CN220450289U - 载料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种载料装置。载料装置包括载料基底以及载料支撑部，包括载料基底以及多个载料支撑部，多个载料支撑部位于载料基底上，载料支撑部具有用于支撑物料的支撑面，支撑面相对于载料基底的高度由远离载料基底的一端至靠近载料基底的一端逐渐降低，至少两个载料支撑部的支撑面相向设置。本实用新型的载料装置能够用于太阳电池的生产，在太阳电池的生产过程中可以兼容不同尺寸的电池片，节约了传统技术中生产不同尺寸电池而频繁地进行更换载板、洗腔以及载板沉积覆盖处理等步骤，节省了大量耗时耗力的动作，有效地提高了机台的利用率，提高了生产效率，有效地避免电池片搭边造成绕镀等不良品。

Description

载料装置

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，特别是涉及一种载料装置。

背景技术

在太阳电池的生产过程中，常用到等离子体增强化学气相沉积(PECVD)工艺。在PECVD沉积膜层过程中，需将电池片放置在载板上进入沉积腔体中进行镀膜。传统的载板设计往往只能满足固定尺寸的电池片使用，同一块载板难以适用不同尺寸的电池片。

因此，传统技术中，在面对不同尺寸的电池片切换生产时，需要不断的停机并更换不同类型的载板。而在载板重新上线后需要长时间的远程等离子体源清洗及载板沉积覆盖处理，以避免载板上的水汽、脏污或灰尘对镀膜工序造成影响。每次重新对载板进行远程等离子体源清洗及载板沉积覆盖处理，不仅影响生产效率，还会减少载板的使用寿命，最终将大大提升太阳电池的制作成本。

实用新型内容

基于此，针对传统技术中面对不同尺寸的电池片切换生产时，需要不断的停机并更换不同类型的载板而带来的影响生产效率，减少载板的使用寿命，提升太阳电池的制作成本的问题，有必要提供一种载料装置。本实用新型的载料装置能够适用不同尺寸的物料，例如可以适用于光伏领域中的电池片的载料，其不仅能够兼容多尺寸电池片的镀膜生产，还能够避免电池片与载板搭边造成的摩擦损伤，减少绕镀等不良品。

本申请一实施例提供的载料装置，其包括载料基底以及多个载料支撑部，多个所述载料支撑部位于所述载料基底上，所述载料支撑部具有用于支撑物料的支撑面，所述支撑面相对于所述载料基底的高度由远离所述载料基底的一端至靠近所述载料基底的一端逐渐降低，多个所述载料支撑部中至少有两个所述载料支撑部的支撑面相向设置。

在其中一些实施例中，所述载料基底具有基底平面，所述载料基底上沿着所述基底平面的第一方向设置有至少一组相对设置的所述载料支撑部，所述载料基底上沿着所述基底平面的第二方向设置有至少一组相对设置的所述载料支撑部，所述第一方向上相对位置的所述载料支撑部的所述支撑面相向设置，所述第二方向上相对位置的所述载料支撑部的所述支撑面相向设置，所述第一方向与所述第二方向不同。

在其中一些实施例中，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。

在其中一些实施例中，所述第一方向上相对设置的所述载料支撑部沿着所述第一方向的两端分别延伸至与所述第二方向上相对设置的所述载料支撑部连接。

在其中一些实施例中，所述第一方向上的所述载料支撑部之间的间距等于所述第二方向上的所述载料支撑部之间的间距。

在其中一些实施例中，所述支撑面呈弧面结构，所述弧面结构的弧度数为30°～40°。

在其中一些实施例中，所述载料装置还满足下述条件中的至少一个：

(1)所述支撑面沿着平行于所述基底平面方向的长度为5mm～30mm；

(2)所述支撑面沿着垂直于所述基底平面方向的高度为5mm～20mm。

在其中一些实施例中，多个所述载料支撑部在端部连接并与所述载料基底共同围成载料槽。

在其中一些实施例中，所述载料支撑部远离所述载料基底的顶部具有台阶结构，所述台阶结构以及所述载料支撑部的顶部均能够用于支撑物料。

在其中一些实施例中，所述载料装置还满足下述条件中的至少一个：

(1)所述台阶结构相对于所述载料支撑部的高度为1～2mm；

(2)所述支撑面的最低处与所述载料基底的所述基底平面之间具有高度差。

上述载料装置能够用于太阳电池的生产，在太阳电池的生产过程中可以兼容不同尺寸的电池片，可以省去传统技术在生产不同尺寸电池时需要频繁更换载板、洗腔以及载板沉积覆盖处理等步骤，节省了大量耗时耗力的动作，有效地提高了机台的利用率，提高了生产效率。进一步地，由于载料装置的支撑面相对于载料基底的高度由远离载料基底的一端至靠近载料基底的一端逐渐降低，因此能够有效地避免电池片搭边造成绕镀等不良品。

