延伸，至少两个啮合爪412以驱动件轴线M为中心对称布置；由于对称设置的两个啮合爪412结构相同，所以选其中一个进行描述；啮合爪412呈勾爪状在套筒411端面设置；啮合爪412上具有和机器驱动头配合的啮合面412a以及增加啮合爪结构强度的支撑面412b；在驱动组件与机器驱动头结合的过程中，在机器驱动头与支撑面抵接时支撑面412b引导机器驱动头和啮合面啮合，啮合爪上的啮合面412a与机器驱动头抵接，电子照相成像设备提供的驱动力经过啮合面412a传递到驱动件41上，从而驱动所述驱动件41绕轴线M旋转；驱动力传递部414在套筒411外侧突出，在本实施例中呈一对圆柱状凸起；沿轴向方向，驱动力传递部414设置在套筒411上在远离啮合爪412的一端，以驱动件轴线M为中心对称布置；驱动力传递部414用于和传动件42相配合，将电子照相成像设备传递的驱动力传递到传动件42上，从而驱动传动件42旋转。

驱动件还包括：限位槽413和定位槽415；多个限位槽413紧靠啮合爪412以驱动件轴线M为中心对称布置；限位槽413是由啮合爪上的啮合面412a沿轴侧方向向套筒411内延伸形成的凹面；限位槽413用于在啮合爪412和机器驱动头配合时，限制机器驱动头脱离驱动件41的趋势，从而提高电子照相成像设备传动效率；定位槽415位于驱动件41设置有啮合爪412一侧的端面上，沿驱动件轴线M向套筒内方向凹陷；定位槽415用于处理盒A安装到电子照相成像设备时配合机器驱动头定位驱动件42的安装位置，使驱动件41和机器驱动头配合安装到位。

图6是传动件的立体图。

如图6所示，传动件42包括齿轮部421、套筒422、底板423、第一驱动力接收部424和第二驱动力接收部425；齿轮部421设置在传动件套筒422外侧，齿轮部421能和处理盒A中齿轮组件3相互配合传递驱动力；传动件套筒422呈中空的圆柱体设置，套筒422内侧形成容纳驱动件41的腔体，第一驱动力接收部424和第二驱动力接收部425设置在套筒422内侧。

第一驱动力接收部424和第二驱动力接收部425结构相同，且第一驱动力接收部424和第二驱动力接收部425以传动件轴线中心对称布置；传动件旋转方向r，第一驱动力接收部424和第二驱动力接收部425之间形成一对以传动件轴线M中心对称的凹槽426，凹槽426用于在装配驱动组件4时使驱动件41上的驱动力传递部414通过；下面选取第一驱动力接收部424进行详细描述。

图7是传动件沿其轴线平行的平面剖切后的剖视图。

如图7所示，第一驱动力接收部424包括驱动力接收块424a、限位块424b、圆弧限位部424c；沿传动件旋转方向r，限位块424b、圆弧限位部424c和驱动力接受块424a依次设置；圆弧限位部424c一端连接有限位块424b，另一端连接有驱动力接收块424a，同时圆弧限位部424c与套筒422内侧壁之间形成容纳驱动件41一部分的限位空间K；限位块424b呈柱形延伸，一端连接在传动件底板423上，另一端连接在圆弧限位部424c上，限位块424b用于限制驱动件41在传动件42内旋转活动范围；当驱动件41上的驱动力传递部414与限位块424b抵接时，限位块424b限制驱动件41相对于传动件42旋转；圆弧限位部424c由套筒422内表面向旋转轴线延伸，从而形成的凸台。

驱动件41装配在传动件42上时，在弹性件43的作用下，圆弧限位部424c和驱动件41上的驱动力传递部414相抵接，圆弧限位部424c限制驱动件41沿轴线M向套筒422外运动的趋势，使驱动件41可旋转的安装在传动件42上；驱动力接收块424a呈柱状设置，连接在圆弧限位部424c上，同时不与底板423相连接；驱动力接收块424a到底板423的最小距离设置为大于驱动力传递部414的尺寸；驱动力接收块424a自由端设置成斜面，具体为，自由端到圆弧限位块424a的高度沿传动件42旋转方向r由高到低逐渐减小，自由端用于引导驱动力传递部414滑入限位空间K内；当驱动件41装配在传动件42上时，驱动件41接收到成像设备传递的驱动力，驱动件41通过驱动件传递部414和传动件42上的驱动力接收块424a抵接，将驱动力传递到传动件42上。

图8是传动件的立体图。

如图8所示，底板423设置在传动件42末端，包括一对通孔423a；通孔423a呈扇形，以传动件轴线M为中心对称布置；通孔423a用于方便传动件中凸块的加工；通孔423a分别和第一驱动力接收部424、第二驱动力接收部425沿传动件轴线方向对齐；在装配传动件时，也可通过通孔观察传动件与驱动件装配情况。

