CN208129404U - 自装式饲料搅拌车的取料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自装式饲料搅拌车的取料装置，包括拾取装置和排出装置，拾取装置包括通构成上颚板的上铲斗和构成下颚板的下铲斗，上铲斗和下铲斗铰接连接，使上铲斗和下铲斗的前端部能够打开和闭合，上铲斗的前端闭合处固定有切割刀片，下铲斗的后方设置有用于物料排出的开口，排出装置包括排出转子和螺旋叶片，排出转子固定于下铲斗内，螺旋叶片轴向固定于排出转子的外壁上。本实用新型中设置的切割刀片能够切断饲料，使料堆中剩余的饲料不会在结构上受到影响，且排出转子仅具有排出物料的功能，可以慢速旋转，使拾取的物料不会因转速太大而受到损坏，结构简单，使用方便。

Description

自装式饲料搅拌车的取料装置

技术领域

本实用新型涉及农业和畜牧业机械技术领域，尤其涉及一种自装式饲料搅拌车的取料装置。

背景技术

畜牧业使用的饲料在饲喂前需要进行搅拌，如搅拌不均匀会严重影响饲喂效果，手工搅拌虽然可以获得理想的搅拌效果，但劳动量大、工作效率低，不利于畜牧业现代化规模化的发展方向。因此，通常使用饲料搅拌车将不同类型的粗饲料搅拌并混合。饲料搅拌车有自装式和非自装式两种类型。非自装式饲料搅拌车不具有取料功能，需要利用运输设备来装取不同类型的粗饲料并将其运送至非自装式饲料搅拌车的取料叉装机，必须借助运输设备，既费时又费力。

自装式饲料搅拌车具有用于拾起和排出粗饲料的取料装置，取料装置包括叶片滚筒，叶片滚筒直接与特定的青贮粗饲料相互接触，以装取这种特定类型粗饲料。与非自装式饲料搅拌车相比，自装式饲料搅拌车的成本费用较低，工作所耗费的时间少。但是，由于叶片滚筒与青贮粗饲料直接接触，青贮粗饲料堆中剩余未被装取的青贮粗饲料在结构上会受到一些影响。把青饲料埋起来发酵时，青贮的饲料与空气隔绝，产生有机酸，经久不坏，并可减少养分的损失。而由于叶片滚筒的旋转作用，空气中的氧气会进入剩余的储存粗饲料中，因此剩余的青贮饲料发酵时会受到一些不利影响。另一方面，叶片滚筒具有相对较高的转速，高达500r/min，以便能够快速地排出所装取的粗饲料，由于这种相对较高的转速，拾起的粗饲料的结构也会受到影响，如拾取的秸秆和浓缩颗粒饲料会通过所述叶片滚筒高速旋转作用而最终变成细粉尘，从而容易导致饲料的流失。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种自装式饲料搅拌车的取料装置，保护饲料。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种自装式饲料搅拌车的取料装置，包括拾取装置、排出装置和用于驱动所述拾取装置和所述排出装置运动的驱动装置，所述拾取装置包括通构成上颚板的上铲斗和构成下颚板的下铲斗，所述上铲斗和所述下铲斗铰接连接，使所述上铲斗和所述下铲斗的前端部能够打开和闭合，所述上铲斗的前端闭合处固定有切割刀片，所述下铲斗的后方设置有用于物料排出的开口，所述排出装置包括排出转子和螺旋叶片，所述排出转子可转动的固定于所述下铲斗内，所述螺旋叶片轴向固定于所述排出转子的外壁上，螺旋叶片的设置可以避免排出转子被卡住，防止粗饲料附着在排出转子上。

本实用新型中，上铲斗和下铲斗由打开到闭合来执行夹持饲料的动作；本实用新型中的排出转子不会与所拾取的粗饲料直接接触，直接与所拾取的粗饲料相互接触的是铲斗，因为两个铲斗可以在打开和关闭取料装置之间枢转，故可以拾起粗饲料，上铲斗上的切割刀片可切断粗饲料，因此剩余的粗饲料不会在结构上受到影响，一旦粗饲料被铲斗夹紧，就会被排出转子排出，排出转子是一个由旋转轴固定在下铲斗内并可围绕旋转轴转动的圆柱体结构，螺旋叶片沿轴向固定于圆柱体的外壁上，排出转子和螺旋叶片配合排出物料，由于排出转子仅承担排出物料的功能，不需要进行取料，因此排出转子能够以慢速旋转，使拾起的粗饲料的结构不会因转速太快而受影响。

