CN111623939A - 集装袋多功能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及集装袋多功能检测装置，包括机架、进料机构、输送机构、加压机构和挂钩机构，所述输送机构沿所述机架的长度方向设置，所述机架的一端为所述进料机构，另一端为所述加压机构，所述输送机构连接所述进料机构和所述加压机构，所述挂钩机构安装在所述挂钩机构的下方。本发明具有结构紧凑，自动化程度较高，操作使用方便的效果。

Description

集装袋多功能检测装置

技术领域

本发明涉及气密性检测设备技术领域，尤其是涉及集装袋多功能检测装置。

背景技术

集装袋在进行出口前，需要对拟装液体危险货物的包装容器进行液压试验，以检验集装袋包装的性能是否达到标准要求，从而保证化工产品特别是危险化工产品的运输安全。

现有设备在对集装袋进行检测时，一般是先将物料灌装进集装袋的内部后，内部的质量达到设定的阈值后，然后直接将水管插入到集装袋的内部，并通过扎带将集装袋的进口处和水管进行密封，密封性较差，容易发生泄漏，影响测试结果；在实验时通过压力表显示，手动控制试验容器内部液压，其精度和压力值不稳定，影响到测试结果；在检测过程中，集装袋由于受压发生变形后，不易进行压力补偿，导致内部的液压无法达到检测的标准；人工进行检测时，工作强度较高，而且工作效率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种便于操作，工作稳定，检测精度较高的集装袋多功能检测装置。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

集装袋多功能检测装置，包括机架、进料机构、输送机构、加压机构和挂钩机构，所述输送机构沿所述机架的长度方向设置，所述机架的一端为所述进料机构，另一端为所述加压机构，所述输送机构连接所述进料机构和所述加压机构，所述挂钩机构安装在所述挂钩机构的下方。

通过采用上述技术方案，集装袋通过挂钩机构与安装在设备的下方，在进料机构的带动下，将物料倒入到集装袋的内部，然后在输送机构的带动下，将装满物料的集装袋从进料机构的下方输送至加压结构的下方，然后加压后进行压力测试，操作简单，自动化程度加高，使用方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加压机构包括液压组件、气压组件和连接管组件，所述液压组件和气压组件均安装在所述机架的上方，所述液压组件的输出端和气压组件的输出端均与所述连接管组件相连接，所述连接管组件与所述机架固定连接。

通过采用上述技术方案，集装袋在挂钩机构的带动下，安装在连接管组件的下方，然后通过液压组件和气压组件能够通过连接管组件向集装袋的内部进行加压，从而方便进行测试。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接管组件包括上连接管、连接软管和下连接管，所述上连接管与所述机架固定连接，所述上连接管的一端与所述液压组件和气压组件相连接，另一端与所述连接软管相连接，所述连接软管远离所述上连接管的一端与所述下连接管相连接。

通过采用上述技术方案，通过连接软管相连接的上连接管和下连接管能够方便进行移动，在进行检测时及时调整连接管组件与集装袋之间的位置，安装使用方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挂钩机构包括高度调节组件、第一固定环、导杆和挂钩组件，所述高度调节组件与所述输送机构相连接，所述高度调节组件的输出端与所述第一固定环相连接，所述第一固定环的内部沿其圆周方向设置有若干个所述导杆，所述导杆沿所述第一固定环的周向进行转动，所述导杆的下方设置有挂钩组件，所述挂钩组件与所述导杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，高度调节机构能够带动第一固定环整体位置进行调整，方便在输送机构的带动下进行移动，高度调节机构还能够及时调整第一固定环的高度，避免在移动的过程中与其他结构发生碰撞，导杆能够带动挂钩组件沿着第一固定环的周向进行移动，方便调整挂钩组件之间的夹角，挂钩组件能够沿着导杆的长度方向移动，方便调整挂钩组件之间的间距，提高检测时集装袋连接的稳定性，从而提高检测的精度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一固定环的中部设置有第二固定环，所述第一固定环与所述第二固定环通过加固杆相连接，所述导杆的一端位于所述第一固定环的内部，另一端位于所述第二固定环的内部，所述导杆与所述第一固定环和第二固定环滑动连接，所述第二固定环的下方设置有可移动抱箍。

