CN220455644U - 一种墨水屏盖板及显示组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墨水屏盖板及显示装置，墨水屏盖板包括至少两条平行间隔设置的填充槽、至少两条平行间隔设置的导流槽以及灌注通道，所述填充槽沿所述墨水屏盖板长度方向设置，所述导流垂直于所述墨水屏盖板长度方向设置，且所述导流槽贯穿所述填充槽，以使任意相邻填充槽由所述导流槽连通，灌注通道至少一端开口设置于所述墨水屏盖板具有所述导流槽的端面上，液体介质通由外界通过所述灌注通道流向所述墨水屏盖板具有所述导流槽的端面。墨水屏盖板盖设在显示屏上后，随着胶水的注入，容纳空腔、导流槽以及填充槽均被均匀注满。解决了墨水屏盖板在与显示屏之间胶水注入不均问题，从而也解决了因此带来的彩虹纹与显示效果不佳的问题。

Description

一种墨水屏盖板及显示组件

技术领域

本实用新型涉及商显技术领域，具体涉及一种墨水屏盖板及显示组件。

背景技术

电子墨水是一种革新信息显示的新方法和技术。像多数传统墨水一样，电子墨水和改变它颜色的线路是可以打印到许多表面的，从弯曲塑料、聚脂膜、纸到布。和传统纸差异是电子墨水在通电时改变颜色，并且可以像传统屏幕那样显示变化的图像。

由于绿色显示的大力推广，现在很大公共场所都采用电子墨水屏作为显示内容载体。但是为了保护电子墨水屏，就需要在电子墨水屏正面贴合一块玻璃墨水屏盖板，在玻璃墨水屏盖板四周贴附双面胶带和电子墨水屏固定时，当环境温差变化大时，就会出现水汽，长时间也会有灰尘进入，影响显示效果。

现有技术中大多采用AB光学混合胶做灌注把玻璃墨水屏盖板和电子墨水屏完全贴合在一起，就可以避免灰尘和水汽现象。但是由于AB光学胶水价格高昂，就需要控制胶水的用量，胶水用量通过条件电子墨水屏和玻璃墨水屏盖板之间的间隙来实现，当间隙大时很容易灌注胶水但是成本高昂，而当间隙小时灌注胶水就很困难，容易出现胶水不均匀现象，出现彩虹纹，影响显示效果。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的电子墨水屏由于墨水屏与墨水屏盖板之间的间隙过小，导致注胶后出现胶水不均的缺陷。

为此，本实用新型提供一种墨水屏盖板，包括：

至少两条平行间隔设置的填充槽，所述填充槽沿所述墨水屏盖板长度方向设置；

至少两条平行间隔设置的导流槽，所述导流垂直于所述墨水屏盖板长度方向设置，且所述导流槽贯穿所述填充槽，以使任意相邻填充槽由所述导流槽连通；

灌注通道，至少一端开口设置于所述墨水屏盖板具有所述导流槽的端面上，适于液体介质通由外界通过所述灌注通道流向所述墨水屏盖板具有所述导流槽的端面。

可选地，上述的墨水屏盖板，所述导流槽沿所述墨水屏盖板具有灌注通道的一端朝向所述墨水屏盖板远离所述灌注通道的一端呈渐扩设置。

可选地，上述的墨水屏盖板，所述填充槽在所述墨水屏盖板所在平面上的投影在垂直于所述导流槽延伸方向上具有近端和远端，所述近端朝向所述投影的形心方向上呈渐扩设置，所述投影的形心朝向所述远端方向上呈渐缩设置。

可选地，上述的墨水屏盖板，所述填充槽在所述墨水屏盖板所在平面上的投影呈轴对称设置。

可选地，上述的墨水屏盖板，所述填充槽在所述墨水屏盖板所在平面上的投影呈月牙形。

可选地，上述的墨水屏盖板，所述填充槽与所述导流槽的深度相等。

一种显示组件，包括上述的墨水屏盖板，还包括显示板，所述墨水屏盖板平行间隔设置于所述显示板的显示端。

可选地，上述的显示组件，还包括封装件，所述封装件绕设于所述墨水屏盖板与所述显示板之间，以使所述墨水屏盖板、显示板以及封装件围合形成容纳空腔，所述容纳空腔通过灌注通道与外界连通。

