CN220454235U - 一种回转窑衬瓦结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转窑衬瓦结构包括回转窑衬瓦本体一、回转窑衬瓦本体二、第一法兰盘、第二法兰盘、第一挡环和第二挡环。本实用新型通过设置回转窑衬瓦本体二和回转窑衬瓦本体一的材质为ZCuAL10Fe3，以及不与止推环配研的一端直径缩小160mm和不与止推环配研的一端减薄20mm，有效降低了回转窑衬瓦本体二和回转窑衬瓦本体一的重量，节约了成本，解决了现有的回转窑衬瓦在使用中，其不仅重量大，且原材料昂贵，同时受限于外协厂家制作能力，外协成本也较高，且在铸造过程中脱模不方便，易存在铸造缺陷较大的风险，已经无法适配现今对回转窑衬瓦的需求，因此回转窑衬瓦在使用中成本较高，降低了回转窑衬瓦使用效果的问题。

Description

一种回转窑衬瓦结构

技术领域

本实用新型涉及回转窑衬瓦技术领域，具体为一种回转窑衬瓦结构。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧，铬、镍铁矿氧化焙烧，耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝，化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物，石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石，锌合金衬瓦也被称为回转窑衬瓦、回转窑锌合金轴瓦、锌基合金轴瓦、锌基合金衬瓦、耐磨轴瓦、耐磨衬瓦，作为新型轴承合金已广泛取代部分巴氏合金和青铜，用来制造各类轴瓦、轴套、滑板、滑块、蜗轮及传动螺母等减摩耐磨件，可用于各类烘缸机、大型卷板机以及剪板机、通用机床、给料机、抓斗机等，而现有的回转窑衬瓦在使用中，其不仅重量大，且原材料昂贵，同时受限于外协厂家制作能力，外协成本也较高，且在铸造过程中脱模不方便，易存在铸造缺陷较大的风险，已经无法适配现今对回转窑衬瓦的需求，因此回转窑衬瓦在使用中成本较高，降低了回转窑衬瓦的使用效果。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种回转窑衬瓦结构，具备了节约成本的优点，解决了现有的回转窑衬瓦在使用中，其不仅重量大，且原材料昂贵，同时受限于外协厂家制作能力，外协成本也较高，且在铸造过程中脱模不方便，易存在铸造缺陷较大的风险，已经无法适配现今对回转窑衬瓦的需求，因此回转窑衬瓦在使用中成本较高，降低了回转窑衬瓦使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转窑衬瓦结构，包括回转窑衬瓦本体一、回转窑衬瓦本体二、第一法兰盘、第二法兰盘、第一挡环和第二挡环，所述回转窑衬瓦本体二表面顶部的左侧与第一法兰盘的底部固定连接，所述回转窑衬瓦本体一表面底部的左侧与第二法兰盘的顶部固定连接，所述回转窑衬瓦本体二表面顶部的右侧与第二挡环的底部固定连接，所述回转窑衬瓦本体一表面底部的右侧与第一挡环的顶部固定连接，所述回转窑衬瓦本体二和回转窑衬瓦本体一不与止推环配研的一端直径缩小mm，所述回转窑衬瓦本体二和回转窑衬瓦本体一其端面厚度不与止推环配研的一端减薄mm，所述回转窑衬瓦本体二和回转窑衬瓦本体一的材质为ZCuAL10Fe3，所述回转窑衬瓦本体二顶部的左侧开设有耐磨散热机构。

作为本实用新型优选的，所述耐磨散热机构包括连接槽，所述回转窑衬瓦本体二的底部开设有连通槽，所述连通槽设置有若干个，且若干个连通呈等距离设置，所述连通槽的顶部与连接槽的底部相连通，所述回转窑衬瓦本体一底部的右侧开设有固定槽，所述固定槽的内部螺纹连接有限位杆，所述回转窑衬瓦本体二和回转窑衬瓦本体一的内侧开设有散热连通组件。

作为本实用新型优选的，所述散热连通组件包括散热螺纹槽，所述回转窑衬瓦本体一的顶部开设有流动槽，所述回转窑衬瓦本体二和回转窑衬瓦本体一的表面固定连接有散热翅，所述散热翅设置有若干个，且若干个散热翅呈等距离设置。

作为本实用新型优选的，所述回转窑衬瓦本体二和回转窑衬瓦本体一表面的两端的倾斜度为4.0％，所述回转窑衬瓦本体二和回转窑衬瓦本体一传动型式为单传动。

作为本实用新型优选的，所述回转窑衬瓦本体一与止推圈研配一端的外直径为Φ850，所述回转窑衬瓦本体一的另一端外直径为Φ690。

作为本实用新型优选的，所述回转窑衬瓦本体二与止推圈研配一端的外直径为Φ950，所述回转窑衬瓦本体二上的另一端外直径为Φ790。

作为本实用新型优选的，所述限位杆的底部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有活动杆，所述活动杆的底部固定连接有马达。