通过采用上述技术方案，第二固定环能够进一步提高导杆在第一固定环内部的连接稳定性，避免在实用过程中，导杆的位置发生偏移造成集装袋发生移动，从而影响检测结果的准确性，可移动抱箍能够便于将集装袋安装在连接管组件的表面。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料机构包括第一驱动件、进料管道、旋风除尘器和进料斗，所述第一驱动件的输出端通过所述进料管道与所述旋风除尘器相连通，所述旋风除尘器的下方为所述进料斗，所述进料斗与所述机架固定连接。

通过采用上述技术方案，在第一驱动件的带动下，物料通过进料管道进入旋风除尘器当中进行分离，将粉尘去除后，物料进入到进料斗的内部并进入到集装袋的内部。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送机构包括导轨、滑块和固定板，所述导轨固定安装在所述机架的两侧，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述滑块远离所述导轨的一端与所述固定板固定连接，所述固定板的表面安装所述挂钩机构。

通过采用上述技术方案，在滑块的带动下，固定板及其表面的挂钩机构沿着导轨的长度方向进行运动，从而调整挂钩机构的位置，及时对集装袋的位置进行调整，固定板能够便于安装挂钩机构，提高设备的稳定性。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.采用了在机架设置的进料机构、输送机构、加压机构和挂钩机构的技术方案，从而能够方便将物料灌入到集装袋的内部，并能够方便将集装袋移动至加压机构的下方，并进行检测，使用方便，工作效率较高的效果；

2.采用了由液压组件、气压组件和连接管组件组成的加压机构的技术方案，从而能够便于调整集装袋内部的压强，方便工作人员进行操作，工作效率较高的效果；

3.采用了由高度调节组件、第一固定环、导杆和挂钩组件组成的挂钩组件的技术方案，从而能够方便不同类型的集装袋进行安装，而且便于调整位置，使用方便快捷的效果。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中输送机构和挂钩机构的连接结构示意图。

图3是本实施例中挂钩机构的结构示意图。

图4是本实施例中A部分的局部结构放大示意图。

图5是本实施例中连接管组件和机架的连接结构示意图。

附图中的标号为：

1、机架；11、支撑柱；2、进料机构；21、第一驱动件；22、进料管道；23、旋风除尘器；24、进料斗；3、输送机构；31、导轨；32、滑块；33、固定板；34、第二驱动件；4、加压机构；41、液压组件；42、气压组件；43、连接管组件；431、上连接管；432、连接软管；433、下连接管；44、三通管；45、分流管；46、可拆卸推板；5、挂钩机构；51、高度调节组件；52、第一固定环；53、导杆；54、挂钩组件；541、挂钩本体；542、承重传感器；543、调节块；55、第二固定环；56、可移动抱箍；561、C形环；562、调节杆；563、第三驱动件；57、加固杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的集装袋多功能检测装置，包括机架1、进料机构2、输送机构3、加压机构4和挂钩机构5。进料机构2和加压机构4分别安装在机架1上方的两端，输送机构3安装在机架1的下方，且连通进料机构2和加压机构4，挂钩机构5固定安装在输送机构3的下方。在使用时，先将集装袋安装在挂钩机构5的下方，先经过进料机构2将物料灌入到集装袋的内部后，然后在输送机构3的带动下，挂钩机构5和集装袋移动至加压机构4的下方，并将加压机构4的输出端与集装袋相连接，通过加压机构4对集装袋的内部进行加压，从而完成压力测试。该装置结构紧凑，检测精度较高，而且便于操作和使用，极大提高了工作人员的工作效率。

