CN220448193U - 一种有机肥装袋装置 - Google Patents

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张向东
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Abstract

本实用新型涉及有机肥生产技术领域,提出了一种有机肥装袋装置,包括储料罐,所述储料罐下表面固定连接有支撑座,所述支撑座上表面固定连接有电子秤,所述支撑座外表面固定连接有固定架,所述固定架外表面固定连接有套袋环,所述固定架下表面固定连接有固定框,所述固定框外表面固定连接有电机,所述固定框内腔转动穿插连接有双向螺杆,所述固定框内腔活动连接有夹持环,所述套袋环与夹持环外表面均固定连接有弧形凸块,所述套袋环与夹持环外表面均开设有弧形凹槽,所述储料罐内腔穿插设置有搅拌杆,所述搅拌杆一端固定连接有输送杆,通过上述技术方案,解决了现有技术中存在的缺点。

Description

一种有机肥装袋装置
技术领域
本实用新型涉及有机肥生产技术领域,具体的,涉及一种有机肥装袋装置。
背景技术
有机肥有俗称农家肥,是指含有大量生物物质、动植物残体、排泄物、生物废物等物质的缓效肥料,具有改良土壤、培肥地力和增加农产品产量的优点,在有机肥的生产过程中,常需要通过装袋装置将有机肥装至指定的袋子中,便于后期售卖。
目前的装袋装置将有机肥从进料斗倒入储料仓内,并通过固定环将装料袋夹在出料口上,这时控制出料装置将储料仓内的有机肥通过出料口落入装料袋中即可完成快速装袋。
现有技术在实际使用过程中,需要通过储料仓对有机肥进行存放,由于有机肥具有一定湿度,堆放在一起时容易出现结块的现象,导致有机肥在下料时容易出现堵塞的现象,影响装袋效率,故提出一种有机肥装袋装置。
实用新型内容
本实用新型提出一种有机肥装袋装置,解决了相关技术中存在的缺点。
本实用新型的技术方案如下:一种有机肥装袋装置,包括储料罐,所述储料罐下表面固定连接有支撑座,所述支撑座上表面固定连接有电子秤,所述支撑座外表面固定连接有固定架,所述固定架外表面固定连接有套袋环,所述固定架下表面固定连接有固定框,所述固定框外表面固定连接有电机,所述固定框内腔转动穿插连接有双向螺杆,所述固定框内腔活动连接有夹持环,所述套袋环与夹持环外表面均固定连接有弧形凸块,所述套袋环与夹持环外表面均开设有弧形凹槽,所述储料罐内腔穿插设置有搅拌杆,所述搅拌杆一端固定连接有输送杆,所述搅拌杆远离输送杆一端固定连接有小齿轮,所述储料罐上表面固定安装架固定连接有驱动电机,所述储料罐上表面通过轴转动连接有大齿轮,所述大齿轮通过轴固定连接有凸轮,所述储料罐上表面固定连接有滑动座,所述滑动座内腔通过T型槽与T型块配合滑动连接有堵料臂,所述堵料臂外表面固定连接有齿圈。
优先的,所述电机输出轴端与双向螺杆固定连接,所述双向螺杆远离电机一端通过轴承座与固定框活动连接。
优先的,所述夹持环内腔通过螺纹套配合与双向螺杆螺纹连接,所述套袋环与夹持环外表面均固定连接有橡胶垫。
优先的,所述套袋环与夹持环抵接。
优先的,所述驱动电机输出轴端与小齿轮固定连接,所述小齿轮与大齿轮啮合连接。
优先的,所述凸轮与齿圈啮合连接,所述堵料臂外表面与储料罐下表面抵接。
本实用新型的工作原理及有益效果为:
1、采用了带动搅拌杆和输送杆转动将储料罐结块的有机肥搅散,同时输送杆转动可保证有机肥匀速下料,避免有机肥下料是时出现堵塞的情况,影响装袋效率,同时搅拌杆转动通过小齿轮、大齿轮和齿圈的配合带动堵料臂做往复移动实现定量下料,提高装置的实用性。
2、还采用了夹持环和套袋环上交错设置有弧形凸块和弧形凹槽辅助装料袋更好的夹持住,避免装料时因为有机肥下落时的冲击力导致装料袋出现脱落的现象,造成洒料的情况。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型半剖内部结构示意图;
图3为本实用新型局部结构示意图;
图4为本实用新型局部结构拆分示意图。
图中:1、储料罐;2、支撑座;3、电子秤;4、固定架;5、套袋环;6、固定框;7、电机;8、双向螺杆;9、夹持环;10、弧形凸块;101、弧形凹槽;11、搅拌杆;12、输送杆;13、小齿轮;14、驱动电机;15、大齿轮;16、凸轮;17、齿圈;18、滑动座;19、堵料臂。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
请参照图1、图2和图3,储料罐1下表面固定连接有支撑座2,支撑座2上表面固定连接有电子秤3,支撑座2外表面固定连接有固定架4,固定架4外表面固定连接有套袋环5,固定架4下表面固定连接有固定框6,固定框6外表面固定连接有电机7,固定框6内腔转动穿插连接有双向螺杆8,电机7输出轴端与双向螺杆8固定连接,双向螺杆8远离电机7一端通过轴承座与固定框6活动连接,固定框6内腔活动连接有夹持环9,夹持环9内腔通过螺纹套配合与双向螺杆8螺纹连接,袋环5与夹持环9外表面均固定连接有弧形凸块10,套袋环5与夹持环9外表面均开设有弧形凹槽101,套袋环5与夹持环9外表面均固定连接有橡胶垫套,套袋环5与夹持环9抵接,夹持环9和套袋环5上交错设置有弧形凸块10和弧形凹槽101辅助装料袋更好的夹持住,避免装料时因为有机肥下落时的冲击力导致装料袋出现脱落的现象,造成洒料的情况。
