CN220449356U - 一种漆包线收线机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种漆包线收线机构，涉及收线装置技术领域，包括底座，所述底座的内部转动插接有驱动机构，所述底座的顶面开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有夹持机构，两个所述夹持机构的下端分别螺纹套接在驱动机构两端的外壁。本申请通过驱动机构带动夹持机构移动与收卷辊分离时带动齿板件与驻停件上移并与地面分离，此时底座失去限位，从而便于操作员推动底座进行移动，因此装置的位置进行调节时更方便，操作员单人即可操作；当收卷辊上的漆包线不断增加时弧形承载板不断推动支撑柱下移，当支撑柱与按钮式控制开关抵触时按钮式控制开关控制第二电机关闭，从而促使收卷辊每次收卷的漆包线保持一致。

Description

一种漆包线收线机构

技术领域

本申请涉及收线装置技术领域，尤其是涉及一种漆包线收线机构。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。绕线机是漆包线生产车间中不可或缺的一个组成单元，主要对漆包线进行绕盘成卷，绕线机一般具有多个并排的绕线机构，绕线机构包括绕线盘，绕线盘配有由电机驱动的插轴。绕线筒套装于插轴上。在绕线作业时，通过插轴带动绕线筒自转，从而使得漆包线缠绕于绕线筒的外周，进而实现绕线效果。

现有的部分收线机构通过驱动设备带动收卷辊旋转对漆包线进行收卷，收线装置一般直接放置在地面上，并且收卷装置重量较大，导致操作员难以单独操作员对装置的位置进行调整，因此当操作员需要对收线装置位置进行调节时较为麻烦。

实用新型内容

为了改善上述提到的部分收线机构通过驱动设备带动收卷辊旋转对漆包线进行收卷，收线装置一般直接放置在地面上，并且收卷装置重量较大，导致操作员难以单独操作员对装置的位置进行调整，因此当操作员需要对收线装置位置进行调节时较为麻烦的问题，本申请提供一种漆包线收线机构。

本申请提供一种漆包线收线机构，采用如下的技术方案：

一种漆包线收线机构，包括底座，所述底座的内部转动插接有驱动机构，所述底座的顶面开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有夹持机构，两个所述夹持机构的下端分别螺纹套接在驱动机构两端的外壁，所述底座的顶面活动插接有齿板件，所述齿板件的下端设置有驻停件，所述底座的底部设置有若干个滚轮。

通过上述技术方案，通过驱动机构运转促使两个夹持机构反向移动，随之通过两个夹持机构便于对收卷辊进行夹持，从而实现收卷辊的装配并便于对漆包线进行收卷，通过驱动机构运转便于带动齿板件与驻停件下移并与地面抵触进行驻停。

可选的，上述一种漆包线收线机构中，所述驱动机构包括第一电机、双螺纹杆与齿轮，所述双螺纹杆转动插接在底座内部，所述第一电机设置在底座的侧面，所述第一电机的转动轴与双螺纹杆的一端固定连接，所述齿轮固定套接在双螺纹杆的外壁，所述双螺纹杆两端的螺纹方向相反。

通过上述技术方案，通过第一电机便于带动双螺纹杆与齿轮杆旋转，通过双螺纹杆旋转便于带动两个夹持机构反向移动，通过齿轮便于控制齿板件与驻停件上下移动，从而实现对底座的驻停。

可选的，上述一种漆包线收线机构中，所述夹持机构包括活动板、收卷杆与第二电机，所述活动板的下端螺纹套接在双螺纹杆的外壁并与滑槽的内壁滑动连接，所述收卷杆转动插接在活动板上端的侧面，所述第二电机设置在活动板的侧面，所述第二电机的转动轴与收卷杆的一端固定连接。

通过上述技术方案，通过活动板便于带动收卷杆移动并与收卷辊插接，随之通过第二电机便于带动收卷辊旋转。

可选的，上述一种漆包线收线机构中，所述齿板件包括“回”字形板与齿条，所述“回”字形板活动插接在底座的顶面，所述齿条固定连接在“回”字形板的内侧，所述齿条与齿轮啮合。

通过上述技术方案，通过双螺纹杆便于带动齿轮旋转并与齿条配合便于控制“回”字形板上下移动。

可选的，上述一种漆包线收线机构中，所述驻停件包括橡胶板、连接杆与弹簧，所述连接杆活动插接在“回”字形板的底部，所述连接杆的下端与橡胶板固定连接，所述橡胶板与“回”字形板的底部通过弹簧相连接。

通过上述技术方案，通过“回”字形板便于带动连接杆与橡胶板移动并与地面抵触，从而便于实现对装置的驻停，并且通过压簧促使橡胶板与地面抵触后“回”字形板依旧能够下移。

可选的，上述一种漆包线收线机构中，所述底座的顶面固定连接有圆筒，所述圆筒的内壁活动插接有支撑柱，所述支撑柱远离圆筒的一端固定连接有弧形承载板，所述支撑柱的下端与圆筒的内壁之间设置有压簧，所述圆筒内壁的下部设置有按钮式控制开关，所述按钮式控制开关的信号输出端与第二电机的信号输入端通过数据线相连接。