作为本实用新型优选的，所述限位杆表面的底部固定连接有防护罩，所述防护罩的底部固定连接有安装板，所述马达的左侧通过导线电性连接有远程控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置回转窑衬瓦本体二和回转窑衬瓦本体一的材质为ZCuAL10Fe3，以及不与止推环配研的一端直径缩小160mm和不与止推环配研的一端减薄20mm，有效降低了回转窑衬瓦本体二和回转窑衬瓦本体一的重量，节约了成本，解决了现有的回转窑衬瓦在使用中，其不仅重量大，且原材料昂贵，同时受限于外协厂家制作能力，外协成本也较高，且在铸造过程中脱模不方便，易存在铸造缺陷较大的风险，已经无法适配现今对回转窑衬瓦的需求，因此回转窑衬瓦在使用中成本较高，降低了回转窑衬瓦使用效果的问题，达到了节约成本的效果。

2、本实用新型通过设置耐磨散热机构，在使用中使用者可以通过对连接槽的内部注入润滑油，使润滑油通过连通槽稳定的流入回转窑衬瓦本体二的内部，再通过重量已经散热螺纹槽的作用下逐渐向下润滑，同时还能够通过固定槽将润滑油进行排出，避免出现需要进行拆卸，才能够取出使用过的润滑油。

3、本实用新型通过设置散热连通组件，散热螺纹槽能够对回转窑衬瓦本体二和回转窑衬瓦本体一的内部进行散热，增加回转窑衬瓦本体二和回转窑衬瓦本体一的接触面积，使得热量能够提升散热速度，同时还能够方便润滑油进行拉动循环，提升了回转窑衬瓦本体二和回转窑衬瓦本体一的耐磨效果，同时散热翅还能够对回转窑衬瓦本体二和回转窑衬瓦本体一表面的热量进行吸收散热，能够避免在使用中出现散热效果差，导致回转窑衬瓦本体二和回转窑衬瓦本体一磨损严重的情况。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型立体爆炸剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型零件回转窑衬瓦本体二立体仰视结构示意图；

图5为本实用新型图4中B处放大结构示意图。

图中：1、回转窑衬瓦本体一；2、回转窑衬瓦本体二；3、第一法兰盘；4、第二法兰盘；5、第一挡环；6、第二挡环；7、耐磨散热机构；71、连接槽；72、连通槽；73、固定槽；74、限位杆；75、散热连通组件；751、散热螺纹槽；752、流动槽；753、散热翅；8、活动槽；9、活动杆；10、马达；11、防护罩；12、安装板；13、远程控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种回转窑衬瓦结构，包括回转窑衬瓦本体一1、回转窑衬瓦本体二2、第一法兰盘3、第二法兰盘4、第一挡环5和第二挡环6，回转窑衬瓦本体二2表面顶部的左侧与第一法兰盘3的底部固定连接，回转窑衬瓦本体一1表面底部的左侧与第二法兰盘4的顶部固定连接，回转窑衬瓦本体二2表面顶部的右侧与第二挡环6的底部固定连接，回转窑衬瓦本体一1表面底部的右侧与第一挡环5的顶部固定连接，回转窑衬瓦本体二2和回转窑衬瓦本体一1不与止推环配研的一端直径缩小160mm，回转窑衬瓦本体二2和回转窑衬瓦本体一1其端面厚度不与止推环配研的一端减薄20mm，回转窑衬瓦本体二2和回转窑衬瓦本体一1的材质为ZCuAL10Fe3，回转窑衬瓦本体二2顶部的左侧开设有耐磨散热机构7。

参考图3，耐磨散热机构7包括连接槽71，回转窑衬瓦本体二2的底部开设有连通槽72，连通槽72设置有若干个，且若干个连通呈等距离设置，连通槽72的顶部与连接槽71的底部相连通，回转窑衬瓦本体一1底部的右侧开设有固定槽73，固定槽73的内部螺纹连接有限位杆74，回转窑衬瓦本体二2和回转窑衬瓦本体一1的内侧开设有散热连通组件75。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置耐磨散热机构7，在使用中使用者可以通过对连接槽71的内部注入润滑油，使润滑油通过连通槽72稳定的流入回转窑衬瓦本体二2的内部，再通过重量已经散热螺纹槽751的作用下逐渐向下润滑，同时还能够通过固定槽73将润滑油进行排出，避免出现需要进行拆卸，才能够取出使用过的润滑油。

