CN220448473U - 一种管式陶瓷膜储运箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管式陶瓷膜储运箱，涉及陶瓷膜技术领域，包括包括箱体、用于密封箱体的箱门和放置于箱体内的一个及以上存放支架，箱门的一端铰接在箱体上，存放支架由U型定位支撑架和设置在U型定位支撑架内的整体式充气固定卡构成，整体式充气固定卡上端并排设置有多个圆弧形卡槽。本实用新型通过将管式陶瓷膜分别单根弹性固定在整体式充气固定卡上的圆弧形卡槽内，能够有效起到缓冲和固定的作用，可以避免管式陶瓷膜在储运过程中相互碰撞、摩擦或滑动而损伤膜层。

Description

一种管式陶瓷膜储运箱

技术领域

本实用新型涉及陶瓷膜技术领域，尤其涉及一种管式陶瓷膜储运箱。

背景技术

陶瓷膜是无机膜中的一种，属于膜分离技术中的固体膜材料，主要以不同规格的氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅等无机陶瓷材料作为支撑体，经表面涂膜、高温烧制而成。商品化的陶瓷膜通常具有三层结构(多孔支撑层、过渡层及分离层)，呈非对称分布，其孔径规格为0.8nm～1μm不等，过滤精度涵盖微滤、超滤、纳滤级别。根据支撑体的不同，陶瓷膜的构型可分为平板、管式、多通道三种。陶瓷膜由于耐酸碱、耐高温和在极端环境下的化学稳定性，又由于商品化的陶瓷膜孔径较小(通常小于0.2μm)，可以成功地实现分子级过滤，因此其主要用于对液态、气态混合物进行过滤分离，可以取代传统的离心、蒸发、精馏、过滤等分离技术，达到提高产品质量、降低生产成本的目标，在石油和化学工业等苛刻环境中具有广泛的应用前景。相较于传统聚合物分离膜材料，陶瓷膜具有化学稳定性好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂；机械强度大，可反向冲洗；抗微生物能力强；耐高温；孔径分布窄、分离效率高等优点，在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金工业等领域得到了广泛的应用，其市场销售额以30％的年增长率发展着。陶瓷膜在生活中的应用越来越广泛，陶瓷膜生产厂家也越来越多，陶瓷膜多为管式，然而市场上用于管式陶瓷膜存放的装置非常少，管式陶瓷膜的在储存和运输过程中极易造成膜层损伤。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种管式陶瓷膜储运箱，使管式陶瓷膜分别单根弹性固定可以避免管式陶瓷膜在储运过程中相互碰撞、摩擦或滑动而损伤膜层，同时可以适用于不同管径陶瓷膜的储运。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种管式陶瓷膜储运箱，包括箱体、用于密封箱体的箱门和放置于箱体内的一个及以上形状大小一致的存放支架，箱门的一端铰接在箱体上，存放支架由U型定位支撑架和设置在U型定位支撑架内的整体式充气固定卡构成，整体式充气固定卡上端并排设置有多个圆弧形卡槽。

进一步，U型定位支撑架的底端平行设置有两排牛眼万向轮，箱体的内底面以及U型定位支撑架的顶端分别设置有与两排牛眼万向轮相匹配的定位滑槽。

进一步，箱门远离铰接的一端设有凸起，箱体上设有与凸起相匹配的凹槽，箱体上设有能够贯穿凹槽的锁止销，凸起上设有与锁止销相匹配的通孔，当箱门关闭时，凸起插入凹槽内，且将锁止销插入通孔可将箱门固定在箱体上。

进一步，箱门上设有弹性框，当箱门关闭时，弹性框与U型定位支撑架紧密接触。

进一步，箱体的外底面的四个角落分别设有滑轮组件。

进一步，U型定位支撑架的顶端向内侧水行延伸形成有折沿。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过将管式陶瓷膜分别单根弹性固定在整体式充气固定卡上的圆弧形卡槽内，能够有效起到缓冲和固定的作用，可以避免管式陶瓷膜在储运过程中相互碰撞、摩擦或滑动而损伤膜层。

2、本实用新型通过控制整体式充气固定卡的充气量，使整体式充气固定卡膨胀或者缩小，进而达到控制圆弧形卡槽大小的目的，可以适用于不同管径大小陶瓷膜的储运。

3、本实用新型结构简单，使用方便，堆叠稳定性强，适宜推广运用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型存放支架的结构示意图；

图3是本实用新型箱门关闭状态下的剖视图；

图4是本实用新型存放管式陶瓷膜的示意图；

其中，箱体1、箱门2、存放支架3、U型定位支撑架31、整体式充气固定卡32、圆弧形卡槽4、管式陶瓷膜5、牛眼万向轮6、定位滑槽7、凸起8、凹槽9、锁止销10、通孔11、弹性框12、滑轮组件13、折沿14。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1至图4所示