作为优选，所述排出转子的旋转速度为10～120r/min；较佳的，所述排出转子的转速为50～80r/min，这个旋转速度非常适于排出所拾取的粗饲料，而且不会在结构上影响所拾取的粗饲料。

作为优选，所述驱动装置包括用于驱动所述上铲斗张开和闭合的液压缸，所述液压缸的一端固定于所述下铲斗的顶部，另一端固定于所述上铲斗的后方。液压缸使操作更省力，并且不易磨损和过载。驱动装置还包括用于驱动排出转子转动的装置，可以是电机等。

作为优选，所述排出转子可转动的固定于所述下铲斗的底部。将排出转子可转动的固定在下铲斗底部，可以使排出转子在下铲斗内物料高度不够高的情况下也可以排出物料，使用方便。

作为优选，所述上铲斗和所述下铲斗的的前端闭合处均匀设置有多个齿部。上铲斗和下铲斗的齿部交错对应，以使上铲斗和下铲斗可以咬合，方便夹持物料。切割刀片可以固定于上铲斗的齿部上，上铲斗和下铲斗咬合时将物料切断。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包含以下有益效果：

本实用新型提供一种自装式饲料搅拌车的取料装置，包括拾取装置和排出装置，所述拾取装置包括通构成上颚板的上铲斗和构成下颚板的下铲斗，所述上铲斗和所述下铲斗铰接连接，使所述上铲斗和所述下铲斗的前端部能够打开和闭合，所述上铲斗的前端闭合处固定有切割刀片，所述下铲斗的后方设置有用于物料排出的开口，所述排出装置包括排出转子，排出转子固定于所述下铲斗内。本实用新型中设置的切割刀片能够切断饲料，使料堆中剩余的饲料不会在结构上受到影响，且本实用新型中排出转子仅仅具有排出物料的功能，不必负担取料的功能，所以排出转子可以慢速旋转，使拾取的物料不会因转速太大而受到损坏，结构简单，使用方便。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种自装式饲料搅拌车的取料装置的打开状态的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种自装式饲料搅拌车的取料装置的闭合状态的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的一种自装式饲料搅拌车的取料装置的使用状态的结构示意图。

图中所示：取料装置1、上铲斗11、下铲斗12、切割刀片13、排出装置2、排出转子21、螺旋叶片22、液压缸3。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护范围。

参见图1和图2，所示为本实用新型实施例提供的一种自装式饲料搅拌车的取料装置的结构示意图。

由图1和图2可知，所述自装式饲料搅拌车的取料装置，包括拾取装置1、排出装置2和用于驱动所述拾取装置1和排出装置2运动的驱动装置，所述拾取装置1包括通构成上颚板的上铲斗11和构成下颚板的下铲斗12，所述上铲斗11和所述下铲斗12铰接连接，使所述上铲斗11和所述下铲斗12的前端部能够打开和闭合，所述上铲斗11的前端闭合处固定有切割刀片13，所述下铲斗12的后方设置有用于物料排出的开口，所述排出装置2包括排出转子21和螺旋叶片22，所述排出转子21可转动的固定于所述下铲斗12内，所述螺旋叶片22沿轴向固定于所述排出转子21的外壁上。

本实施例中，上铲斗11和下铲斗12通过铰接轴铰接连接，使上铲斗11和下铲斗12能够围绕铰接轴旋转，两个铲斗可以在打开取料装置和闭合取料装置之间枢转。在操作取料装置期间，铰接轴实际上平行于取料装置所在的自装式饲料搅拌车接触的地面，下铲斗12前部具有锯齿形边缘和后部开口，并且从打开取料装置到关闭取料装置的过渡期间保持相对静止，反之亦然；本实施例中，上铲斗11和下铲斗12的前端均设置有齿部，且上铲斗11和下铲斗12的齿部交错对应，以便上铲斗11和下铲斗12咬合从而固定物料，上铲斗11的边缘即齿部固定切割刀片13，两个铲斗从打开取料装置到关闭取料装置的过渡期间执行夹持饲料的动作，所述夹持饲料的动作由与上铲斗11连接的液压缸3驱动，液压缸3作为驱动装置的一部分，一端固定在下铲斗12的顶部，另一端固定在上铲斗11的后方，使上铲斗11向上和向下旋转。可旋转的排出转子21通过旋转轴4布置在下铲斗12中并且可绕旋转轴4旋转，所述旋转轴4实际上平行于两个铲斗的铰接轴，排出转子21和螺旋叶片22共同完成排料过程。

