CN220450463U - 一种用于绣品生产的刺绣夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于绣品生产的刺绣夹持装置，包括：底框、面框、压边框和驱动装置，底框靠近面框的一侧表面沿周向设有定位槽，面框靠近底框的一侧表面沿周向设有定位凸沿，底框与面框贴紧时定位凸沿嵌入在定位槽内，面框远离定位凸沿的一面固定设置有驱动装置，面框的内侧沿面框开口方向滑动设置有压边框，驱动装置的驱动端与压边框传动连接，驱动装置驱动压边框沿面框的开口方向往复运动，当面框贴紧底框时，压边框靠近底框的一侧选择性突出于面框靠近底框的一面。本实用新型的刺绣夹持装置，可以用于刺绣机中，用于辅助对待刺绣面料的自动夹持，且结构设计合理，夹持效果好，有利于提高刺绣的质量。

Description

一种用于绣品生产的刺绣夹持装置

技术领域

本实用新型涉及刺绣机械设备技术领域，尤其涉及一种用于绣品生产的刺绣夹持装置。

背景技术

传统刺绣的产能不足，更高效率的自动刺绣设备逐渐被刺绣厂家使用，刺绣设备可以在预设的位置对布料或成品服装表面进行高效率刺绣加工，批量化的刺绣在加工的过程中，需要对待刺绣的面料进行夹持固定。

现有技术中，为了实现对带刺绣面料的夹持固定，一般会采用定制的压框和夹具通过人工手动进行夹持固定，例如中国专利CN216193279U公开了一种刺绣面料夹持结构，该结构需要人工进行夹持调整，通过将压框置于面料待刺绣位置的底部四周，然后在相对的一面利用夹具将面料固定在压框上，从而实现对面料的夹持操作，该夹持的结构需要人工进行夹持位置调整，会极大降低生产效率，提高人工成本。

鉴于此，如何提供一种可以更加快捷地对刺绣产品进行夹持固定的装置成为目前亟待解决的技术问题之一。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种用于绣品生产的刺绣夹持装置，可以实现更高效率的刺绣产品的夹持固定。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种用于绣品生产的刺绣夹持装置，其包括：底框、面框、压边框和驱动装置，底框靠近面框的一侧表面沿周向设有定位槽，面框靠近底框的一侧表面沿周向设有定位凸沿，底框与面框贴紧时定位凸沿嵌入在定位槽内，面框远离定位凸沿的一面固定设置有驱动装置，面框的内侧沿面框开口方向滑动设置有压边框，驱动装置的驱动端与压边框传动连接，驱动装置驱动压边框沿面框的开口方向往复运动，当面框贴紧底框时，压边框靠近底框的一侧选择性突出于面框靠近底框的一面。

以上事实方式中，面框和底框作为主要的夹持机构，在外力作用或者另外的往复运动的驱动结构驱动下，选择性靠近或远离，以实现夹持和松开的动作，面框和底框均为环形结构，通过定位凸沿与定位槽嵌入配合，以达到定位和夹持的目的，常规面料在底框和面框压紧后，中间的面料部分可能比较松弛，不利于刺绣机的刺绣加工，因此为了进一步绷紧中间的面料，采用驱动装置驱动压边框想底框方向运动，并与被夹持的面料的外围部分进行抵持，在压边框下压的过程中，逐渐抵持面料从而使面料绷紧。

在一些实施方式中，面框包括环形的面板、导向柱和环形的底板，面板与底板之间通过导向柱固定连接，压边框的至少一部分嵌入在面板与底板之间且导向柱贯通压边框位于面板与底板之间的部分。

在一些实施方式中，压边框包括导向边和压紧裙边，压紧裙边为环形，压紧裙边滑动设置在面框内侧，导向边固定在压紧裙边的外侧，压紧裙边靠近底框的一端突出于导向边的表面，导向边嵌入在面板与底板之间，导向柱贯通导向边。

在一些实施方式中，还包括复位弹簧，所述复位弹簧套设在导向柱外侧，复位弹簧的两端分别弹性抵持底板靠近面板的一侧和导向边靠近底板的一侧。

在一些实施方式中，驱动装置包括驱动电机和丝杆，驱动电机固定安装在面板远离底板的一面，丝杆同轴固定安装在驱动电机的驱动轴上，丝杆轴线与面框开口方向平行，丝杆贯通导向边并与导向边螺纹配合。

在一些实施方式中，驱动装置不少于两个，多个驱动装置沿面板的周向阵列设置。

在一些实施方式中，导向柱的数量不少于三个，多个导向柱沿面框的周向阵列设置在面板与底板之间。

在一些实施方式中，定位槽的开口边缘与底框表面连接处设有倒角面或圆角面。

在一些实施方式中，定位凸沿的底部边缘与面框表面连接处设有倒角面或圆角面。

本实用新型的用于绣品生产的刺绣夹持装置相对于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型的用于绣品生产的刺绣夹持装置，采用底框和面框对待刺绣的面料边缘进行夹持固定，然后利用驱动装置驱动压边框对该固定部分的面料的边缘进行抵紧，从而让被夹持部分的面料绷紧，适合于刺绣生产加工，相比常规的人工夹紧调节，本实用新型的夹持结构设计合理，可以配合控制程序进行待刺绣加工面料的自动化夹持，可以提高刺绣产品加工的生产效率，降低生产难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型用于绣品生产的刺绣夹持装置的轴测图；