上述载料装置在第一方向上的载料支撑部沿着第一方向的两端部分别延伸至与第二方向上的载料支撑部连接，这样可以使得多个载料支撑部整体上围成一个环形结构，实现了对电池片的任意边缘的支撑。电池片在放置到载料装置上时，可无需考虑电池片的放置方向，可按照任意角度放置，节时节力，从而进一步地提高了生产效率。

载料装置通过将支撑面设计成弧面结构，可选地，弧面结构的弧度数为30°～40°，能有效保护电池片边缘，避免电池片受损。

上述载料装置设置载料支撑部的台阶结构，扩大了可适配电池片的尺寸，载料支撑部的顶部以及台阶结构均可以用于支撑电池片，相比支撑面能够支撑更大尺寸的电池片，从而进一步地提高了载料装置可适配的电池片的尺寸范围。

上述载料装置设置支撑面的最低处与载料基底的基底平面之间具有高度差，能够使得放置在支撑面最低处的电池片与基底平面之间具有间隔，防止电池片与基底平面之间摩擦受到损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本实用新型一实施例所述的载料装置主视示意图；

图2为本实用新型一实施例所述的载料装置侧视示意图；

图3为图2所述的载料装置部分结构放大示意图。

附图标记说明

10、载料装置；100、载料基底；101、载料槽；200、载料支撑部；201、支撑面；300、台阶结构。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请实施例提供一种载料装置10，以解决传统技术中面对不同尺寸的物料切换生产时，需要不断的停机并更换不同类型的载板而带来的影响生产效率，减少载板的使用寿命，提升太阳电池的制作成本的问题。以下将结合附图对载料装置10进行说明。

本申请实施例提供的载料装置10，示例性的，请参阅图1所示，图1为本申请实施例提供的载料装置10的结构示意图。本申请的载料装置10能够用于物料运输用途，例如可以用于电池片转移、运输。具体地，本申请的载料装置10可以用于光伏组件生产工序中，如等离子体增强化学气相沉积(PECVD)工序中的电池片支撑、载料用途。以下实施例按照适用于电池片来说明。

为了更清楚的说明载料装置10的结构，以下将结合附图对载料装置10进行介绍。

示例性的，请参阅图1所示，示例性的，一种载料装置10，包括载料基底100以及多个载料支撑部200。

多个载料支撑部200位于载料基底100上。载料支撑部200具有用于支撑电池片的支撑面201。支撑面201相对于载料基底100的高度由远离载料基底100的一端至靠近载料基底100的一端逐渐降低。至少两个载料支撑部200的支撑面201相向设置，相向设置指的是每一相对位置上的载料支撑部200的支撑面201整体上处于相向状态，每一相对位置上的其中一侧的载料支撑部200上的支撑面201直接朝向另一侧的载料支撑部200的上的支撑面201。例如，参见图1所示，在第一方向上设置有两个相对位置的载料支撑部200，第一方向上的载料支撑部200的支撑面201处于相向状态，在第二方向上设置有两个相对位置的载料支撑部200，第二方向上的载料支撑部200的支撑面201处于相向状态。

在其中一些实施例中，载料基底100具有基底平面。优选地，参见图2所示角度，将载料基底100的上表面定义为基底平面。载料基底100上沿着基底平面的第一方向设置有至少一组相对设置的载料支撑部200。载料基底100上沿着基底平面的第二方向设置有至少一组相对设置的载料支撑部200。第一方向上相对位置的载料支撑部200的支撑面201相向设置。第二方向上相对位置的载料支撑部200的支撑面201相向设置，第一方向与第二方向不同。

参见图1所示，在一个具体示例中，载料基底100上沿着基底平面的第一方向设置有一组相对设置的载料支撑部200。载料基底100上沿着基底平面的第二方向设置有一组相对设置的载料支撑部200。

