CN220448215U - 称重分装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种称重分装设备，包括套袋筒、气体密封机构、接料筒和计量阀，连续袋套在所述套袋筒上；气体密封机构包括气密封壳和气密封圈，所述气密封壳安装在所述套袋筒或一固定体上，所述气密封圈连接在所述气密封壳的内圈，并套在所述套袋筒外，所述连续袋从所述套袋筒和所述气密封圈之间穿出；接料筒的下端开口与所述套袋筒的上端开口相连通；计量阀配置于所述接料筒，用于计量通过所述接料筒的物料；其中，所述气密封圈具有充气状态和泄气状态，所述气密封圈在充气状态时，与所述套袋筒共同夹紧所述连续袋，所述气密封圈在泄气状态时，不干涉所述连续袋朝下拉出。本实用新型可以做到密闭分装、精准分装。

Description

称重分装设备

技术领域

本实用新型涉及物料分装领域，具体涉及一种称重分装设备。

背景技术

在物料分装过程中，当前的分装袋完成装料后，一般是通过人工操作的方式在接料位放入空的分装袋，并且还需要张开袋口，并悬挂或固定住袋口，这种方式效率低下，影响分装效率，并且在更换分装袋的过程中，会导致物料暴露在空气中，对于食品、化工、生物、医药等行业，存在泄露、污染的问题，且对于分装精度要求高的物料，难以做到精准分装。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种称重分装设备，它可以做到密闭分装、精准分装。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种称重分装设备，包括：

套袋筒，连续袋套在所述套袋筒上；

气体密封机构，包括气密封壳和气密封圈，所述气密封壳安装在所述套袋筒或一固定体上，所述气密封圈连接在所述气密封壳的内圈，并套在所述套袋筒外，所述连续袋从所述套袋筒和所述气密封圈之间穿出；

接料筒，其下端开口与所述套袋筒的上端开口相连通；

计量阀，配置于所述接料筒，用于计量通过所述接料筒的物料；其中，

所述气密封圈具有充气状态和泄气状态，所述气密封圈在充气状态时，与所述套袋筒共同夹紧所述连续袋，所述气密封圈在泄气状态时，不干涉所述连续袋朝下拉出。

进一步为了方便套装连续袋，所述气密封壳活动安装在所述固定体上，被配置为可在工作位和非工作位之间切换；其中，

所述气密封壳在处于工作位时，所述气密封圈套在所述套袋筒外；

所述气密封壳在处于非工作位时，所述气密封圈处于脱离所述套袋筒状态。

进一步提供了气密封壳的第一种安装结构，所述气密封壳的一端部铰接在所述套袋筒或所述固定体上，在处于工作位时，另一端部与所述固定体可拆卸连接。

进一步提供了气密封壳的第二种安装结构，所述气密封壳通过弹性件悬挂在所述固定体或所述套袋筒上，且在自然悬挂状态时处于工作位，所述弹性件被配置为可被拉长至使所述气体密封机构脱离所述套袋筒。

进一步提供了气密封壳的第三种安装结构，所述气密封壳沿竖直方向滑配在所述固定体上，所述气密封壳和所述固定体之间设置有用于锁定所述气密封壳的位置的锁定机构。

进一步为了可以更精准地分装，称重分装设备还包括电子秤，所述电子秤用于称量所述连续袋被朝下拉出部分内的物料的重量。

进一步，称重分装设备还包括外框，所述接料筒具有软连接段，所述外框与所述接料筒的位于所述软连接段之上的部位相连，以支撑所述接料筒，所述固定体安装在所述接料筒的处于所述软连接段之下的部位或安装在所述套袋筒上，并负载在所述电子秤上，所述软连接段处于松弛状态。

进一步为了防止积料，所述软连接段呈碗状。

进一步为了可以对小型分装袋内的物料进行精准称量，称重分装设备还包括支撑平台、微电子秤和微软连接段，所述固定体包括内框和支架，所述内框负载在所述电子秤上，所述气密封壳安装在所述支架上；其中，

所述支撑平台置于所述电子秤上，所述微电子秤置于所述支撑平台上，所述套袋筒通过所述微软连接段连通所述接料筒，所述支架连接所述微软连接段，并负载在所述微电子秤上，所述微软连接段处于松弛状态。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：

1、在气密封圈处于泄气状态时，可以朝下拉出新的分装袋，然后再将气密封圈变为充气状态，使得气密封圈与套袋筒共同夹紧连续袋，起到对连续袋的固定作用，进而可以很方便地往被拉出的分装袋内分装物料，本实施例可以做到连续出袋、快速换袋，方便省事，提高了分装效率，还可以做到密闭分装，无泄漏、无污染；

2、本实用新型的气体密封机构可以很方便地在工作位和非工作位之间切换，进而可以很方便地往套袋筒上套装连续袋；

3、本实用新型通过电子秤或微电子秤称重，可以提高分装精度，做到精准分装；

4、本实用新型可将大分装袋分装和小分装袋分装集成在一个设备上，可以根据需要在大分装袋分装和小分装袋分装之间切换，采用大分装袋时用电子秤称量，采用小分装袋分装时用微电子秤称量，切换起来很是方便，通用性强。

