CN220455392U - 单极可拆卸对接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种单极可拆卸对接头，插设部的后端固定安装于后安装部的前壁于后安装孔的外侧，绝缘插件开设有前后贯穿自身的中安装孔，绝缘插件固插于后安装孔中，中心导电杆固插于中安装孔中，中接针自插设孔的内前壁往后延伸，插设部能拆卸的插设于插设孔内，后安装部的前壁能与前安装部的后壁相抵接，前对接头的后端固接于前安装部的前壁上，中接针的后端与中心导电杆的前端电性对接。本实用新型通过插设部与插设孔的配合使前对接结构与后固定结构能拆卸连接，需要更换时，只需将前对接结构拆卸下来，更换新的前对接结构即可，不需要重新接线，装拆方便快捷。另，前对接头插拔式的设计，更适于自动化的插拔动作，从而实现接线的自动化。
Description
技术领域
本实用新型涉及电元器件领域，尤其涉及一种单极可拆卸对接头。
背景技术
电路制作过程经常需要检测功率，比如光伏发电的电路制作，功率检测步骤通过连接功率检测电路来进行，现时的功率检测电路一般通过传统的接线完成与光伏发电电路的电连接，当检测完毕后，需要通过人手将接线重新断开，该传统连接方式操作繁琐，检测效率低下，因而，为了提高检测效率，使功率检测实现自动化成为发展方向，而功率检测自动化方案设计时，结合机械动作，检测电路与待检测组件之间连接时需要实现刚性插接，同时，自动化检测过程中，刚性插接部位由于插接次数大而容易产生磨损，因而，插接部位便于更换又是另一设计要点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种单极可拆卸对接头，以解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种单极可拆卸对接头，包括导电材质制成的后固定结构、导电材质制成的前对接结构、绝缘材质制成的绝缘插件及导电材质制成的中心导电杆，所述后固定结构包括后安装部及筒状的插设部，所述后安装部开设有前后贯穿自身的后安装孔，所述插设部的后端固定安装于所述后安装部的前壁于所述后安装孔的外侧，所述绝缘插件开设有前后贯穿自身的中安装孔，所述绝缘插件固插于所述后安装孔中，所述中心导电杆固插于所述中安装孔中，所述前对接结构包括前安装部、前对接头及中接针，所述前安装部的后端开设有与所述插设部匹配的插设孔，所述中接针自所述插设孔的内前壁往后延伸，所述插设部能拆卸的插设于所述插设孔内，所述后安装部的前壁能与所述前安装部的后壁相抵接，所述前对接头的后端固接于所述前安装部的前壁上，所述中接针的后端与所述中心导电杆的前端电性对接。
较佳地，所述前对接头为柱状的公接头。
较佳地，所述前对接头为母接头，所述前对接头的前端开设有前后走向的母插孔。
较佳地，所述母插孔的前部开设有若干沿径向往外凹陷形成的凹槽。
较佳地，所述插设部开设有若干自所述插设部的前端往后延伸的形变裂逢。
较佳地，所述后安装部的后壁于所述后安装孔的外侧凸设有U型状的第一焊接耳。
较佳地，所述前对接头的前端的周边设置自前而后往外延伸的导向斜面。
较佳地，所述后安装部的外侧壁设置前后贯穿自身的后防转平面，所述前安装部的外侧壁对应设置前后贯穿自身的前防转平面，所述前防转平面与所述后防转平面位于同一平面。
较佳地，所述中心导电杆的前端开设有中接针固插孔，所述中接针的后端固插于所述中接针固插孔中。
较佳地，所述中心导电杆的后端往后凸伸有第二焊接耳。
与现有技术相比，本实用新型单极可拆卸对接头通过插设部与插设孔的配合使前对接结构与后固定结构能拆卸连接，需要更换时，只需将前对接结构拆卸下来，更换新的前对接结构即可，不需要重新接线，装拆方便快捷，同时，前对接头插拔式的设计，更适于机械自动化的插拔动作，从而实现接线的自动化。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
图1为本实用新型单极可拆卸对接头第一实施例一个角度的结构图。
图2为图1的分解图。
图3为本实用新型单极可拆卸对接头第一实施例另一个角度的结构图。
图4为图3的分解图。
图5为本实用新型单极可拆卸对接头第一实施例的剖视图。
图6为本实用新型单极可拆卸对接头第二实施例一个角度的结构图。
图7为图6的分解图。
图8为本实用新型单极可拆卸对接头第二实施例另一个角度的结构图。
图9为图8的分解图。
图10为本实用新型单极可拆卸对接头第二实施例的剖视图。
具体实施方式
参考图1至图10，本实用新型单极可拆卸对接头包括导电材质制成的后固定结构10、导电材质制成的前对接结构20、绝缘材质制成的绝缘插件30及导电材质制成的中心导电杆40。