【驱动组件的装配】

如图4和图6所示，首先将弹性件43安装在传动件底壁423上，然后将驱动件41驱动力传递部414插入传动件凹槽426，并向传动件腔体内移动；移动时弹性件43一端抵接在传动件底壁423上，一端抵接在驱动件41上，弹性件43受驱动件41传递的压迫力压缩；当驱动力传递部414移动到传动件的驱动力接收块自由端的位置时，将驱动件41顺着旋转方向r扭转，使驱动力传递部414越过驱动力接收块424a的自由端，滑入限位空间K内；确认驱动力传递部414进入限位空间K后，松开驱动件41，弹性件43释放弹性力推动驱动件41沿压迫力相反的方向运动，使驱动件41上驱动件传递部414抵接在圆弧限位部424c上，驱动件41固定在传动件42上；通过弹性件43，驱动件41可相对传动件42轴向伸缩；将处理盒安装在电子照相成像设备中时，驱动件41通过回缩避让机器驱动头，从而完成处理盒安装。

图9是驱动组件结合的立体图。如图7和图9所示，电子照相成像设备工作时，机器驱动头传递驱动力到驱动件41上的啮合爪412上，驱动所述驱动件41旋转；驱动件41接收到驱动力，驱动力传递部414与驱动力接收块424a抵接，驱动力传递部414传递驱动力到驱动力接收块424a上，驱动传递件42旋转；传递件42接收到驱动力，通过传动件表面齿轮421，将驱动力传递给齿轮组3，驱动齿轮组3旋转；传动件41也可以直接与感光鼓21连接，将驱动力传递到感光鼓21上。

【驱动组件的其他实施方式】

根据本实施例的其他实施方式可以有如下的形态：驱动力传递部还可以是方形柱体，椭圆体等，在满足传递驱动力情况下可变形多个形态；驱动力接收部满足驱动力接收的情况下还可以是圆弧柱体，梯形柱体等；驱动力接收部不必要相对于传动件轴线M中心对称，非对称结构同样可以实现本实用新型相应目的。

在本实施例中，驱动组件可伸缩安装在处理盒A上；在安装或者拆卸处理盒时，处理盒受到的阻力较小，安装拆卸更为方便；同时，该驱动组件结构简单，结合稳定可靠，传动更加稳定，制造成本低。

Claims (8)

1.一种驱动组件，其特征在于，所述驱动组件包括：

驱动件、传动件、弹性件；

所述驱动件可伸缩的同轴安装在所述传动件上；所述驱动件用于和所述传动件配合传递驱动力；

所述传动件上设置有相对于传动件轴线对称布置的两个驱动力接收部，所述驱动件的一部分可转动的设置在位于所述驱动力接收部中的限位空间中。

2.根据权利要求1所述的驱动组件，其特征在于，所述弹性件安装在所述驱动件和所述传动件之间，所述弹性件产生迫使所述驱动件向所述传动件抵接的弹性力。

3.根据权利要求1所述的驱动组件，其特征在于，所述驱动件具有一对啮合爪、驱动力传递部和限位槽；所述啮合爪用于和机器驱动头啮合；所述驱动力传递部能够进入限位空间；所述驱动力传递部能够和所述驱动力接收部相抵接，向传动件传递驱动力；所述限位槽用于限制机器驱动头与驱动件脱离。

4.根据权利要求3所述的驱动组件，其特征在于，所述传动件设置有套筒、底板、第一驱动力接收部和第二驱动力接收部；所述底板连接在所述套筒末端；所述底板上设置有一对通孔，所述一对通孔分别和所述第一驱动力接收部、所述第二驱动力接收部轴向对齐；所述第一驱动力接收部和所述第二驱动力接收部设置在所述套筒内侧。

5.根据权利要求4所述的驱动组件，其特征在于，所述传动件上设置有允许驱动力传递部进入的凹槽；所述凹槽设置在所述第一驱动力接收部和所述第二驱动力接收部之间。

6.根据权利要求4所述的驱动组件，其特征在于，所述第一驱动力接收部和所述第二驱动力接收部均具有驱动力接收块、限位块和圆弧限位部；所述驱动力接收块能够和所述驱动力传递部抵接，接收驱动力传递部传递的驱动力；所述限位块用于限制所述驱动力传递部在限位空间的转动角度；所述圆弧限位部用于和所述驱动力传递部抵接；所述圆弧限位部用于防止所述驱动件离开所述传动件。

7.根据权利要求6所述的驱动组件，其特征在于，所述圆弧限位部与所述套筒之间形成限位空间。

8.一种处理盒，其特征在于，所述处理盒包括：盒体、旋转件以及如权利要求1-7中任一项所述的驱动组件；所述旋转件可旋转的支撑在所述盒体上；所述驱动组件用于驱动所述旋转件旋转。