请参照图1和图4,储料罐1内腔穿插设置有搅拌杆11,搅拌杆11一端固定连接有输送杆12,搅拌杆11远离输送杆12一端固定连接有小齿轮13,储料罐1上表面固定安装架固定连接有驱动电机14,驱动电机14输出轴端与小齿轮13固定连接,储料罐1上表面通过轴转动连接有大齿轮15,小齿轮13与大齿轮15啮合连接,大齿轮15通过轴固定连接有凸轮16,储料罐1上表面固定连接有滑动座18,滑动座18内腔通过T型槽与T型块配合滑动连接有堵料臂19,堵料臂19外表面固定连接有齿圈17,凸轮16与齿圈17啮合连接,堵料臂19外表面与储料罐1下表面抵接,带动搅拌杆11和输送杆12转动将储料罐1结块的有机肥搅散,同时输送杆12转动可保证有机肥匀速下料,避免有机肥下料是时出现堵塞的情况,影响装袋效率,同时搅拌杆11转动通过小齿轮13、大齿轮15和齿圈17的配合带动堵料臂19做往复移动实现定量下料,提高装置的实用性。
本申请的实施原理为:在装置使用过程中,将储料罐1通过支撑座2放置在指定装袋地点,然后通过储料罐1上的进料口向储料罐1内注入有机肥,然后取出装料袋将其开口处套在套袋环5的外表面,然后启动电机7带动双向螺杆8转动,当双向螺杆8转动时带动两个夹持环9同时向内移动通过橡胶垫挤压装料袋从而将其夹在套袋环5上,夹持环9和套袋环5上交错设置有弧形凸块10和弧形凹槽101辅助装料袋更好的夹持住,避免装料时因为有机肥下落时的冲击力导致装料袋出现脱落的现象,造成洒料的情况,当装料袋夹持好后,这时启动驱动电机14带动小齿轮13和搅拌杆11转动,当搅拌杆11转动时带动输送杆12转动将储料罐1结块的有机肥搅散,同时输送杆12转动可保证有机肥匀速下料,避免有机肥下料是时出现堵塞的情况,影响装袋效率,当小齿轮13转动的同时带动大齿轮15转动,当大齿轮15转动时带动凸轮16转动从而带动齿圈17做来回往复运动,当齿圈17做往复移动时带动堵料臂19先离开储料罐1的下料口再重新回到原位时这时停止驱动电机14,当堵料臂19离开储料罐1出料口时,这时通过转动的输送杆12向下方的装料袋进行下料,完成装袋,由于堵料臂19做往复移动的距离和时间是固定的,从而保证每次下料的有机肥数量也是一样的,且电子秤3可以辅助我们精准了解每袋有机肥的重量,提高装置的实用性。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种有机肥装袋装置,包括储料罐(1),其特征在于:所述储料罐(1)下表面固定连接有支撑座(2),所述支撑座(2)上表面固定连接有电子秤(3),所述支撑座(2)外表面固定连接有固定架(4),所述固定架(4)外表面固定连接有套袋环(5),所述固定架(4)下表面固定连接有固定框(6),所述固定框(6)外表面固定连接有电机(7),所述固定框(6)内腔转动穿插连接有双向螺杆(8),所述固定框(6)内腔活动连接有夹持环(9),所述套袋环(5)与夹持环(9)外表面均固定连接有弧形凸块(10),所述套袋环(5)与夹持环(9)外表面均开设有弧形凹槽(101),所述储料罐(1)内腔穿插设置有搅拌杆(11),所述搅拌杆(11)一端固定连接有输送杆(12),所述搅拌杆(11)远离输送杆(12)一端固定连接有小齿轮(13),所述储料罐(1)上表面固定安装架固定连接有驱动电机(14),所述储料罐(1)上表面通过轴转动连接有大齿轮(15),所述大齿轮(15)通过轴固定连接有凸轮(16),所述储料罐(1)上表面固定连接有滑动座(18),所述滑动座(18)内腔通过T型槽与T型块配合滑动连接有堵料臂(19),所述堵料臂(19)外表面固定连接有齿圈(17)。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥装袋装置,其特征在于,所述电机(7)输出轴端与双向螺杆(8)固定连接,所述双向螺杆(8)远离电机(7)一端通过轴承座与固定框(6)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种有机肥装袋装置,其特征在于,所述夹持环(9)内腔通过螺纹套配合与双向螺杆(8)螺纹连接,所述套袋环(5)与夹持环(9)外表面均固定连接有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种有机肥装袋装置,其特征在于,所述套袋环(5)与夹持环(9)抵接。
5.根据权利要求1所述的一种有机肥装袋装置,其特征在于,所述驱动电机(14)输出轴端与小齿轮(13)固定连接,所述小齿轮(13)与大齿轮(15)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种有机肥装袋装置,其特征在于,所述凸轮(16)与齿圈(17)啮合连接,所述堵料臂(19)外表面与储料罐(1)下表面抵接。
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