参照图1，为了提高机架1的稳定性，在机架1的长度方向的两侧对称设置有八根支撑柱11。进料机构2包括第一驱动件21、进料管道22、旋风除尘器23和进料斗24，第一驱动件21固定安装在机架1上方的一侧，在本实施例中，第一驱动件21采用风机，方便将物料通过进料管道22输送至旋风除尘器23的内部，旋风除尘器23顶部的一侧通过进料管道22与第一驱动件21相连接，旋风除尘器23通过四根支撑杆安装在机架1的上方，机架1的表面开设有供旋风除尘器23出口通过的贯通孔，进料斗24安装在旋风除尘器23的下方，旋风除尘器23和进料斗24的底部均设置有电动阀，便于控制物料的输送和下落的速度。集装袋检测时使用的内装物可以不是实际运输时的物质或物品,对于固体,当使用另一种物质代替时，该物质应与待运物质具有相同的物理特性。允许使用添加物，如铅粒包等以达到要求的包装件总质量，只要它们放的位置不会影响试验结果。集装袋规格尺寸、承在重量区间跨度较大，需要采用不同颗粒状物质配比成模拟物。当检测业务量大，颗粒状模拟物经多次使用会破损粉碎产生粉尘。模拟物的效果会打折扣，可能会影响检测结果的准确性。粉尘改变检测环境，影响需要在特定环境下预处理的检测样本。粉尘会对检测人员的健康造成伤害。

参照图1和图2，输送机构3为两个，均沿机架1的长度方向设置，且进料斗24和加压机构4的输出端均位于两个输送机构3之间。输送机构3包括导轨31、滑块32、固定板33和第二驱动件34，第二驱动件34安装在机架1的一端，在本实施例中，第二驱动件34采用往复电机，电机的输出端插入到导轨31的内部。导轨31与机架1等长设置，且安装在机架1的下方，导轨31的内部开设有T形槽，T形槽不仅能够方便滑块32的移动，而且能够避免在移动过程中，滑块32从导轨31的内部脱出，提高连着之间的连接的稳定性。第二驱动件34的输出端位于T形槽的内部，第二驱动件34的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆沿导轨31的长度方向设置，且位于导轨31的内部，螺纹杆远离第二驱动件34的一端通过轴承座与机架1相连接。滑块32位于T形槽的内部，滑块32的内部开设有螺纹孔，滑块32通过螺纹孔与螺纹杆相连接，滑块32的底部焊接固定板33。在第二驱动件34的带动下，螺纹杆进行转动，滑块32沿着导轨31的长度方向进行运动，从而实现对挂钩机构5的位置的调整。

参照图2和图3，挂钩机构5安装在固定板33的下方，挂钩机构5包括高度调节组件51、第一固定环52、导杆53、挂钩组件54、第二固定环55、可移动抱箍56和加固杆57。高度调节组件51包括驱动气缸和连接杆，驱动气缸焊接在固定板33的上方，其输出端穿过固定板33与连接杆的一端焊接，连接杆远离驱动气缸的一端与第一固定环52的顶部通过紧固螺栓连接在一起，为了保持设备的稳定性，高度调节组件51对称设置有四个。第二固定环55位于第一固定环52的内部，且第一固定环52与第二固定环55之间设置有若干个加固杆57，加固杆57位于第一固定环52和第二固定环55的上方，方便集装袋的安装。第一固定环52的内侧面以及第二固定环55的外侧面均开设有环形导槽，环形导槽的内部设置有若干个导杆53，导杆53能够沿着环形导槽进行转动，从而能够根据集装袋吊带数量的不同，调整导杆53之间的夹角，提高吊带之间受力的稳定性和平衡性。第一固定环52的环形导槽的内部沿其周向还设置限位槽，导杆53在环形导槽的内部向限位槽的内部延伸有弹性凸起，不仅方便移动导杆53，而且能够对其进行固定，避免其在使用过程中，导杆53发生滑动，造成位置偏移。

导杆53的下方为挂钩组件54，挂钩组件54包括调节块543、承重传感器542和挂钩本体541，调节块543套设在导杆53的表面，且能够沿导杆53的长度方向进行移动，调节块543的下方为承重传感器542，承重传感器542的下方为挂钩本体541，承重传感器542能够方便工作人员观察各个挂钩本体541上连接的吊带的承重，从而及时调整导杆53和调节块543的位置，提高检测结构的稳定性。挂钩本体541方便集装袋安装到设备的表面。

