CN220450263U - 一种降低热量散失的电渣重熔炉保温装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种降低热量散失的电渣重熔炉保温装置，包括装置底壳，还包括：保温罩体，采用螺钉连接在装置底壳内部；保温机构，采用螺钉连接在保温罩体内部，能够经过保温机构配合保温罩体使用，从而实现对电渣重熔炉的多重保温，保温机构包括多孔相变蓄热陶瓷板。本申请通过保温罩体内的多孔相变蓄热陶瓷板和真空隔热板，不仅可以利用多孔相变蓄热陶瓷板对保温罩体内的热量进行吸收，在保温罩体内的温度降低散失时，能够经过多孔相变蓄热陶瓷板不断的散发热量，从而持续的对保温罩体内部进行加热保温，提升了保温的效果，而且设置的真空隔热板，能够对热量进行阻隔，进一步提升了保温的效果。
Description
技术领域
本申请涉及冶金设备技术领域，具体为一种降低热量散失的电渣重熔炉保温装置。
背景技术
电渣重熔炉，是利用电流通过高电阻熔渣产生的热能对金属进行再熔炼的设备。电渣重熔一般是在大气压力下进行的，根据需要，也可配置真空机组进行真空精炼。主要用途:电渣重熔炉的用途广泛，采用不同渣料可用于精炼各种合金结构钢、耐热钢、轴承钢、锻模钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金、高强度青铜以及其他铝、铜、铁、银等有色金属的合金；采用不同形状的结晶器可以直接生产大直径钢锭、厚板坯、中空管坯、大型柴油机曲轴、轧辊、大型齿轮、高压容器、炮管等优质铸钢件。然而，在使用过程中，结晶的钢锭初始温度最高可达1000℃，根据电渣重熔的工艺要求，如果钢锭的冷却速度过快，特别是高架式结构采用的是开放的空间，极易导致裂钢现象的发生。
专利号202020281012.7，公开了一种降低热量散失的电渣重熔炉保温装置，包括装置本体，装置本体包括底板和保温罩，底板上表面可拆卸设置有保温罩，保温罩顶部固定设置有吊环，保温罩前侧中部固定设置有控制箱，控制箱上分别设置有显示屏和控制面板；通过移动L支板，使保温罩上的卡块穿过底座上的卡槽与底板相连接，最后松开拉环利用弹簧的弹力使L支板与保温罩上的固定槽卡接，安装方便，且密封性能好；通过温度传感器、定时模块和显示屏的配合使用，可以实时监测保温罩内部的温度，通过显示屏实时显示出来，减少了热量的散失和节约了能源，声光报警器的添加，避免了工作人员因长时间放置钢锭导使温度过度散失导致加大能源的消耗。
但是在使用中，存在其以下缺陷：
(1)虽然可以实时监测保温罩内部的温度，通过显示屏实时显示出来，减少了热量的散失和节约了能源，但是单纯采用保温罩和隔热层，并不能有效的对温度进行阻隔，长时间的进行保温，而且当温度流失速度过快时，无法快速的增加保温罩内的温度，使温度恢复，因此，我们提出一种降低热量散失的电渣重熔炉保温装置。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种降低热量散失的电渣重熔炉保温装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种降低热量散失的电渣重熔炉保温装置，包括装置底壳，还包括：
保温罩体，采用螺钉连接在装置底壳内部；
保温机构，采用螺钉连接在保温罩体内部，能够经过保温机构配合保温罩体使用，从而实现对电渣重熔炉的多重保温，所述保温机构包括多孔相变蓄热陶瓷板；
所述多孔相变蓄热陶瓷板内壁采用螺钉连接有真空隔热板。
在这种技术方案中，不仅可以利用多孔相变蓄热陶瓷板对保温罩体内的热量进行吸收，在保温罩体内的温度降低散失时，能够经过多孔相变蓄热陶瓷板不断的散发热量，从而持续的对保温罩体内部进行加热保温，提升了保温的效果，而且设置的真空隔热板，能够对热量进行阻隔，进一步提升了保温的效果。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述装置底壳内部顶端两侧均采用螺钉连接有抽气泵，所述抽气泵顶部连通有气管，所述气管顶部穿过装置底壳伸入至保温罩体内。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述装置底壳内部两侧采用螺钉连接有电热管。
在这种技术方案中，可以利用电热管对装置底壳内部进行加热，利用抽气泵能够将热气主动式的抽入到保温罩体内部，从而增加保温罩体内的温度，解决了当保温罩体内的温度流失速度过快时，无法快速的增加保温罩内的温度，使温度恢复的技术问题。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述真空隔热板内部顶端两侧均采用螺钉连接有温度传感器。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述保温罩体前侧采用螺钉连接有工控电脑，所述工控电脑与温度传感器信号连接。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述装置底壳前端一侧转动连接有铰链，所述铰链的另一端固定连接有挡板，所述挡板前端一侧焊接有把手。