图2为图1的爆炸图；

图3为图1的俯视图；

图4为图3中的A-A剖面图；

图5为图3中的B-B剖面图。

图中：1-底框、2-面框、3-压边框、4-驱动装置、5-复位弹簧、11-定位槽、21-定位凸沿、22-面板、23-导向柱、24-底板、31-导向边、32-压紧裙边、41-电机、42-丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另外定义，否则本文使用的所有技术术语和科学术语具有与本发明实施例所属技术领域普通技术人员通常理解相同的含义。如果此部分中陈述的定义与通过引用纳入本文的所述专利、专利申请、公布的专利申请和其他出版物中陈述的定义相反或其他方面不一致，此部分中列出的定义优先与通过引用纳入本文中的定义。

如图1所示，结合图2-5，本实用新型的用于绣品生产的刺绣夹持装置，其包括：环形的底框1、环形的面框2、环形的压边框3和驱动装置4，底框1和面框2开口方向相同，两者正对设置，外部往复驱动结构分别驱动底框1和面框2，使底框1和面框2选择性靠近或远离，以达到夹持的目的，底框1靠近面框2的一侧表面沿周向开设有定位槽11，面框2靠近底框1的一侧表面沿周向设有定位凸沿21，在底框1和面框2相对运动过程中，定位凸沿21选择性嵌入在定位槽11内，面框2远离定位凸沿21的一面固定设置有驱动装置4，面框2的内侧沿面框2的开口方向滑动设置有压边框3，驱动装置4的驱动端与压边框3传动连接，驱动装置4可以驱动压边框3沿面框2开口方向往复运动，当面框2贴紧底框1时，压边框3靠近底框1的一侧选择性突出于面框2靠近底框1的一面。

上述实施例中，利用底框1和面框2可以对待刺绣加工的面料进行预夹持，位于面框2内侧的被夹持的面料在夹持后，保持姿态稳定，被夹持的面料可能存在部分表面不平整或者表面弹性太大，不利于刺绣加工的问题，因此，通过驱动装置4驱动压边框3靠近底框1，并对被夹持的面料的边缘进行抵紧，抵紧的过程中，面料受张力作用而逐渐绷紧，从而可以消除不平整问题和弹性过大的问题，使面料处于相对绷紧的状态，此时更容易进行刺绣加工处理。

上述实施例的结构中，外部驱动底框1和面框2往复运动的结构并未在附图中示出，应当理解的是，为了实现驱动底框1和面框2夹紧，相应的驱动结构可以被视作现有技术，例如，可以采用直线驱动结构分别驱动底框1和面框2相对运动。

在一些实施例中，面框2包括环形的面板22、导向柱23和环形的底板24，面板22与底板24之间通过导向柱23固定连接，压边框3的至少一部分嵌入在面板22和底板24之间，同时导向柱23贯通压边框3位于面板22和底板24之间的部分。

以上实施例中，面板22与底板24之间间隔设置，间隔的空间可以提供压边框3嵌入的部分进行活动，导向柱23一方面固定连接面板22和底板24，另一方面，导向柱23用于对压边框3的往复运动进行限位和导向，从而维持压边框3的运动过程稳定，导向柱23的轴线方向与面框2的开口方向平行。

在一些实施例中，压边框3包括导向边31和压紧裙边32，压紧裙边32为环形，压紧裙边32滑动设置在面框2的内侧，且导向边31固定在压紧裙边32的外侧，压紧裙边32靠近底框1的一端突出于导向边31的表面，导向边31嵌入在面板22与底板24之间，导向柱23贯通导向边31，当压边框3向靠近底框1的方向运动时，压紧裙边32的表面选择性突出于底板24远离面板22的一侧表面，从而可以选择性抵持在夹持的面料表面。

以上实施例中，压紧裙边32用于选择性对被底框1和面框2夹持的面料进行表面抵持，压紧裙边32沿面框2开口方向的厚度大于底板24的厚度，小于底板24到面板22之间的距离与底板24厚度之和，因此，在驱动装置4的驱动下，压紧裙边32可以选择性隐藏在面框2的内侧，或者突出于底板24远离面板22的一面，以实现选择性地对面料表面进行压紧或松开。

在一些实施例中，压紧裙边32的边缘为圆滑平面，可以避免在对面料压紧时与面料表面相对滑动损伤面料。

在一些实施例中，还包括复位弹簧5，复位弹簧5套设在导向柱23外侧，复位弹簧5的两端分别弹性抵持底板24靠近面板22的一侧和导向边31靠近底板24的一侧。

以上实施例中，驱动装置4选择性驱动导向边31向底框1方向运动以实现对面料的张紧，当需要松开时，为了让导向边31能够稳定复位，设置复位弹簧5，利用复位弹簧5的回弹作用力，可以辅助驱动导向边31向面板22所在一侧移动，以达到复位目的。

