CN220453672U - 一种多重完全燃烧废气物的处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多重完全燃烧废气物的处理装置，其设置在裂解炉的旁边并通过导气管道与裂解炉内的烟气连通，其中导气管道包括用于烟气进入的进气管道，和用于处理后的烟气排放的排气管道；进气管道与多重炉的多重炉下部连通,多重炉下部通过隔离墙隔离处了多个单向流通的烟气管道；进气管道内的烟气从烟气上流口进入然后转接到下一管道的烟气下流口，然后再通过烟气上流口转接到另一管道，如此往复多次；本实用新型的目的是提供一种多重完全燃烧废气物的处理装置，通过额外设置的多重炉对烟气进行多重集中、然后燃烧，充分热解烟气，减少有害气体排放，并充分有效热解产生的热能，更加节能、环保。
Description
技术领域
本实用新型属于及垃圾热裂解、焚烧处理领域，具体为一种多重完全燃烧废气物的处理装置。
背景技术
垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用，当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。现有的垃圾处理方式之一是高温热裂解。
现有的垃圾热解设备(垃圾热解炉)，其通常只是在自身的炉体内进行燃烧热解，排出的烟气中不可避免混杂着其他未充分燃烧的可燃气体：二恶英、一氧化碳等；如何对烟气进行进一步有效地热解，降低有害气体排放，以及充分利用热解的热能，做到节能环保，是本申请材料技术所要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种多重完全燃烧废气物的处理装置，通过额外设置的多重炉对烟气进行多重集中、然后燃烧，充分热解烟气，减少有害气体排放，并充分有效热解产生的热能，更加节能、环保。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多重完全燃烧废气物的处理装置，该处理装置为多重炉，其设置在裂解炉的旁边并通过导气管道与裂解炉内的烟气连通，用于对热解炉内的气体进行堆积与充分燃烧，其中导气管道包括用于烟气进入的进气管道，和用于处理后的烟气排放的排气管道；进气管道与多重炉的多重炉下部连通,多重炉下部通过隔离墙隔离处了多个单向流通的烟气管道；进气管道内的烟气从烟气上流口进入然后转接到下一管道的烟气下流口，然后再通过烟气上流口转接到另一管道，如此往复多次；在管道的上方设置有多重炉上部，其内设置有多个热水管束，通过循环水连通向外提供热水；所述排气管道与多重炉上部相连通，另一端通过烟管连接排放口。
进一步的，所述多重炉下部内的烟气管道最后一个转接为烟气下流口，通过该烟气下流口的烟气向上流入到多重炉上部，在流过热水管束后与排气管道对接。
进一步的，所述烟气管道为采用耐火材料堆砌而成的烟道，烟道的走向从内层向外层布置，并环绕在多重炉下部的底部。
进一步的，所述多重炉上部为燃烧室，燃烧后的烟气通过烟管连接排放口。
进一步的，所述烟管设置在裂解炉内，穿过裂解炉的上部后与外部设置的排放口相连。
本实用新型的有益效果：一种多重完全燃烧废气物的处理装置，通过额外设置的多重炉对烟气进行多重集中、然后燃烧，充分热解烟气，减少有害气体排放，并充分有效热解产生的热能，更加节能、环保。
多重炉下部其通过多次管道从上到下，从下到上的富集、堆积后，对气体进行了汇聚，有利于残留的可燃气体如二恶英、一氧化碳等能充分燃烧，从而使得尾气更加干净、安全，极大减少甚至杜绝有害气体排放。
烟管穿过裂解炉的上部，其管壁的温度对于裂解炉内上部的空间进行了加热，垃圾从上部进入到裂解炉内时就经过了上部的温度预热，从而进一步有效利用了尾气中的热能。
附图说明
图1为多重完全燃烧废气物的处理装置结构示意图。
图2为图1中B-B剖视示意图。
图中所述文字标注表示为：
8、裂解炉；80、多重炉；81、多重炉上部；82、多重炉下部；83、导气管道；85、炉内芯；831、进气管道；832、排气管道；
