CN220452932U - 一种管道支吊架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种管道支吊架，涉及支吊架技术领域，旨在解决管道支吊架管径大小调节困难的问题，其技术方案要点是：包括支撑筒和支吊，支撑筒的轴向贯通设置有用于管道穿过的通孔，支撑筒的外侧面设有与通孔相连通的安装盒，安装盒上连接有第一转动杆，第一转动杆的一端连接有第一旋钮，第一转动杆的另一端穿入安装盒内并连接有第一齿轮，第一齿轮啮合有连接于安装盒内的第二齿轮，第二齿轮的端面连接有用于夹持管道的第一转动臂。本实用新型通过转动臂对管道的转动夹持，能够对管道的两侧进行夹持限定，即保证管道的轴向竖直中心面与支撑筒的轴向竖直中心面相同，进而保证管道在安放时的稳定性，使其不易发生晃动。
Description
技术领域
本实用新型涉及支吊架技术领域，更具体地说，它涉及一种管道支吊架。
背景技术
管道支吊架用于对建筑内的管道、线路等设施进行支撑、限位的作用，管道支吊架同时能增大管子的刚度，避免过大的挠度和震动。现在为了使管道支吊架有更大的使用价值，管道支吊架通常都能根据管道的规格进行调节。现有的管道支吊管通常通过拧动螺栓来实现支吊架管径的大小的调节，以实现对不同规格管道的限位作用，但是通过拧动螺栓的方式费时费力，同时螺栓用久后会出现螺纹牙磨损的现象。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种管道支吊架。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管道支吊架，包括支撑筒和固定连接于支撑筒上的支吊，所述支撑筒的轴向贯通设置有用于管道穿过的通孔，所述支撑筒的外侧面固定连接有与通孔相连通的安装盒，所述安装盒上转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端固定连接有第一旋钮，所述第一转动杆的另一端穿入安装盒内并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有转动连接于所述安装盒内的第二齿轮，所述第二齿轮的端面固定连接有用于夹持管道的第一转动臂。
通过采用上述技术方案，由于设置支撑筒，能对管道起到支撑作用，在支撑筒内插入管道后，转动第一旋钮，能够通过第一转动杆带动第一齿轮转动，进而使第二齿轮转动，从而带动第一转动臂转动并对管道进行夹持，即将管道在支撑筒内的位置进行限制，保证管道能固定在支撑筒中不容易发生晃动，从而使管道能正常工作，本产品通过转动旋钮从而带动转动臂对管道进行限位的方式，不仅省时省力，还大大增加了产品的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述安装盒上还转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端固定连接有第二旋钮，所述第二转动杆的另一端穿入安装盒内并固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮啮合有转动连接于所述安装盒内的第四齿轮，所述第四齿轮的齿轮轴与安装盒固定连接，所述第四齿轮的端面固定连接有用于夹持管道的第二转动臂，所述第一转动臂与第二转动臂错位分布。
通过采用上述技术方案，通过转动第二旋钮，能够通过第二转动杆带动第三齿轮转动，进而使第四齿轮转动，从而带动第二转动臂转动并对管道进行夹持，同时由于第一转动臂与第二转动臂错位分布且互不影响，故而在第一转动臂与第二转动臂转动夹持后，能够对管道的两侧进行夹持限定，即保证管道的轴向竖直中心面与支撑筒的轴向竖直中心面相同，进而保证管道在安放时的稳定性，使其不易发生晃动。
本实用新型进一步设置为：所述第一转动臂与第二转动臂的自由端向下弯曲且弯曲角度一致。