在其中一些实施例中，请参阅图1所示，第一方向与第二方向相互垂直。

在其中一些实施例中，第一方向上相对设置的载料支撑部200沿着第一方向的两端部分别延伸至与第二方向上相对设置的载料支撑部200连接。优选地，第一方向上的载料支撑部200沿着第一方向的两端部分别延伸至与第二方向上的载料支撑部200沿着第二方向的两端部连接。上述载料装置10通过设置第一方向上的载料支撑部200的两端部分别延伸至与第二方向上的载料支撑部200连接，使得多个载料支撑部200围成一个环形结构，实现了对电池片的任意边缘的支撑，电池片在放置到载料装置10上时，可无需考虑电池片的放置方向，电池片按照任意角度放置搭接在支撑面201上即可完成支撑，节时节力，进一步地提高了生产效率。

在其中一些实施例中，请参阅图1所示，第一方向上相对设置的载料支撑部200之间的间距等于第二方向上相对设置的载料支撑部200之间的间距。当第一方向上的载料支撑部200的数量为两个，且第二方向上的载料支撑部200的数量为两个时，第一方向上的载料支撑部200与第二方向上的载料支撑部200整体上围成正方形结构。

在其中一些实施例中，支撑面201呈弧面结构，弧面结构的弧度数为30°～40°。上述载料装置10通过设置支撑面201呈弧面结构，弧面结构的弧度数为30°～40°，能够有效避免电池片与载板搭边造成绕镀等不良品；另外弧面结构的支撑面201还能有效保护电池片边缘，避免电池片受损。

在其中一些实施例中，参见图2所示，支撑面201呈向内凹陷的弧面结构。

在其中一些实施例中，支撑面201沿着平行于基底平面方向的长度L3为5mm～30mm。优选地，支撑面201沿着平行于基底平面方向的长度L3为25mm～28mm。例如，在其中一些实施例中，支撑面201沿着平行于基底平面方向的长度L3为5mm。在其中一些实施例中，支撑面201沿着平行于基底平面方向的长度L3为30mm。不难理解，在另一些实施例中，支撑面201沿着平行于基底平面方向的长度L3还可以是6mm、7mm、9mm、10mm、12mm、14mm、15mm、16mm、18mm、19mm、20mm、23mm、25mm、26mm、27mm、28mm、29mm或者其他数值。

在其中一些实施例中，支撑面201沿着垂直于基底平面方向的高度H3为5mm～20mm。优选地，支撑面201沿着垂直于基底平面方向的高度H3为9mm～12mm。例如，在其中一些实施例中，支撑面201沿着垂直于基底平面方向的高度H3为5mm。在其中一些实施例中，支撑面201沿着垂直于基底平面方向的高度H3为20mm。不难理解，在另一些实施例中，支撑面201沿着垂直于基底平面方向的高度H3还可以为6mm、7mm、9mm、10mm、12mm、14mm、15mm、16mm、18mm、19mm或者其他数值。

在其中一些实施例中，请参阅图2所示，图2为本实用新型一实施例的载料装置侧视示意图，多个载料支撑部200在端部连接并与载料基底100共同围成载料槽101，载料槽101用于容纳物料例如电池片。

在其中一些实施例中，载料支撑部200相对于载料基底100的基底平面的高度H2小于载料槽101的深度H1。

在其中一些实施例中，载料支撑部200远离载料基底100的顶部具有台阶结构300。台阶结构300能够用于支撑物料如电池片。进一步地，载料支撑部200远离载料基底100的顶部也可以用来支撑物料如电池片。上述载料装置10通过设置台阶结构300以及载料支撑部200的顶部用来支撑物料如电池片，进一步地扩大了载料装置10可适配电池片的尺寸范围，台阶结构300以及载料支撑部200的顶部用于支撑电池片时，相比支撑面201能够支撑更大尺寸的电池片，进一步地提高了载料装置10的适配范围。

在其中一些实施例中，请参阅图3所示，图3为图2载料装置部分结构放大示意图，支撑面201的最低处与载料基底100的基底平面之间具有高度差C1。需要说明的是，高度差C1指的是支撑面201的相对于基底平面最低点位置与载料基底100的基底平面之间的高度差。上述载料装置10通过设置支撑面201与载料基底100的基底平面之间具有高度差，能够使得放置在支撑面201最低点位置的电池片与载料基底100的基底平面之间具有间隔，防止电池片与载料基底100的基底平面之间摩擦受到损伤。