通过上述技术方案，通过圆筒便于对压簧与支撑柱进行装配，通过压簧便于推动支撑柱与弧形承载板移动，当收卷辊上的漆包线不断增加时弧形承载板不断推动支撑柱下移，当支撑柱与按钮式控制开关抵触时按钮式控制开关控制第二电机关闭。

可选的，上述一种漆包线收线机构中，所述弧形承载板的一端开设有凹槽，所述凹槽的内壁转动插接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹套接有导料管，所述导料管滑动连接在凹槽的内壁，所述弧形承载板的侧面设置有第三电机，所述第三电机的转动轴与丝杆的一端固定连接。

通过上述技术方案，通过凹槽便于对丝杆进行装配，通过第三电机便于带动丝杆旋转并促使导料管在凹槽内滑动，通过导料管移动便于对漆包线进导料处理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1、通过驱动机构带动夹持机构移动与收卷辊分离时带动齿板件与驻停件上移并与地面分离，此时底座失去限位，从而便于操作员推动底座进行移动，因此装置的位置进行调节时更方便，操作员单人即可操作；

2、当收卷辊上的漆包线不断增加时弧形承载板不断推动支撑柱下移，当支撑柱与按钮式控制开关抵触时按钮式控制开关控制第二电机关闭，从而促使收卷辊每次收卷的漆包线保持一致。

附图说明

图1是本申请立体结构示意图；

图2是本申请局部立体展开结构剖面图；

图3是本申请局部立体展开结构剖面图。

图中：1、底座；11、圆筒；12、支撑柱；13、承载板；131、凹槽；132、丝杆；133、导料管；134、第三电机；14、压簧；15、按钮式控制开关；2、驱动机构；21、第一电机；22、双螺纹杆；23、齿轮；3、滑槽；4、夹持机构；41、活动板；42、收卷杆；43、第二电机；5、齿板件；51、“回”字形板；52、齿条；6、驻停件；61、橡胶板；62、连接杆；63、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参看说明书附图中图1、图2和图3，本申请提供的一种实施例：一种漆包线收线机构，包括底座1，底座1的内部转动插接有驱动机构2，底座1的顶面开设有两个滑槽3，两个滑槽3的内壁均滑动连接有夹持机构4，夹持机构4包括活动板41、收卷杆42与第二电机43，活动板41的下端螺纹套接在双螺纹杆22的外壁并与滑槽3的内壁滑动连接，收卷杆42转动插接在活动板41上端的侧面，第二电机43设置在活动板41的侧面，第二电机43的转动轴与收卷杆42的一端固定连接，通过活动板41便于带动收卷杆42移动并与收卷辊插接，随之通过第二电机43便于带动收卷辊旋转，从而通过收卷辊便于对漆包线进行收卷。

两个夹持机构4的下端分别螺纹套接在驱动机构2两端的外壁，驱动机构2包括第一电机21、双螺纹杆22与齿轮23，双螺纹杆22转动插接在底座1内部，第一电机21设置在底座1的侧面，第一电机21的转动轴与双螺纹杆22的一端固定连接，齿轮23固定套接在双螺纹杆22的外壁，双螺纹杆22两端的螺纹方向相反，通过第一电机21便于带动双螺纹杆22与齿轮23杆旋转，通过双螺纹杆22旋转便于带动两个夹持机构4反向移动，当两个夹持机构4向内侧移动时便于对收卷辊进行夹持，反之当夹持机构4向外侧移动时与收卷辊分离，从而便于操作员对收卷辊进行拆卸，并且通过齿轮23便于控制齿板件5与驻停件6上下移动，从而实现对底座1的驻停。

底座1的顶面活动插接有齿板件5，齿板件5包括“回”字形板51与齿条52，“回”字形板51活动插接在底座1的顶面，齿条52固定连接在“回”字形板51的内侧，齿条52与齿轮23啮合，通过双螺纹杆22便于带动齿轮23旋转并与齿条52配合便于控制“回”字形板51上下移动。

齿板件5的下端设置有驻停件6，驻停件6包括橡胶板61、连接杆62与弹簧63，连接杆62活动插接在“回”字形板51的底部，连接杆62的下端与橡胶板61固定连接，橡胶板61与“回”字形板51的底部通过弹簧63相连接，通过“回”字形板51便于带动连接杆62与橡胶板61移动并与地面抵触，从而便于实现对装置的驻停，并且通过压簧14促使橡胶板61与地面抵触后“回”字形板51依旧能够下移，因此双螺纹杆22旋转时能够调节两个夹持机构4之间的间距，从而促使装置能够对不同规格的收卷辊进行装配。