所述后固定结构10包括后安装部11及筒状的插设部12。所述后安装部11开设有前后贯穿自身的后安装孔111，所述插设部12的后端固定安装于所述后安装部11的前壁于所述后安装孔111的外侧，所述绝缘插件30开设有前后贯穿自身的中安装孔31，所述绝缘插件30固插于所述后安装孔111中，所述中心导电杆40固插于所述中安装孔31中。所述前对接结构20包括前安装部21、前对接头22及中接针23。所述前安装部21的后端开设有与所述插设部12匹配的插设孔211，所述中接针23自所述插设孔211的内前壁往后延伸，所述插设部12能拆卸的插设于所述插设孔211内，所述后安装部11的前壁能与所述前安装部21的后壁相抵接，所述前对接头22的后端固接于所述前安装部21的前壁上，所述中接针23的后端与所述中心导电杆40的前端电性对接。
较佳者，所述前对接头22为柱状的公接头。所述前对接头22的前端的周边设置自前而后往外延伸的导向斜面221。所述插设部12开设有若干自所述插设部12的前端往后延伸的形变裂逢121。所述后安装部11的后壁于所述后安装孔111的外侧凸设有U型状的第一焊接耳112。所述后安装部11的外侧壁设置前后贯穿自身的后防转平面113，所述前安装部21的外侧壁对应设置前后贯穿自身的前防转平面213，所述前防转平面113与所述后防转平面213位于同一平面。所述中心导电杆40的前端开设有中接针固插孔41，所述中接针23的后端固插于所述中接针固插孔41中。所述中心导电杆40的后端往后凸伸有第二焊接耳42。
本实用新型单极可拆卸对接头使用时，后固定结构10固定于外部的安装模块上，前对接结构20通过插设部12与插设孔211的配合与后固定结构10能拆卸卡接，通过第一焊接耳112及第二焊接耳42焊接连接导线。
参考图6至图10，与第一实施例不同的是：
所述前对接头22为母接头，所述前对接头22的前端开设有前后走向的母插孔222。所述母插孔222的前部开设有若干沿径向往外凹陷形成的凹槽223。
本实用新型单极可拆卸对接头第二实施例的使用方法与第一实施例相仿，在此不再赘述。
本实用新型单极可拆卸对接头通过插设部与插设孔的配合使前对接结构与后固定结构能拆卸连接，需要更换时，只需将前对接结构拆卸下来，更换新的前对接结构即可，不需要重新接线，装拆方便快捷，同时，前对接头插拔式的设计，更适于机械自动化的插拔动作，从而实现接线的自动化。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。
Claims (10)
1.一种单极可拆卸对接头，其特征在于：包括导电材质制成的后固定结构、导电材质制成的前对接结构、绝缘材质制成的绝缘插件及导电材质制成的中心导电杆，所述后固定结构包括后安装部及筒状的插设部，所述后安装部开设有前后贯穿自身的后安装孔，所述插设部的后端固定安装于所述后安装部的前壁于所述后安装孔的外侧，所述绝缘插件开设有前后贯穿自身的中安装孔，所述绝缘插件固插于所述后安装孔中，所述中心导电杆固插于所述中安装孔中，所述前对接结构包括前安装部、前对接头及中接针，所述前安装部的后端开设有与所述插设部匹配的插设孔，所述中接针自所述插设孔的内前壁往后延伸，所述插设部能拆卸的插设于所述插设孔内，所述后安装部的前壁能与所述前安装部的后壁相抵接，所述前对接头的后端固接于所述前安装部的前壁上，所述中接针的后端与所述中心导电杆的前端电性对接。
2.如权利要求1所述的单极可拆卸对接头，其特征在于：所述前对接头为柱状的公接头。
3.如权利要求1所述的单极可拆卸对接头，其特征在于：所述前对接头为母接头，所述前对接头的前端开设有前后走向的母插孔。
4.如权利要求3所述的单极可拆卸对接头，其特征在于：所述母插孔的前部开设有若干沿径向往外凹陷形成的凹槽。
5.如权利要求1所述的单极可拆卸对接头，其特征在于：所述插设部开设有若干自所述插设部的前端往后延伸的形变裂逢。
6.如权利要求1所述的单极可拆卸对接头，其特征在于：所述后安装部的后壁于所述后安装孔的外侧凸设有U型状的第一焊接耳。
7.如权利要求2所述的单极可拆卸对接头，其特征在于：所述前对接头的前端的周边设置自前而后往外延伸的导向斜面。
8.如权利要求1所述的单极可拆卸对接头，其特征在于：所述后安装部的外侧壁设置前后贯穿自身的后防转平面，所述前安装部的外侧壁对应设置前后贯穿自身的前防转平面，所述前防转平面与所述后防转平面位于同一平面。
9.如权利要求1所述的单极可拆卸对接头，其特征在于：所述中心导电杆的前端开设有中接针固插孔，所述中接针的后端固插于所述中接针固插孔中。
10.如权利要求1所述的单极可拆卸对接头，其特征在于：所述中心导电杆的后端往后凸伸有第二焊接耳。
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