在一些实施例中，驱动装置4包括驱动电机41和丝杆42，驱动电机41固定安装在面板22远离底板24的一面，丝杆42同轴固定安装在驱动电机41的驱动轴上，丝杆42的轴线与面框2的开口方向平行，丝杆42贯通导向边31并与导向边31螺纹配合。

以上实施例中，驱动装置4的驱动原理是，采用驱动电机41驱动丝杆42转动，丝杆42转动从而改变导向边31相对丝杆42的位置，由于驱动电机41固定在面板22的表面，因此导向边31相对丝杆42位置发生变化时也会相对面板22沿丝杆42的轴线方向移动，从而达到驱动压边框3沿面框2开口方向移动的目的。

在一些实施例中，驱动装置4不少于两个，多个驱动装置4沿面板22的周向阵列设置。

以上实施例中，多个驱动装置4可以使压边框3受力更均匀，避免单边受力时出现弯曲卡顿等问题，应当理解的是，多个驱动装置4保持同步驱动。

在一些实施例中，导向柱23的数量不少于三个，多个导向柱23沿面框2的周向阵列设置在面板22与底板24之间。

以上实施例中，多个导向柱23可以提高面板22与底板24之间的连接稳定性，同时多个导向柱23可以从多个位置对压边框3进行导向，可以进一步提高压边框3往复运动的稳定性。

在一些实施例中，定位槽11的开口边缘与底框1表面连接处设有倒角面或圆角面。

以上实施例中，由于底框1与面框2用于对面料进行初步夹持，而定位槽11和定位凸沿21形成的榫卯结构在对面料夹持压紧时，会产生局部的比较大的角度变化，可能损伤面料，因此，定位槽11的开口边缘处设置倒角面或者圆角面，可以减轻这种大角度变化带来的褶皱损伤问题。

同样的，在一些实施例中，定位凸沿21的底部边缘与面框2表面连接处设有倒角面或圆角面。

以上定位凸沿21的底部边缘设置倒角面或圆角面，也可以降低大角度变化带来的褶皱损伤问题。

在一些实施例中，定位凸起21的凸起面边缘也设置有倒角面或圆角面。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于绣品生产的刺绣夹持装置，其特征在于，包括：底框、面框、压边框和驱动装置，底框靠近面框的一侧表面沿周向设有定位槽，面框靠近底框的一侧表面沿周向设有定位凸沿，底框与面框贴紧时定位凸沿嵌入在定位槽内，面框远离定位凸沿的一面固定设置有驱动装置，面框的内侧沿面框开口方向滑动设置有压边框，驱动装置的驱动端与压边框传动连接，驱动装置驱动压边框沿面框的开口方向往复运动，当面框贴紧底框时，压边框靠近底框的一侧选择性突出于面框靠近底框的一面。

2.如权利要求1所述的绣品生产的刺绣夹持装置，其特征在于，所述面框包括环形的面板、导向柱和环形的底板，面板与底板之间通过导向柱固定连接，压边框的至少一部分嵌入在面板与底板之间且导向柱贯通压边框位于面板与底板之间的部分。

3.如权利要求2所述的绣品生产的刺绣夹持装置，其特征在于，所述压边框包括导向边和压紧裙边，压紧裙边为环形，压紧裙边滑动设置在面框内侧，导向边固定在压紧裙边的外侧，压紧裙边靠近底框的一端突出于导向边的表面，导向边嵌入在面板与底板之间，导向柱贯通导向边。

4.如权利要求3所述的绣品生产的刺绣夹持装置，其特征在于，还包括复位弹簧，所述复位弹簧套设在导向柱外侧，复位弹簧的两端分别弹性抵持底板靠近面板的一侧和导向边靠近底板的一侧。

5.如权利要求3所述的绣品生产的刺绣夹持装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机和丝杆，驱动电机固定安装在面板远离底板的一面，丝杆同轴固定安装在驱动电机的驱动轴上，丝杆轴线与面框开口方向平行，丝杆贯通导向边并与导向边螺纹配合。

6.如权利要求5所述的绣品生产的刺绣夹持装置，其特征在于，所述驱动装置不少于两个，多个驱动装置沿面板的周向阵列设置。

7.如权利要求2所述的绣品生产的刺绣夹持装置，其特征在于，所述导向柱的数量不少于三个，多个导向柱沿面框的周向阵列设置在面板与底板之间。

8.如权利要求1所述的绣品生产的刺绣夹持装置，其特征在于，定位槽的开口边缘与底框表面连接处设有倒角面或圆角面。

9.如权利要求1所述的绣品生产的刺绣夹持装置，其特征在于，定位凸沿的底部边缘与面框表面连接处设有倒角面或圆角面。