9、烟管；91、排放口；
801、热水管束；802、隔离墙；803、烟气上流口；804、烟气下流口；70、炉内芯；63、检查口。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
参见图1-2，本实用新型具体结构通过图文描述如下，但是该描述不对具体结构做任何限制。
图1为多重完全燃烧废气物的处理装置结构示意图。图2为图1中B-B剖视示意图。本实用新型一种多重完全燃烧废气物的处理装置，该处理装置为多重炉80，其设置在裂解炉8的旁边并通过导气管道83与裂解炉8内的烟气连通，用于对热解炉8内的气体进行堆积与充分燃烧，其中导气管道83包括用于烟气进入的进气管道831，和用于处理后的烟气排放的排气管道832；进气管道831与多重炉80的多重炉下部82连通,多重炉下部82通过隔离墙802隔离处了多个单向流通的烟气管道；进气管道831内的烟气从烟气上流口803进入然后转接到下一管道的烟气下流口804，然后再通过烟气上流口803转接到另一管道，如此往复多次；在管道的上方设置有多重炉上部81，其内设置有多个热水管束801，热水管束801通过循环水连通向外提供热水；所述排气管道832与多重炉上部81相连通，另一端通过烟管90连接排放口91。
优选地，所述多重炉下部92内的烟气管道最后一个转接为烟气下流口804，通过该烟气下流口804的烟气向上流入到多重炉上部81，在流过热水管束801后与排气管道832对接。实际上，在底部的多重炉下部82多次管道转接后的烟气，是裂解炉8内排出的初级尾气，其通过多次管道从上到下，从下到上的富集、堆积后，对气体进行了汇聚，有利于残留的可燃气体如二恶英、一氧化碳等能充分燃烧，从而使得尾气更加干净、安全，极大减少甚至杜绝有害气体排放。
优选地，所述多重炉下部92内的烟气管道为采用耐火材料堆砌而成的烟道，烟道的走向从内层向外层布置，并环绕在多重炉下部92的底部。
优选地，所述多重炉上部81为燃烧室，燃烧后的烟气通过烟管90连接排放口91。
优选地，所述烟管90设置在裂解炉8内，穿过裂解炉8的上部后与外部设置的排放口91相连。如此设置的烟管90，其管壁的温度对于裂解炉8内上部的空间进行了加热，垃圾从上部进入到裂解炉8内时就经过了上部的温度预热，从而进一步有效利用了尾气中的热能。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种多重完全燃烧废气物的处理装置，其特征在于，该处理装置为多重炉，其设置在裂解炉的旁边并通过导气管道与裂解炉内的烟气连通，用于对热解炉内的气体进行堆积与充分燃烧，其中导气管道包括用于烟气进入的进气管道，和用于处理后的烟气排放的排气管道；
进气管道与多重炉的多重炉下部连通,多重炉下部通过隔离墙隔离处了多个单向流通的烟气管道；进气管道内的烟气从烟气上流口进入然后转接到下一管道的烟气下流口，然后再通过烟气上流口转接到另一管道，如此往复多次；
在管道的上方设置有多重炉上部，其内设置有多个热水管束，通过循环水连通向外提供热水；
所述排气管道与多重炉上部相连通，另一端通过烟管连接排放口。
2.根据权利要求1所述的一种多重完全燃烧废气物的处理装置，其特征在于，所述多重炉下部内的烟气管道最后一个转接为烟气下流口，通过该烟气下流口的烟气向上流入到多重炉上部，在流过热水管束后与排气管道对接。
3.根据权利要求1所述的一种多重完全燃烧废气物的处理装置，其特征在于，所述烟气管道为采用耐火材料堆砌而成的烟道，烟道的走向从内层向外层布置，并环绕在多重炉下部的底部。
4.根据权利要求1所述的一种多重完全燃烧废气物的处理装置，其特征在于，所述多重炉上部为燃烧室，燃烧后的烟气通过烟管连接排放口。
5.根据权利要求1所述的一种多重完全燃烧废气物的处理装置，其特征在于，所述烟管设置在裂解炉内，穿过裂解炉的上部后与外部设置的排放口相连。
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