参考图3，散热连通组件75包括散热螺纹槽751，回转窑衬瓦本体一1的顶部开设有流动槽752，回转窑衬瓦本体二2和回转窑衬瓦本体一1的表面固定连接有散热翅753，散热翅753设置有若干个，且若干个散热翅753呈等距离设置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置散热连通组件75，散热螺纹槽751能够对回转窑衬瓦本体二2和回转窑衬瓦本体一1的内部进行散热，增加回转窑衬瓦本体二2和回转窑衬瓦本体一1的接触面积，使得热量能够提升散热速度，同时还能够方便润滑油进行拉动循环，提升了回转窑衬瓦本体二2和回转窑衬瓦本体一1的耐磨效果，同时散热翅753还能够对回转窑衬瓦本体二2和回转窑衬瓦本体一1表面的热量进行吸收散热，能够避免在使用中出现散热效果差，导致回转窑衬瓦本体二2和回转窑衬瓦本体一1磨损严重的情况。

参考图1，回转窑衬瓦本体二2和回转窑衬瓦本体一1表面的两端的倾斜度为4.0％，回转窑衬瓦本体二2和回转窑衬瓦本体一1传动型式为单传动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置回转窑衬瓦本体二2和回转窑衬瓦本体一1，回转窑衬瓦本体二2和回转窑衬瓦本体一1的倾斜度为4.0％，能够有效的保证在削减回转窑衬瓦本体二2和回转窑衬瓦本体一1的生产成本下，还能够保证回转窑衬瓦本体二2和回转窑衬瓦本体一1的正常使用，同时回转窑衬瓦本体二2和回转窑衬瓦本体一1的传动形式为单传动，能够保证回转窑衬瓦本体二2和回转窑衬瓦本体一1的正常使用。

参考图1，回转窑衬瓦本体一1与止推圈研配一端的外直径为Φ850，回转窑衬瓦本体一1的另一端外直径为Φ690。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置回转窑衬瓦本体一1，回转窑衬瓦本体一1两端的外直径分别为Φ850和Φ690，能够在保证正常使用的情况下，对回转窑衬瓦本体一1的重量进行有效降低，同时还能够降低生产成本，为使用者节约了成本。

参考图1，回转窑衬瓦本体二2与止推圈研配一端的外直径为Φ950，回转窑衬瓦本体二2上的另一端外直径为Φ790。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置回转窑衬瓦本体二2，回转窑衬瓦本体二2两端的外直径分别为Φ950和Φ790，在使用中能够有效的保证与与止推圈的稳定性，增强了回转窑衬瓦本体二2的使用效果，同时还能够进行成本的节约。

参考图3，限位杆74的底部开设有活动槽8，活动槽8的内部活动连接有活动杆9，活动杆9的底部固定连接有马达10。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置活动槽8、活动杆9和马达10，在使用中需要对润滑油进行排出时，可以通过启动马达10，使马达10带动活动杆9进行旋转，活动杆9旋转能够通过活动槽8带动限位杆74进行旋转，限位杆74旋转能够与固定槽73的内部螺纹分别，从而能够使润滑油通过固定槽73进行排出。

参考图3，限位杆74表面的底部固定连接有防护罩11，防护罩11的底部固定连接有安装板12，马达10的左侧通过导线电性连接有远程控制器13。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护罩11、安装板12和远程控制器13，防护罩11能够对马达10的使用进行防护，避免润滑油的附着导致马达10出现损坏的情况，安装板12能够方便使用者对防护罩11进行固定，远程控制器13能够方便使用者对马达10进行远程控制器13，增强了使用的便捷性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时使用者可以通过对连接槽71的内部注入润滑油，使润滑油通过连通槽72稳定的流入回转窑衬瓦本体二2的内部，再通过重量已经散热螺纹槽751的作用下逐渐向下润滑，同时流动槽752还能够保证润滑油的连通，同时在需要将润滑油进行排出时，可以通过远程控制器13启动马达10，使马达10带动活动杆9进行旋转，活动杆9旋转能够通过活动槽8带动限位杆74进行旋转，限位杆74旋转能够与固定槽73的内部螺纹分别，从而能够使润滑油通过固定槽73进行排出，散热螺纹槽751能够对回转窑衬瓦本体二2和回转窑衬瓦本体一1的内部进行散热，增加回转窑衬瓦本体二2和回转窑衬瓦本体一1的接触面积，使得热量能够提升散热速度，同时还能够方便润滑油进行拉动循环，提升了回转窑衬瓦本体二2和回转窑衬瓦本体一1的耐磨效果，同时散热翅753还能够对回转窑衬瓦本体二2和回转窑衬瓦本体一1表面的热量进行吸收散热，能够避免在使用中出现散热效果差，导致回转窑衬瓦本体二2和回转窑衬瓦本体一1磨损严重的情况，回转窑衬瓦本体二2和回转窑衬瓦本体一1的规格为ф5.0×72m，回转窑衬瓦本体二2和回转窑衬瓦本体一1采用ZCuAL10Fe3材质，回转窑衬瓦本体二2和回转窑衬瓦本体一1不与止推环配研的一端直径缩小160mm，回转窑衬瓦本体二2和回转窑衬瓦本体一1其端面厚度不与止推环配研的一端减薄20mm，能够在保证回转窑衬瓦本体二2和回转窑衬瓦本体一1的正常运行下，降低回转窑衬瓦本体二2和回转窑衬瓦本体一1的重量，节约的成本，回转窑衬瓦本体一1两端的外直径分别为Φ850和Φ690，回转窑衬瓦本体二2两端的外直径分别为Φ950和Φ790，在使用中回转窑衬瓦本体一1单块减重33kg*10块，回转窑衬瓦本体二2单块减重58kg*6块，共计减重678公斤，达到了节约成本的效果，增强了回转窑衬瓦的使用效果。