第二固定环55的下方安装可移动抱箍56，可移动抱箍56包括C形环561、调节杆562和第三驱动件563，第三驱动件563通过紧固螺栓在第二固定环55的底部，在本实施例中，第三驱动件563采用驱动气缸，且其输出端与C形环561固定连接，C形环561为两个，且对称设置，两片C形环561之间通过调节杆562相连接，调节杆562与C形环561之间通过螺纹连接，调节杆562的外部还设置有紧固螺母进行调整其松紧程度，第三驱动件563方便调整C形环561的高度，方便对集装袋的进口进行夹紧，避免在检测过程中漏气，提高检测的精度和工作效率。

参照图4和图5，加压机构4包括液压组件41、气压组件42和连接管组件43，液压组件41和气压组件42均安装在机架1的上方，且分别位于连接管组件43的两侧，连接管组件43贯穿机架1设置，液压组件41和气压组件42的输出端均与连接管组件43相连通。液压组件41包括水箱、水泵和输液管，水箱和水泵均按安装在机架1的上方，其输出端通过输液管与连接管组件43相连通。气压组件42包括驱动风机和进气管，驱动风机固定安装在机架1的表面，驱动风机的输出端通过进气管与连接管组件43相连通。输液管和进气管的表面均设置电动蝶阀，且输液管和进气管的输出端通过三通管44与连接管组件43相连通。

连接管组件43位于两个输送机构3之间，连接管组件43包括上连接管431、连接软管432和下连接管433，上连接管431固定安装在机架1的上方，上连接管431的底部穿过机架1的表面连接有连接软管432，连接软管432的下方与下连接管433相连通。下连接管433的外部套设有加固管，加固环的上方设置有第四驱动件，在本实施例中，第四驱动件为驱动气缸，驱动气缸与机架1的底部通过螺栓连接在一起，驱动气缸的输出端与加固环固定连接，并在驱动气缸的带动下，下连接管433能够上下运动，方便调整下连接管433的高度，下连接管433的下方还设置有可拆卸推板46，可拆卸推板46套设在下连接管433的下方，并在驱动气缸的带动下，整体向下运动，不仅能够检测集装袋的气密性，而且能够检测集装袋吊带的承重性，功能更为全面，而且安装使用方便。三通管44水平的两端分别与输液管和进气管相连通，竖直的一部分贯穿上连接管431并连接有四个分流管45。通过分流管45，均匀的将液体或气体输送至集装袋的内部，进行加压测试。

在本实施例中，进料斗24和下连接管433的外径均小于第二固定环55的内径，便于在高度调节组件51的带动下，将挂钩机构5套设在进料斗24和下连接管433的外部，方便进行检测。

本实施例的具体实施过程为：

在进行检测前，先根据集装袋吊带的数量和长度，将集装袋安装在挂钩本体541的表面后，再滑动导杆53调整吊带之间的夹角，然后调整调节块543的位置，调整吊带之间的间距，从而保持各个吊带之间的平衡性和稳定性。

在第二驱动件34的带动下，将挂钩机构5移动至进料斗24的下方，然后启动高度调节组件51，并在高度调节组件51的带动下，挂钩组件54整体上移，将进料斗24的出口处穿过第二固定环55的内部，并相下延伸，接着启动第三驱动件563，调整可移动抱箍56的位置，并在调节杆562的带动下，将集装袋和进料斗24进行密封。启动第一驱动件21，物料经过进料管道22进行旋风除尘器23进行分离后，先进入到进料斗24的内部后，再进入到集装袋的内部，当集装袋的内部的物料达到设定的阈值后，关闭进料斗24的电动蝶阀，松开C形环561，并将高度调节组件51向下移动，将挂钩机构5的高度调整到最低处，此时挂钩机构5位于进料斗24和下连接管433的下方。