通过采用上述技术方案，由于第一转动臂与第二转动臂都向下弯曲，即整体呈弧形，故而使得第一转动臂与第二转动臂在转动至与管道接触时能够增大接触面积，更加贴合，且对管道的夹持更加紧密。
本实用新型进一步设置为：所述第一转动臂与第二转动臂的转动角度为0度-90度。
通过采用上述技术方案，能够对不同尺寸的管道进行夹持，提高使用范围，并且由于第一转动臂与第二转动臂均可处于安装盒内，不影响支撑筒内管道的正常放入，使用效果更好。
本实用新型进一步设置为：所述第一转动臂与第二转动臂的内凹面固定连接有橡胶片。
通过采用上述技术方案，通过设置橡胶片，在第一转动臂与第二转动臂与管道接触时，不仅能够增加与管道之间的摩擦力，提高夹持效果，又能够起到一定的减震作用，保证管道安装后的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述通孔的内部固定连接有半圆形减震垫。
通过采用上述技术方案，通过设置半圆形减震垫，使得管道在伸入通孔时能够对管道起到保护和减震的作用。
本实用新型进一步设置为：所述第一转动臂和第二转动臂采用不锈钢制成，所述不锈钢为310s奥氏体不锈钢。
通过采用上述技术方案，能够提高第一转动臂和第二转动臂的硬度且不易生锈。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
由于设置支撑筒，能对管道起到支撑作用，在支撑筒内插入管道后，转动第一旋钮与第二旋钮，能够带动第一转动臂与第二转动臂的转动，从而使第一转动臂与第二转动臂从两端对管道进行夹持，即将管道在支撑筒内的位置进行限制，保证管道的轴向竖直中心面与支撑筒的轴向竖直中心面相同，进而保证管道在安放时的稳定性，使其不易发生晃动，从而使管道能正常工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中第一转动臂和第二转动臂在安装盒内的连接结构示意图。
附图标记：1、支撑筒；2、支吊；3、安装盒；4、第一旋钮；5、第一转动臂；6、半圆形减震垫；7、第一转动杆；8、第一齿轮；9、第二旋钮；10、第二转动杆；11、第三齿轮；12、第二转动臂。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种管道支吊架，包括支撑筒1和固定连接于支撑筒1上的支吊2，支撑筒1的轴向贯通设置有用于管道穿过的通孔，支撑筒1对管道起到支撑作用，通孔的内部固定连接有半圆形减震垫6，半圆形减震垫6采用橡胶材质，能使管道在伸入通孔时能够对管道起到保护和减震的作用，支撑筒1的外侧面固定连接有与通孔相连通的安装盒3，安装盒3整体呈方形。
如图1和图2所示，安装盒3上转动连接有第一转动杆7，第一转动杆7的一端固定连接有第一旋钮4，第一旋钮4转动连接在安装盒3外的表面，便于工人的操作，第一转动杆7的另一端穿入安装盒3内并固定连接有第一齿轮8，第一齿轮8啮合有转动连接于安装盒3内的第二齿轮，第二齿轮的端面固定连接有用于夹持管道的第一转动臂5，第一转动臂5的自由端向下弯曲且弯曲角度一致，即第一转动臂5整体呈弧形，故而使得第一转动臂5在转动至与管道接触时能够增大与管道的接触面积，使第一转动臂5与管道更加贴合，且对管道的夹持更加紧密，同时第一转动臂5的内凹面固定连接有橡胶片，在第一转动臂5与管道接触时，不仅能够增加与管道之间的摩擦力，提高夹持效果，又能够起到一定的减震作用，保证管道安装后的稳定性在支撑筒1内插入管道后，工人通过转动第一旋钮4，能够通过第一转动杆7带动第一齿轮8转动，进而使第二齿轮转动，从而带动与第二齿轮固定连接的第一转动臂5转动并对管道进行夹持，即将管道在支撑筒1内的位置进行限制，保证管道能固定在支撑筒1中不容易发生晃动，从而使管道能正常工作。