附图说明

图1为本实用新型的第一种称重分装设备的气密封壳处于工作位的结构示意图；

图2为本实用新型的第一种称重分装设备的气密封壳处于非工作位的结构示意图；

图3为本实用新型的第一种称重分装设备的轴侧图；

图4为本实用新型的第二种称重分装设备的气密封壳处于工作位的结构示意图；

图5为本实用新型的第二种称重分装设备的气密封壳处于非工作位的结构示意图；

图6为本实用新型的第二种称重分装设备的轴侧图；

图7为本实用新型的第三种称重分装设备的气密封壳处于工作位的结构示意图；

图8为本实用新型的第三种称重分装设备的气密封壳处于非工作位的结构示意图；

图9为本实用新型的第三种称重分装设备的轴侧图；

图10为本实用新型的第四种称重分装设备的气密封壳处于工作位的结构示意图；

图11为本实用新型的第四种称重分装设备的气密封壳处于非工作位的结构示意图；

图12为本实用新型的第四种称重分装设备的轴侧图；

图中，1、套袋筒；2、连续袋；3、气体密封机构；4、固定体；41、内框；42、支架；5、弹性件；6、接料筒；61、软连接段；7、计量阀；8、电子秤；9、支撑平台；10、微电子秤；110、外框；120、微软连接段；130、连续夹。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1-12所示，一种称重分装设备，包括：

套袋筒1，连续袋2套在套袋筒1上；

气体密封机构3，包括气密封壳和气密封圈，气密封壳安装在套袋筒1或一固定体4上，气密封圈连接在气密封壳的内圈，并套在套袋筒1外，连续袋2从套袋筒1和气密封圈之间穿出；

接料筒6，其下端开口与连续袋出袋装置的套袋筒1的上端开口相连通；

计量阀7，配置于接料筒6，用于计量通过接料筒6的物料；其中，

气密封圈具有充气状态和泄气状态，气密封圈在充气状态时，与套袋筒1共同夹紧连续袋2，气密封圈在泄气状态时，不干涉连续袋2朝下拉出。

需要注意的是，连续袋2具有多个连续的分装袋，各个分装袋的两端均成开口状，被拉出的分装袋完成装料后，封住此分装袋的上端开口及下一个分装袋的下端开口，可以通过扎带、绳子、热封等，也可以通过连续夹130同时扎住下方分装袋的上端开口和上方分装袋的下端开口，然后将连续夹130从中间剪开，方便省事。

具体地，在气密封圈处于泄气状态时，可以朝下拉出新的分装袋，然后再将气密封圈变为充气状态，使得气密封圈与套袋筒1共同夹紧连续袋2，起到对连续袋2的固定作用，进而可以很方便地往被拉出的分装袋内分装物料，本实施例可以做到连续出袋、快速换袋，方便省事，提高了分装效率，还可以做到密闭分装，无泄漏、无污染。

在本实施例中，套袋筒1的正对气密封圈的位置呈波纹状，进而可以更好地与充气状态的气密封圈共同夹紧连续袋2。

实施例二

在实施例一的基础上，如图1-12所示，气密封壳活动安装在套袋筒1或固定体4上，被配置为可在工作位和非工作位之间切换；其中，

气密封壳在处于工作位时，气密封圈套在套袋筒1外；

气密封壳在处于非工作位时，气密封圈处于脱离套袋筒1状态。

如此设置，在连续袋2使用完后，将气密封壳切换到非工作位，则可以很方便地往套袋筒1上套入新的连续袋2，方便省事。

需要注意的是，气密封壳的安装结构，可以有多种，现列举几种。

第一种，如图1、2、3所示，气密封壳的一端部铰接在固定体4上，在处于工作位时，另一端部与固定体4通过卡扣或插销可拆卸连接。

第二种，如图4、5、6所示，气密封壳通过弹性件5悬挂在固定体4或套袋筒1上，且在自然悬挂状态时处于工作位，弹性件5被配置为可被拉长至使气体密封机构3脱离套袋筒1。弹性件5可以为弹性带、拉簧等。

第三种，如图7、8、9所示，套袋筒1的上端部连接有悬臂，气密封壳的一端部铰接在固定体4上，在处于工作位时，另一端部与固定体4通过卡扣或插销可拆卸连接。

第四种，如图10、11、12所示，气密封壳沿竖直方向滑配在固定体4上，气密封壳和固定体4之间设置有用于锁定气密封壳的位置的锁定机构。锁定机构可以为锁定螺母等。

实施例三

如图1-12所示，在实施例一或实施例二的基础上，称重分装设备还包括电子秤8，电子秤8用于称量连续袋2被朝下拉出部分内的物料的重量。

实施例四

如图1-12所示，在实施例三的基础上，称重分装设备还包括还包括外框110，接料筒6具有软连接段61，外框110与接料筒6的位于软连接段61之上的部位相连，以支撑接料筒6，固定体4安装在接料筒6的处于软连接段61之下的部位或安装在套袋筒1上，并负载在电子秤8上，软连接段61处于松弛状态。