与现有技术相比，本申请的有益效果如下：
1.本申请通过保温罩体内的多孔相变蓄热陶瓷板和真空隔热板，不仅可以利用多孔相变蓄热陶瓷板对保温罩体内的热量进行吸收，在保温罩体内的温度降低散失时，能够经过多孔相变蓄热陶瓷板不断的散发热量，从而持续的对保温罩体内部进行加热保温，提升了保温的效果，而且设置的真空隔热板，能够对热量进行阻隔，进一步提升了保温的效果。
2.本申请通过装置底壳、抽气泵和电热管的结合，可以利用电热管对装置底壳内部进行加热，利用抽气泵能够将热气主动式的抽入到保温罩体内部，从而增加保温罩体内的温度，解决了当保温罩体内的温度流失速度过快时，无法快速的增加保温罩内的温度，使温度恢复的技术问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本申请一种降低热量散失的电渣重熔炉保温装置的内视图；
图2为本申请一种降低热量散失的电渣重熔炉保温装置的正视图。
图中：1、装置底壳；101、铰链；102、挡板；103、把手；2、保温罩体；201、多孔相变蓄热陶瓷板；202、真空隔热板；203、温度传感器；204、工控电脑；3、抽气泵；301、气管；302、电热管。
具体实施方式
请参阅图1-2，本申请提供一种技术方案：一种降低热量散失的电渣重熔炉保温装置，包括装置底壳1，还包括：保温罩体2，采用螺钉连接在装置底壳1内部；保温机构，采用螺钉连接在保温罩体2内部，能够经过保温机构配合保温罩体2使用，从而实现对电渣重熔炉的多重保温，保温机构包括多孔相变蓄热陶瓷板201；多孔相变蓄热陶瓷板201内壁采用螺钉连接有真空隔热板202，不仅可以利用多孔相变蓄热陶瓷板201对保温罩体2内的热量进行吸收，在保温罩体2内的温度降低时，能够经过多孔相变蓄热陶瓷板201不断的散发热量，从而持续的对保温罩体2内部进行加热保温，提升了保温的效果，而且设置的真空隔热板202，能够对热量进行阻隔，进一步提升了保温的效果。
请参阅图1，装置底壳1内部顶端两侧均采用螺钉连接有抽气泵3，抽气泵3顶部连通有气管301，气管301顶部穿过装置底壳1伸入至保温罩体2内。
请参阅图1，装置底壳1内部两侧采用螺钉连接有电热管302，可以利用电热管302对装置底壳1内部进行加热，使装置底壳1内部的温度上升，接着打开抽气泵3能够将热气主动式的抽入到保温罩体2内部，从而增加保温罩体2内的温度。
请参阅图1，真空隔热板202内部顶端两侧均采用螺钉连接有温度传感器203，经过设置有温度传感器203，可以实时的对保温罩体2内的温度进行监测，并将数据传输给工控电脑204。
请参阅图2，保温罩体2前侧采用螺钉连接有工控电脑204，工控电脑204与温度传感器203信号连接。
请参阅图2，装置底壳1前端一侧转动连接有铰链101，铰链101的另一端固定连接有挡板102，挡板102前端一侧焊接有把手103。
在使用一种降低热量散失的电渣重熔炉保温装置时，不仅可以利用多孔相变蓄热陶瓷板201对保温罩体2内的热量进行吸收，在保温罩体2内的温度降低时，能够经过多孔相变蓄热陶瓷板201不断的散发热量，从而持续的对保温罩体2内部进行加热保温，提升了保温的效果，而且设置的真空隔热板202，能够对热量进行阻隔，进一步提升了保温的效果，当需要主动式的增加保温罩体2内的温度时，可以利用电热管302对装置底壳1内部进行加热，使装置底壳1内部的温度上升，接着打开抽气泵3能够将热气主动式的抽入到保温罩体2内部，从而增加保温罩体2内的温度。
Claims (6)
1.一种降低热量散失的电渣重熔炉保温装置，包括装置底壳(1)，其特征在于：还包括：
保温罩体(2)，采用螺钉连接在装置底壳(1)内部；
保温机构，采用螺钉连接在保温罩体(2)内部，能够经过保温机构配合保温罩体(2)使用，从而实现对电渣重熔炉的多重保温，所述保温机构包括多孔相变蓄热陶瓷板(201)；
所述多孔相变蓄热陶瓷板(201)内壁采用螺钉连接有真空隔热板(202)。
2.根据权利要求1所述的一种降低热量散失的电渣重熔炉保温装置，其特征在于：所述装置底壳(1)内部顶端两侧均采用螺钉连接有抽气泵(3)，所述抽气泵(3)顶部连通有气管(301)，所述气管(301)顶部穿过装置底壳(1)伸入至保温罩体(2)内。
3.根据权利要求1所述的一种降低热量散失的电渣重熔炉保温装置，其特征在于：所述装置底壳(1)内部两侧采用螺钉连接有电热管(302)。
4.根据权利要求1所述的一种降低热量散失的电渣重熔炉保温装置，其特征在于：所述真空隔热板(202)内部顶端两侧均采用螺钉连接有温度传感器(203)。
5.根据权利要求4所述的一种降低热量散失的电渣重熔炉保温装置，其特征在于：所述保温罩体(2)前侧采用螺钉连接有工控电脑(204)，所述工控电脑(204)与温度传感器(203)信号连接。
6.根据权利要求1所述的一种降低热量散失的电渣重熔炉保温装置，其特征在于：所述装置底壳(1)前端一侧转动连接有铰链(101)，所述铰链(101)的另一端固定连接有挡板(102)，所述挡板(102)前端一侧焊接有把手(103)。
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