可选地，上述的显示组件，所述容纳空腔与填充槽和导流槽连通。

可选地，上述的显示组件，所述填充槽与所述导流槽在所述显示板所在平面上的投影为第一投影，容纳空腔在所述显示板所在平面上的投影为第二投影，所述第一投影落入所述第二投影内。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的墨水屏盖板，包括至少两条平行间隔设置的填充槽、至少两条平行间隔设置的导流槽以及灌注通道，填充槽沿墨水屏盖板长度方向设置，导流垂直于墨水屏盖板长度方向设置，且导流槽贯穿填充槽，以使任意相邻填充槽由导流槽连通，灌注通道至少一端开口设置于墨水屏盖板具有导流槽的端面上，适于液体介质通由外界通过灌注通道流向墨水屏盖板具有导流槽的端面。

该结构的墨水屏盖板盖设在显示屏上后，并在显示屏和墨水屏盖板之间的间隙注入胶水时，胶水会率先进入间隙之中，随即由于毛细作用和胶水作为液体介质的流动性会分别流入导流槽和填充槽中，填充槽较宽，虽然会直接接纳胶水的注入但胶水注入容易出现不均或不足的情况，而导流槽较细，其自身的毛细作用则会使得胶水沿导流槽流向其所连通的填充槽中，进一步向填充槽内导流胶水直至其被胶水充满，随着导流槽延伸至容纳空腔的深处，胶水已将容纳空腔的浅处填充，随即深处将难以进行排空，这将对毛细作用产生影响，而渐扩设置的导流槽和自身宽度较大的填充槽则可以获得更加直接的胶水填充方式，随着胶水的注入，最后容纳空腔、导流槽以及填充槽均被均匀注满。解决了墨水屏盖板在与显示屏之间间隙过小时的胶水注入不均问题，从而也解决了因此带来的彩虹纹与显示效果不佳的问题。

2.本实用新型提供的墨水屏盖板，填充槽在墨水屏盖板所在平面上的投影呈月牙形。由于胶水具备液体介质的流动性质，即由一点注入时将呈扇形扩散开来，而该结构的墨水屏盖板通过将填充槽在墨水屏盖板所在平面上的投影呈月牙形设置，可以使得其符合胶水的流通规律，胶水在直接注入填充槽时沿胶水的流动方向可以更好的和填充槽的侧壁面贴合，从而减少了填充槽在进行胶水填充时出现填充不均或不足的可能性，进一步提高了采用该墨水屏盖板的显示屏的显示效果。

3.本实用新型提供的显示组件，还包括封装件，封装件绕设于墨水屏盖板与显示板之间，以使墨水屏盖板、显示板以及封装件围合形成容纳空腔，容纳空腔通过灌注通道与外界连通。该结构的显示组件通过在墨水屏盖板与显示板之间设置封装件，并使墨水屏盖板、显示板以及封装件围合形成容纳空腔，这使得操作人员在通过灌注通道向通纳空腔内注入浇水时，胶水不仅会注入容纳空腔，还会同时流入填充槽和导流槽中，此时胶水同时在容纳空腔、填充槽和导流槽中流向深处，而填充槽和导流槽中的胶水可以进一步地辅助容纳空腔内的胶水填充更加均匀，提升了该显示组件的显示效果，解决了墨水屏盖板在与显示屏之间间隙过小时的胶水注入不均问题，从而也解决了因此带来的彩虹纹与显示效果不佳的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例1中所提供的墨水屏盖板的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1中所提供的墨水屏盖板中灌注通道的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例1中所提供的墨水屏盖板的剖面图；

图4为本实用新型的实施例2中所提供的显示组件中灌注通道的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例2中所提供的显示组件的剖面图；