综上所述：该一种回转窑衬瓦结构，通过设置回转窑衬瓦本体二2和回转窑衬瓦本体一1的材质为ZCuAL10Fe3，以及不与止推环配研的一端直径缩小160mm和不与止推环配研的一端减薄20mm，有效降低了回转窑衬瓦本体二2和回转窑衬瓦本体一1的重量，节约了成本，解决了现有的回转窑衬瓦在使用中，其不仅重量大，且原材料昂贵，同时受限于外协厂家制作能力，外协成本也较高，且在铸造过程中脱模不方便，易存在铸造缺陷较大的风险，已经无法适配现今对回转窑衬瓦的需求，因此回转窑衬瓦在使用中成本较高，降低了回转窑衬瓦使用效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种回转窑衬瓦结构，包括回转窑衬瓦本体一(1)、回转窑衬瓦本体二(2)、第一法兰盘(3)、第二法兰盘(4)、第一挡环(5)和第二挡环(6)，其特征在于：所述回转窑衬瓦本体二(2)表面顶部的左侧与第一法兰盘(3)的底部固定连接，所述回转窑衬瓦本体一(1)表面底部的左侧与第二法兰盘(4)的顶部固定连接，所述回转窑衬瓦本体二(2)表面顶部的右侧与第二挡环(6)的底部固定连接，所述回转窑衬瓦本体一(1)表面底部的右侧与第一挡环(5)的顶部固定连接，所述回转窑衬瓦本体二(2)和回转窑衬瓦本体一(1)不与止推环配研的一端直径缩小160mm，所述回转窑衬瓦本体二(2)和回转窑衬瓦本体一(1)其端面厚度不与止推环配研的一端减薄20mm，所述回转窑衬瓦本体二(2)和回转窑衬瓦本体一(1)的材质为ZCuAL10Fe3，所述回转窑衬瓦本体二(2)顶部的左侧开设有耐磨散热机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑衬瓦结构，其特征在于：所述耐磨散热机构(7)包括连接槽(71)，所述回转窑衬瓦本体二(2)的底部开设有连通槽(72)，所述连通槽(72)设置有若干个，且若干个连通呈等距离设置，所述连通槽(72)的顶部与连接槽(71)的底部相连通，所述回转窑衬瓦本体一(1)底部的右侧开设有固定槽(73)，所述固定槽(73)的内部螺纹连接有限位杆(74)，所述回转窑衬瓦本体二(2)和回转窑衬瓦本体一(1)的内侧开设有散热连通组件(75)。

3.根据权利要求2所述的一种回转窑衬瓦结构，其特征在于：所述散热连通组件(75)包括散热螺纹槽(751)，所述回转窑衬瓦本体一(1)的顶部开设有流动槽(752)，所述回转窑衬瓦本体二(2)和回转窑衬瓦本体一(1)的表面固定连接有散热翅(753)，所述散热翅(753)设置有若干个，且若干个散热翅(753)呈等距离设置。

4.根据权利要求1所述的一种回转窑衬瓦结构，其特征在于：所述回转窑衬瓦本体二(2)和回转窑衬瓦本体一(1)表面的两端的倾斜度为4.0％，所述回转窑衬瓦本体二(2)和回转窑衬瓦本体一(1)传动型式为单传动。

5.根据权利要求2所述的一种回转窑衬瓦结构，其特征在于：所述限位杆(74)的底部开设有活动槽(8)，所述活动槽(8)的内部活动连接有活动杆(9)，所述活动杆(9)的底部固定连接有马达(10)。

6.根据权利要求5所述的一种回转窑衬瓦结构，其特征在于：所述限位杆(74)表面的底部固定连接有防护罩(11)，所述防护罩(11)的底部固定连接有安装板(12)，所述马达(10)的左侧通过导线电性连接有远程控制器(13)。