具体地，每次拉出新的分装袋后，电子秤8进行清零操作，通过电子秤8称量，进一步提高了分装精度。

如图1-12所示，软连接段61可以为但不限于呈碗状。如此设置，可以避免软连接段61内积料。

实施例五

如图10、11、12所示，在实施例四的基础上，称重分装设备还包括支撑平台9、微电子秤10和微软连接段120，固定体4包括内框41和支架42，内框41负载在电子秤8上，气密封壳安装在支架42上；其中，

支撑平台9置于电子秤8上，微电子秤10置于支撑平台9上，套袋筒1通过微软连接段120连通接料筒6，支架42连接微软连接段120，并负载在微电子秤10上，微软连接段120处于松弛状态。

具体地，在连续袋2中的每个分装袋较小的情况下，利用电子秤8称重，误差会比较大，通过微电子秤10称重，可以提高小包装的称重精度。本实施例可将大分装袋分装和小分装袋分装集成在一个设备上，可以根据需要在大分装袋分装和小分装袋分装之间切换，采用大分装袋时用电子秤8称量，采用小分装袋分装时用微电子秤10称量，切换起来很是方便，通用性强。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种称重分装设备，其特征在于，

包括：

套袋筒(1)，连续袋(2)套在所述套袋筒(1)上；

气体密封机构(3)，包括气密封壳和气密封圈，所述气密封壳安装在所述套袋筒(1)或一固定体(4)上，所述气密封圈连接在所述气密封壳的内圈，并套在所述套袋筒(1)外，所述连续袋(2)从所述套袋筒(1)和所述气密封圈之间穿出；

接料筒(6)，其下端开口与所述套袋筒(1)的上端开口相连通；

计量阀(7)，配置于所述接料筒(6)，用于计量通过所述接料筒(6)的物料；其中，

所述气密封圈具有充气状态和泄气状态，所述气密封圈在充气状态时，与所述套袋筒(1)共同夹紧所述连续袋(2)，所述气密封圈在泄气状态时，不干涉所述连续袋(2)朝下拉出。

2.根据权利要求1所述的称重分装设备，其特征在于，

所述气密封壳活动安装在所述套袋筒(1)或所述固定体(4)上，被配置为可在工作位和非工作位之间切换；其中，

所述气密封壳在处于工作位时，所述气密封圈套在所述套袋筒(1)外；

所述气密封壳在处于非工作位时，所述气密封圈处于脱离所述套袋筒(1)状态。

3.根据权利要求2所述的称重分装设备，其特征在于，

所述气密封壳的一端部铰接在所述固定体(4)上，在处于工作位时，另一端部与所述固定体(4)可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的称重分装设备，其特征在于，

所述气密封壳通过弹性件(5)悬挂在所述固定体(4)或所述套袋筒(1)上，且在自然悬挂状态时处于工作位，所述弹性件(5)被配置为可被拉长至使所述气体密封机构(3)脱离所述套袋筒(1)。

5.根据权利要求2所述的称重分装设备，其特征在于，

所述气密封壳沿竖直方向滑配在所述固定体(4)上，所述气密封壳和所述固定体(4)之间设置有用于锁定所述气密封壳的位置的锁定机构。

6.根据权利要求1所述的称重分装设备，其特征在于，

还包括电子秤(8)，所述电子秤(8)用于称量所述连续袋(2)被朝下拉出部分内的物料的重量。

7.根据权利要求6所述的称重分装设备，其特征在于，

还包括外框(110)，所述接料筒(6)具有软连接段(61)，所述外框(110)与所述接料筒(6)的位于所述软连接段(61)之上的部位相连，以支撑所述接料筒(6)，所述固定体(4)安装在所述接料筒(6)的处于所述软连接段(61)之下的部位或安装在所述套袋筒(1)上，并负载在所述电子秤(8)上，所述软连接段(61)处于松弛状态。

8.根据权利要求7所述的称重分装设备，其特征在于，

所述软连接段(61)呈碗状。

9.根据权利要求7所述的称重分装设备，其特征在于，

还包括支撑平台(9)、微电子秤(10)和微软连接段(120)，所述固定体(4)包括内框(41)和支架(42)，所述内框(41)负载在所述电子秤(8)上，所述气密封壳安装在所述支架(42)上；其中，

所述支撑平台(9)置于所述电子秤(8)上，所述微电子秤(10)置于所述支撑平台(9)上，所述套袋筒(1)通过所述微软连接段(120)连通所述接料筒(6)，所述支架(42)连接所述微软连接段(120)，并负载在所述微电子秤(10)上，所述微软连接段(120)处于松弛状态。