如图1和图2所示，安装盒3上还转动连接有第二转动杆10，第二转动杆10的一端固定连接有第二旋钮9，第二旋钮9同样转动连接在安装盒3外的表面，且第一旋钮4与第二旋钮9分别位于安装盒3的两端，第二转动杆10的另一端穿入安装盒3内并固定连接有第三齿轮11，第三齿轮11啮合有转动连接于安装盒3内的第四齿轮，第四齿轮的端面固定连接有用于夹持管道的第二转动臂12，第二转动臂12的自由端同样向下弯曲且弯曲角度一致，即第二转动臂12同样呈弧形，故而使得第二转动臂12在转动至与管道接触时能够增大与管道的接触面积，使第二转动臂12与管道更加贴合，且对管道的夹持更加紧密，第二转动臂12的内凹面同样设有橡胶片，使第二转动臂12与管道接触时，不仅能够增加与管道之间的摩擦力，提高夹持效果，又能够起到一定的减震作用，保证管道安装后的稳定性，通过转动第二旋钮9，能够通过第二转动杆10带动第三齿轮11转动，进而使第四齿轮转动，从而带动第二转动臂12转动并对管道进行夹持。
如图1和图2所示，第一转动臂5与第二转动臂12错位分布，互不影响，故而在第一转动臂5与第二转动臂12转动夹持后，能够对管道的两侧进行夹持限定，即保证管道的轴向竖直中心面与支撑筒1的轴向竖直中心面相同，进而保证管道在安放时的稳定性，使其不易发生晃动，第一转动臂5与第二转动臂12的转动角度为0度-90度，能够对不同尺寸的管道进行夹持，提高使用范围，且第一转动臂5和第二转动臂12在对管道进行夹持时，第一转动臂5和第二转动臂12向内转动的角度是一致的，并且由于第一转动臂5与第二转动臂12均可处于安装盒3内，不影响支撑筒1内管道的正常放入，使用效果更好，同时第一转动臂5和第二转动臂12采用310s奥氏体不锈钢制成，不锈钢的材质使得第一转动臂5与第二转动臂12的硬度得到保障，同时也不易生锈。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种管道支吊架，其特征在于：包括支撑筒(1)和固定连接于支撑筒(1)上的支吊(2)，所述支撑筒(1)的轴向贯通设置有用于管道穿过的通孔，所述支撑筒(1)的外侧面固定连接有与通孔相连通的安装盒(3)，所述安装盒(3)上转动连接有第一转动杆(7)，所述第一转动杆(7)的一端固定连接有第一旋钮(4)，所述第一转动杆(7)的另一端穿入安装盒(3)内并固定连接有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)啮合有转动连接于所述安装盒(3)内的第二齿轮，所述第二齿轮的端面固定连接有用于夹持管道的第一转动臂(5)。
2.根据权利要求1所述的一种管道支吊架，其特征在于：所述安装盒(3)上还转动连接有第二转动杆(10)，所述第二转动杆(10)的一端固定连接有第二旋钮(9)，所述第二转动杆(10)的另一端穿入安装盒(3)内并固定连接有第三齿轮(11)，所述第三齿轮(11)啮合有转动连接于所述安装盒(3)内的第四齿轮，所述第四齿轮的端面固定连接有用于夹持管道的第二转动臂(12)，所述第一转动臂(5)与第二转动臂(12)错位分布。
3.根据权利要求2所述的一种管道支吊架，其特征在于：所述第一转动臂(5)与第二转动臂(12)的自由端向下弯曲且弯曲角度一致。
4.根据权利要求2所述的一种管道支吊架，其特征在于：所述第一转动臂(5)与第二转动臂(12)的转动角度为0度-90度。
5.根据权利要求3所述的一种管道支吊架，其特征在于：所述第一转动臂(5)与第二转动臂(12)的内凹面固定连接有橡胶片。
6.根据权利要求1所述的一种管道支吊架，其特征在于：所述通孔的内部固定连接有半圆形减震垫(6)。
7.根据权利要求2所述的一种管道支吊架，其特征在于：所述第一转动臂(5)和第二转动臂(12)采用310s奥氏体不锈钢制成。
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