然后再次启动第二驱动件34，并在第二驱动件34的带动下，滑块32沿着导轨31的长度方向进行移动，并将装有物料的集装袋和挂钩机构5一起移动到下连接管433的下方，然后启动高度调节组件51，并在高度调节组件51的带动下，挂钩组件54整体上移，并同时启动第四驱动件，将下连接管433的出口处穿过第二固定环55的内部，并相下延伸，接着启动第三驱动件563，调整可移动抱箍56的位置，并在调节杆562的带动下，将集装袋和下连接管433进行密封。然后根据需求打开液压组件41或者气压组件42对集装袋的内部加压，从而完成试验。

在整个过程中可以通过各个承重传感器542观察各个吊带之间的受力的稳定性，并及时进行调整，保证集装袋的平衡。

该装置具有集成化程度较高，连接稳定，方便调整，便于操作，工作效率加高，试验结果精度较高等特点。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.集装袋多功能检测装置，包括机架(1)、进料机构(2)、输送机构(3)、加压机构(4)和挂钩机构(5)，其特征在于：所述输送机构(3)沿所述机架(1)的长度方向设置，所述机架(1)的一端为所述进料机构(2)，另一端为所述加压机构(4)，所述输送机构(3)连接所述进料机构(2)和所述加压机构(4)，所述挂钩机构(5)安装在所述挂钩机构(5)的下方。

2.根据权利要求1所述的集装袋多功能检测装置，其特征在于：所述加压机构(4)包括液压组件(41)、气压组件(42)和连接管组件(43)，所述液压组件(41)和气压组件(42)均安装在所述机架(1)的上方，所述液压组件(41)的输出端和气压组件(42)的输出端均与所述连接管组件(43)相连接，所述连接管组件(43)与所述机架(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的集装袋多功能检测装置，其特征在于：所述连接管组件(43)包括上连接管(431)、连接软管(432)和下连接管(433)，所述上连接管(431)与所述机架(1)固定连接，所述上连接管(431)的一端与所述液压组件(41)和气压组件(42)相连接，另一端与所述连接软管(432)相连接，所述连接软管(432)远离所述上连接管(431)的一端与所述下连接管(433)相连接。

4.根据权利要求1所述的集装袋多功能检测装置，其特征在于：所述挂钩机构(5)包括高度调节组件(51)、第一固定环(52)、导杆(53)和挂钩组件(54)，所述高度调节组件(51)与所述输送机构(3)相连接，所述高度调节组件(51)的输出端与所述第一固定环(52)相连接，所述第一固定环(52)的内部沿其圆周方向设置有若干个所述导杆(53)，所述导杆(53)沿所述第一固定环(52)的周向进行转动，所述导杆(53)的下方设置有挂钩组件(54)，所述挂钩组件(54)与所述导杆(53)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的集装袋多功能检测装置，其特征在于：所述第一固定环(52)的中部设置有第二固定环(55)，所述第一固定环(52)与所述第二固定环(55)通过加固杆(57)相连接，所述导杆(53)的一端位于所述第一固定环(52)的内部，另一端位于所述第二固定环(55)的内部，所述导杆(53)与所述第一固定环(52)和第二固定环(55)滑动连接，所述第二固定环(55)的下方设置有可移动抱箍(56)。

6.根据权利要求1所述的集装袋多功能检测装置，其特征在于：所述进料机构(2)包括第一驱动件(21)、进料管道(22)、旋风除尘器(23)和进料斗(24)，所述第一驱动件(21)的输出端通过所述进料管道(22)与所述旋风除尘器(23)相连通，所述旋风除尘器(23)的下方为所述进料斗(24)，所述进料斗(24)与所述机架(1)固定连接。

7.根据权利要求1所述的集装袋多功能检测装置，其特征在于：所述输送机构(3)包括导轨(31)、滑块(32)和固定板(33)，所述导轨(31)固定安装在所述机架(1)的两侧，所述滑块(32)与所述导轨(31)滑动连接，所述滑块(32)远离所述导轨(31)的一端与所述固定板(33)固定连接，所述固定板(33)的表面安装所述挂钩机构(5)。

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