一种管式陶瓷膜储运箱，包括箱体1、用于密封箱体1的箱门2和放置于箱体1内的一个及以上形状大小一致的存放支架3，箱门2的一端铰接在箱体1上，存放支架3由U型定位支撑架31和设置在U型定位支撑架31内的整体式充气固定卡32构成，整体式充气固定卡3上端并排设置有多个圆弧形卡槽4，用于将管式陶瓷膜5分别单根固定在整体式充气固定卡3上，圆弧形卡槽4与管式陶瓷膜5弹性接触，能够有效起到缓冲和固定的作用，可有效避免管式陶瓷膜5在储运过程中相互碰撞、摩擦或滑动而损伤膜层。另外，可以通过控制整体式充气固定卡3的充气量，使整体式充气固定卡3膨胀或者缩小，进而达到控制圆弧形卡槽4大小的目的，可以适用于不同管径大小陶瓷膜的储运。

另一种方案中，U型定位支撑架31的底端平行设置有两排牛眼万向轮6，箱体1的内底面以及U型定位支撑架31的顶端分别设置有与两排牛眼万向轮6相匹配的定位滑槽7。通过牛眼万向轮6更方便于存放支架3放入箱体1和从箱体1中取出，同时定位滑槽7可以起到定位引导的作用，便于存放支架3的堆叠和取拿。

另一种方案中，箱门2远离铰接的一端设有凸起8，箱体1上设有与凸起8相匹配的凹槽9，箱体1上设有能够贯穿凹槽9的锁止销10，凸起8上设有与锁止销10相匹配的通孔11，当箱门2关闭时，凸起8插入凹槽9内，且将锁止销10插入通孔11可将箱门2固定在箱体1上。简单的插销设计可以快速实现箱门2的锁止，操作简单，性能稳定，且成本低廉。

另一种方案中，箱门2上设有弹性框12，当箱门2关闭时，弹性框12与U型定位支撑架31紧密接触。弹性框12与U型定位支撑架31紧密接触可以将存放支架3固定在箱体1内，防止运输过程中存放支架3在箱体1晃动，能更有效地保护管式陶瓷膜。

另一种方案中，箱体1的外底面的四个角落分别设有滑轮组件13。滑轮组13件更方便于箱体的移动，简单省力。

另一种方案中，U型定位支撑架31的顶端向内侧水行延伸形成有折沿14。在将存放支架3放入箱体1和从箱体1中取出的过程中，折沿14可以起到提手的作用，使作业过程更便捷；同时可增加存放支架3上下堆叠时的接触面积，使堆叠更加稳定。

本实用新型的使用方法如下：

使用时，先将所有存放支架3取出，根据管式陶瓷膜5的管径给整体式充气固定卡32充气或者放气，直至圆弧形卡槽4可以稳定地夹持管式陶瓷膜5，然后逐根将管式陶瓷膜5放入整体式充气固定卡32上的圆弧形卡槽4内，所有存放支架3放满管式陶瓷膜5后，先将其中一个存放支架3放入箱体1内(放置过程中，将存放支架3上的牛眼万向轮6与定位滑槽7对齐，然后将存放支架3推进箱体1即可)，然后逐个将剩余的存放支架3堆叠放入箱体1内，完成后，关上箱门2，通过锁止销10将箱门2固定在箱体1上即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种管式陶瓷膜储运箱，其特征在于：包括箱体、用于密封箱体的箱门和放置于箱体内的一个及以上形状大小一致的存放支架，所述箱门的一端铰接在箱体上，所述存放支架由U型定位支撑架和设置在U型定位支撑架内的整体式充气固定卡构成，所述整体式充气固定卡上端并排设置有多个圆弧形卡槽。

2.根据权利要求1所述的一种管式陶瓷膜储运箱，其特征在于：所述U型定位支撑架的底端平行设置有两排牛眼万向轮，所述箱体的内底面以及U型定位支撑架的顶端分别设置有与两排牛眼万向轮相匹配的定位滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种管式陶瓷膜储运箱，其特征在于：所述箱门远离铰接的一端设有凸起，所述箱体上设有与凸起相匹配的凹槽，所述箱体上设有能够贯穿凹槽的锁止销，所述凸起上设有与锁止销相匹配的通孔，当所述箱门关闭时，所述凸起插入凹槽内，且将所述锁止销插入通孔可将箱门固定在箱体上。

4.根据权利要求3所述的一种管式陶瓷膜储运箱，其特征在于：所述箱门上设有弹性框，当所述箱门关闭时，所述弹性框与U型定位支撑架紧密接触。

5.根据权利要求4所述的一种管式陶瓷膜储运箱，其特征在于：所述箱体的外底面的四个角落分别设有滑轮组件。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种管式陶瓷膜储运箱，其特征在于：所述U型定位支撑架的顶端向内侧水行延伸形成有折沿。