例如，在一个具体示例中，请参阅图3所示，载料基底100呈正方形板状结构，载料基底100的长度L1为216mm，载料装置10的总厚度W1为14mm，参见图3所示，其中，载料装置10的总厚度W1＝载料基底100的厚度W2+载料支撑部200沿着垂直于基底平面方向的高度H2+台阶结构300沿着垂直于基底平面方向的高度H4。载料支撑部200沿着平行于基底平面方向的长度L2为28mm，载料支撑部200沿着垂直于基底平面方向的高度H2为11mm，载料基底100的厚度W2为2mm。载料槽101的深度H1(载料支撑部200的顶部相对于基底平面之间的距离)为12mm。支撑面201沿着平行于基底平面方向的长度L3为26mm，也即，载料支撑部200的顶部的宽度为L2-L3＝2mm。支撑面201沿着垂直于基底平面方向的高度H3为10mm。台阶结构300沿着平行于基底平面方向的长度L4为1mm，台阶结构300沿着垂直于基底平面方向的高度H4为1mm。支撑面201的最低处与载料基底100的基底平面之间的高度差C1为1mm。如此设置，上述的载料装置10可以兼容166mm～210mm尺寸的电池片。

综上所述，上述载料装置10能够用于太阳电池的生产，在太阳电池的生产过程中可以兼容不同尺寸的电池片，可以省去传统技术中生产不同尺寸电池而频繁地进行更换载板、洗腔以及载板沉积覆盖处理等步骤，节省大量耗时耗力的动作，有效地提高了机台的利用率，提高生产效率；进一步地，由于载料装置10的支撑面201相对于载料基底100的高度由远离载料基底100的一端至靠近载料基底100的一端逐渐降低，因此能够有效地避免电池片搭边造成绕镀等不良品。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种载料装置(10)，其特征在于，包括载料基底(100)以及多个载料支撑部(200)，多个所述载料支撑部(200)位于所述载料基底(100)上，所述载料支撑部(200)具有用于支撑物料的支撑面(201)，所述支撑面(201)相对于所述载料基底(100)的高度由远离所述载料基底(100)的一端至靠近所述载料基底(100)的一端逐渐降低，所述支撑面(201)呈弧面结构，多个所述载料支撑部(200)中至少有两个所述载料支撑部(200)的支撑面(201)相向设置。

2.根据权利要求1所述的载料装置(10)，其特征在于，所述载料基底(100)具有基底平面，所述载料基底(100)上沿着所述基底平面的第一方向设置有至少一组相对设置的所述载料支撑部(200)，所述载料基底(100)上沿着所述基底平面的第二方向设置有至少一组相对设置的所述载料支撑部(200)，所述第一方向上相对位置的所述载料支撑部(200)的所述支撑面(201)相向设置，所述第二方向上相对位置的所述载料支撑部(200)的所述支撑面(201)相向设置，所述第一方向与所述第二方向不同。

3.根据权利要求2所述的载料装置(10)，其特征在于，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。

4.根据权利要求2所述的载料装置(10)，其特征在于，所述第一方向上的所述载料支撑部(200)沿着所述第一方向的两端分别延伸至与所述第二方向上的所述载料支撑部(200)连接。

5.根据权利要求4所述的载料装置(10)，其特征在于，所述第一方向上相对设置的所述载料支撑部(200)之间的间距等于所述第二方向上相对设置的所述载料支撑部(200)之间的间距。

6.根据权利要求2～5任意一项所述的载料装置(10)，其特征在于，所述弧面结构的弧度数为30°～40°。

7.根据权利要求6所述的载料装置(10)，其特征在于，所述载料装置(10)还满足下述条件中的至少一个：

(1)所述支撑面(201)沿着平行于所述基底平面方向的长度为5mm～30mm；

(2)所述支撑面(201)沿着垂直于所述基底平面方向的高度为5mm～20mm。

8.根据权利要求2～5、7任意一项所述的载料装置(10)，其特征在于，多个所述载料支撑部(200)在端部连接并与所述载料基底(100)共同围成载料槽(101)。

9.根据权利要求8所述的载料装置(10)，其特征在于，所述载料支撑部(200)远离所述载料基底(100)的顶部具有台阶结构(300)。

10.根据权利要求9所述的载料装置(10)，其特征在于，所述载料装置(10)还满足下述条件中的至少一个：

(1)所述台阶结构(300)相对于所述载料支撑部(200)的高度为1～2mm；

(2)所述支撑面(201)的最低处与所述载料基底(100)的所述基底平面之间具有高度差。