底座1的底部设置有若干个滚轮7，通过滚轮7便于操作员推动装置移动。

参看说明书附图中图3，底座1的顶面固定连接有圆筒11，圆筒11的内壁活动插接有支撑柱12，支撑柱12远离圆筒11的一端固定连接有弧形承载板13，支撑柱12的下端与圆筒11的内壁之间设置有压簧14，圆筒11内壁的下部设置有按钮式控制开关15，按钮式控制开关15的信号输出端与第二电机43的信号输入端通过数据线相连接，通过圆筒11便于对压簧14与支撑柱12进行装配，通过压簧14便于推动支撑柱12与弧形承载板13移动，当收卷辊上的漆包线不断增加时弧形承载板13不断推动支撑柱12下移，当支撑柱12与按钮式控制开关15抵触时按钮式控制开关15控制第二电机43关闭，从而促使收卷辊每次收卷的漆包线保持一致。

弧形承载板13的一端开设有凹槽131，凹槽131的内壁转动插接有丝杆132，丝杆132的外壁螺纹套接有导料管133，导料管133滑动连接在凹槽131的内壁，弧形承载板13的侧面设置有第三电机134，第三电机134的转动轴与丝杆132的一端固定连接，通过凹槽131便于对丝杆132进行装配，通过第三电机134便于带动丝杆132旋转并促使导料管133在凹槽131内滑动，通过导料管133移动便于对漆包线进导料处理，从而促使漆包线均匀缠绕在收卷辊上。

工作原理：在使用该漆包线收线机构时，通过驱动机构2运转促使两个夹持机构4反向移动，随之通过两个夹持机构4便于对收卷辊进行夹持，从而实现收卷辊的装配并便于对漆包线进行收卷，并且通过驱动机构2运转便于带动齿板件5与驻停件6下移并与地面抵触，从而通过驻停件6增加底座1与地面之间的摩擦力，进而便于减少装置在对漆包线进行收卷时位置发生偏移的可能；

反之驻停件6与地面分离便于操作员推动装置进行移动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种漆包线收线机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部转动插接有驱动机构(2)，所述底座(1)的顶面开设有两个滑槽(3)，两个所述滑槽(3)的内壁均滑动连接有夹持机构(4)，两个所述夹持机构(4)的下端分别螺纹套接在驱动机构(2)两端的外壁，所述底座(1)的顶面活动插接有齿板件(5)，所述齿板件(5)的下端设置有驻停件(6)，所述底座(1)的底部设置有若干个滚轮(7)。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线收线机构，其特征在于：所述驱动机构(2)包括第一电机(21)、双螺纹杆(22)与齿轮(23)，所述双螺纹杆(22)转动插接在底座(1)内部，所述第一电机(21)设置在底座(1)的侧面，所述第一电机(21)的转动轴与双螺纹杆(22)的一端固定连接，所述齿轮(23)固定套接在双螺纹杆(22)的外壁，所述双螺纹杆(22)两端的螺纹方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线收线机构，其特征在于：所述夹持机构(4)包括活动板(41)、收卷杆(42)与第二电机(43)，所述活动板(41)的下端螺纹套接在双螺纹杆(22)的外壁并与滑槽(3)的内壁滑动连接，所述收卷杆(42)转动插接在活动板(41)上端的侧面，所述第二电机(43)设置在活动板(41)的侧面，所述第二电机(43)的转动轴与收卷杆(42)的一端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种漆包线收线机构，其特征在于：所述齿板件(5)包括“回”字形板(51)与齿条(52)，所述“回”字形板(51)活动插接在底座(1)的顶面，所述齿条(52)固定连接在“回”字形板(51)的内侧，所述齿条(52)与齿轮(23)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种漆包线收线机构，其特征在于：所述驻停件(6)包括橡胶板(61)、连接杆(62)与弹簧(63)，所述连接杆(62)活动插接在“回”字形板(51)的底部，所述连接杆(62)的下端与橡胶板(61)固定连接，所述橡胶板(61)与“回”字形板(51)的底部通过弹簧(63)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种漆包线收线机构，其特征在于：所述底座(1)的顶面固定连接有圆筒(11)，所述圆筒(11)的内壁活动插接有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)远离圆筒(11)的一端固定连接有弧形承载板(13)，所述支撑柱(12)的下端与圆筒(11)的内壁之间设置有压簧(14)，所述圆筒(11)内壁的下部设置有按钮式控制开关(15)，所述按钮式控制开关(15)的信号输出端与第二电机(43)的信号输入端通过数据线相连接，通过圆筒(11)便于对压簧(14)与支撑柱(12)进行装配。

7.根据权利要求6所述的一种漆包线收线机构，其特征在于：所述弧形承载板(13)的一端开设有凹槽(131)，所述凹槽(131)的内壁转动插接有丝杆(132)，所述丝杆(132)的外壁螺纹套接有导料管(133)，所述导料管(133)滑动连接在凹槽(131)的内壁，所述弧形承载板(13)的侧面设置有第三电机(134)，所述第三电机(134)的转动轴与丝杆(132)的一端固定连接。