附图标记说明：

1-填充槽；2-导流槽；3-灌注通道；4-显示板；5-封装件；6-容纳空腔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供了一种墨水屏盖板，如图1至图5所示，包括至少两条平行间隔设置的填充槽1、至少两条平行间隔设置的导流槽2以及灌注通道3，填充槽1沿墨水屏盖板长度方向设置，导流垂直于墨水屏盖板长度方向设置，且导流槽2贯穿填充槽1，以使任意相邻填充槽1由导流槽2连通，灌注通道3至少一端开口设置于墨水屏盖板具有导流槽2的端面上，适于液体介质通由外界通过灌注通道3流向墨水屏盖板具有导流槽2的端面。

该结构的墨水屏盖板盖设在显示屏上后，并在显示屏和墨水屏盖板之间的间隙注入胶水时，胶水会率先进入间隙之中，随即由于毛细作用和胶水作为液体介质的流动性会分别流入导流槽2和填充槽1中，填充槽1较宽，虽然会直接接纳胶水的注入但胶水注入容易出现不均或不足的情况，而导流槽2较细，其自身的毛细作用则会使得胶水沿导流槽2流向其所连通的填充槽1中，进一步向填充槽1内导流胶水直至其被胶水充满，随着导流槽2延伸至容纳空腔6的深处，胶水已将容纳空腔6的浅处填充，随即深处将难以进行排空，这将对毛细作用产生影响，而渐扩设置的导流槽2和自身宽度较大的填充槽1则可以获得更加直接的胶水填充方式，随着胶水的注入，最后容纳空腔6、导流槽2以及填充槽1均被均匀注满。解决了墨水屏盖板在与显示屏之间间隙过小时的胶水注入不均问题，从而也解决了因此带来的彩虹纹与显示效果不佳的问题。

本实施例提供的墨水屏盖板，如图1所示，导流槽2沿墨水屏盖板具有灌注通道3的一端朝向墨水屏盖板远离灌注通道3的一端呈渐扩设置。具体地，填充槽1与导流槽2的深度相等。渐扩设置的导流槽2和自身宽度较大的填充槽1则可以获得更加直接的胶水填充方式，随着胶水的注入，最后容纳空腔6、导流槽2以及填充槽1均被均匀注满。解决了墨水屏盖板在与显示屏之间间隙过小时的胶水注入不均问题。

本实施例提供的墨水屏盖板，如图1所示，填充槽1在墨水屏盖板所在平面上的投影在垂直于导流槽2延伸方向上具有近端和远端，近端朝向投影的形心方向上呈渐扩设置，投影的形心朝向远端方向上呈渐缩设置。具体在本实施例中，填充槽1在墨水屏盖板所在平面上的投影呈轴对称设置。

作为本实施例的一种可实施方式，如图1所示，填充槽1在墨水屏盖板所在平面上的投影呈月牙形。由于胶水具备液体介质的流动性质，即由一点注入时将呈扇形扩散开来，而该结构的墨水屏盖板通过将填充槽1在墨水屏盖板所在平面上的投影呈月牙形设置，可以使得其符合胶水的流通规律，胶水在直接注入填充槽1时沿胶水的流动方向可以更好的和填充槽1的侧壁面贴合，从而减少了填充槽1在进行胶水填充时出现填充不均或不足的可能性，进一步提高了采用该墨水屏盖板的显示屏的显示效果。

实施例2

本实施例提供了一种显示组件，如图1至图5所示，包括实施例1中所提供的墨水屏盖板以及显示板4，墨水屏盖板平行间隔设置于显示板4的显示端。

该结构的显示组件在墨水屏盖板盖设在显示板4上后，并在显示板4和墨水屏盖板之间的间隙注入胶水时，胶水会率先进入间隙之中，随即由于毛细作用和胶水作为液体介质的流动性会分别流入导流槽2和填充槽1中，填充槽1较宽，虽然会直接接纳胶水的注入但胶水注入容易出现不均或不足的情况，而导流槽2较细，其自身的毛细作用则会使得胶水沿导流槽2流向其所连通的填充槽1中，进一步向填充槽1内导流胶水直至其被胶水充满，随着导流槽2延伸至容纳空腔6的深处，胶水已将容纳空腔6的浅处填充，随即深处将难以进行排空，这将对毛细作用产生影响，而渐扩设置的导流槽2和自身宽度较大的填充槽1则可以获得更加直接的胶水填充方式，随着胶水的注入，最后容纳空腔6、导流槽2以及填充槽1均被均匀注满。解决了墨水屏盖板在与显示板4之间间隙过小时的胶水注入不均问题，从而也解决了因此带来的彩虹纹与显示效果不佳的问题。

本实施例提供的显示组件，如图3和图5所示，还包括封装件5，封装件5绕设于墨水屏盖板与显示板4之间，以使墨水屏盖板、显示板4以及封装件5围合形成容纳空腔6，容纳空腔6通过灌注通道3与外界连通。该结构的显示组件通过在墨水屏盖板与显示板4之间设置封装件5，并使墨水屏盖板、显示板4以及封装件5围合形成容纳空腔6，这使得操作人员在通过灌注通道3向通纳空腔内注入浇水时，胶水不仅会注入容纳空腔6，还会同时流入填充槽1和导流槽2中，此时胶水同时在容纳空腔6、填充槽1和导流槽2中流向深处，而填充槽1和导流槽2中的胶水可以进一步地辅助容纳空腔6内的胶水填充更加均匀，提升了该显示组件的显示效果，解决了墨水屏盖板在与显示板4之间间隙过小时的胶水注入不均问题，从而也解决了因此带来的彩虹纹与显示效果不佳的问题。

本实施例提供的显示组件，如图1所示，填充槽1与导流槽2在显示板4所在平面上的投影为第一投影，容纳空腔6在显示板4所在平面上的投影为第二投影，第一投影落入第二投影内。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种墨水屏盖板，其特征在于，包括：

至少两条平行间隔设置的填充槽(1)，所述填充槽(1)沿所述墨水屏盖板长度方向设置；

至少两条平行间隔设置的导流槽(2)，所述导流垂直于所述墨水屏盖板长度方向设置，且所述导流槽(2)贯穿所述填充槽(1)，以使任意相邻填充槽(1)由所述导流槽(2)连通；

灌注通道(3)，至少一端开口设置于所述墨水屏盖板具有所述导流槽(2)的端面上，适于液体介质通由外界通过所述灌注通道(3)流向所述墨水屏盖板具有所述导流槽(2)的端面。

2.根据权利要求1所述的墨水屏盖板，其特征在于，所述导流槽(2)沿所述墨水屏盖板具有灌注通道(3)的一端朝向所述墨水屏盖板远离所述灌注通道(3)的一端呈渐扩设置。

3.根据权利要求1所述的墨水屏盖板，其特征在于，所述填充槽(1)在所述墨水屏盖板所在平面上的投影在垂直于所述导流槽(2)延伸方向上具有近端和远端，所述近端朝向所述投影的形心方向上呈渐扩设置，所述投影的形心朝向所述远端方向上呈渐缩设置。

4.根据权利要求3所述的墨水屏盖板，其特征在于，所述填充槽(1)在所述墨水屏盖板所在平面上的投影呈轴对称设置。

5.根据权利要求4所述的墨水屏盖板，其特征在于，所述填充槽(1)在所述墨水屏盖板所在平面上的投影呈月牙形。

6.根据权利要求1所述的墨水屏盖板，其特征在于，所述填充槽(1)与所述导流槽(2)的深度相等。

7.一种显示组件，包括权利要求1-6任一项中所述的墨水屏盖板，其特征在于，还包括显示板(4)，所述墨水屏盖板平行间隔设置于所述显示板(4)的显示端。

8.根据权利要求7所述的显示组件，其特征在于，还包括封装件(5)，所述封装件(5)绕设于所述墨水屏盖板与所述显示板(4)之间，以使所述墨水屏盖板、显示板(4)以及封装件(5)围合形成容纳空腔(6)，所述容纳空腔(6)通过灌注通道(3)与外界连通。

9.根据权利要求8所述的显示组件，其特征在于，所述容纳空腔(6)与填充槽(1)和导流槽(2)连通。

10.根据权利要求7所述的显示组件，其特征在于，所述填充槽(1)与所述导流槽(2)在所述显示板(4)所在平面上的投影为第一投影，容纳空腔(6)在所述显示板(4)所在平面上的投影为第二投影，所述第一投影落入所述第二投影内。