参见图3，所示为实用新型本实施例提供的一种自装式饲料搅拌车的取料装置的使用状态的结构示意图。

由图3可知，所述取料装置可安装于自装式饲料搅拌车上完成取料、搅拌及运输过程。自装式饲料搅拌车包括搅拌混合装置5，本实施例的取料装置位于搅拌混合装置5的前方，且在取料装置与搅拌混合装置5之间设置输送带，将取料装置排出的物料运输至搅拌混合装置5进行搅拌混合。搅拌混合装置5可以混合不同类型的粗饲料并且能产生最佳的饲料混合比例。输送带的起点位于下铲斗12的开口位置，输送带的终点位于搅拌混合装置5的进料口，并且输送带随着取料装置一起移动。取料装置相对于自装式饲料搅拌车的高度可通过液压机构来调节。

使用时，驾驶员驾驶自装式饲料搅拌车靠近至青贮料堆，处于打开状态的上铲斗11和下铲斗12与粗饲料接触，通过液压缸3驱动上铲斗11运动使拾取装置1闭合及张开，实现粗饲料的装取。上铲斗11和下铲斗12相对于自装式饲料搅拌车的高度取决于所要装取的相应青贮料堆粗饲料所处的高度。通过向前驱动自装式饲料搅拌车，上铲斗11和下铲斗12被推入青贮料堆粗饲料中，由于下铲斗12前部边缘为锯齿状，故所需要的功率相对较小，上铲斗11的向下旋转通过连接到上铲斗11的液压缸3驱动，上铲斗11前部边缘具有切割刀片13，因此上铲斗11切割青贮料堆粗饲料时可形成光滑的切割面，通过向后驱动自装式饲料搅拌车，使取料装置远离青贮料堆。由于在拾取粗饲料之后，光滑的切割面仍然保留在粗饲料中，而光滑切割面确保了很少的或没有氧气可以通过切割面进入青贮料堆，所以不会影响青贮料堆粗饲料的发酵质量。进入拾取装置1中的物料通过排出转子21和螺旋叶片22排送至输送带，进而由输送带运输至搅拌混合装置5，完成对物料的搅拌及混合。排出转子21固定在下铲斗21的底部，使下铲斗12内高度较小的物料依然能够排出，由于排出转子21仅具有排出功能，因此能够以慢速旋转，使拾起的粗饲料的结构不会因转速太快而受影响。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (5)

1.一种自装式饲料搅拌车的取料装置，其特征在于，包括拾取装置（1）、排出装置（2）和用于驱动所述拾取装置（1）和所述排出装置（2）运动的驱动装置，所述拾取装置（1）包括上铲斗（11）和下铲斗（12），所述上铲斗（11）和所述下铲斗（12）铰接连接，所述上铲斗（11）的前端闭合处固定有用于切割物料的切割刀片（13），所述下铲斗（12）的后方设置有用于物料排出的开口，所述排出装置包括排出转子（21）和螺旋叶片（22），所述排出转子（21）可转动的固定于所述下铲斗（12）内，所述螺旋叶片（22）轴向固定于所述排出转子（21）的外壁上。

2.根据权利要求1所述的自装式饲料搅拌车的取料装置，其特征在于，所述驱动装置包括用于驱动所述上铲斗（11）运动的液压缸（3），所述液压缸（3）的一端固定于所述下铲斗（12）的顶部，另一端固定于所述上铲斗（11）的后方。

3.根据权利要求2所述的自装式饲料搅拌车的取料装置，其特征在于，所述上铲斗（11）和所述下铲斗（12）的前端闭合处均匀设置有多个齿部，所述上铲斗（11）和所述下铲斗（12）的齿部交错对应，所述切割刀片（13）固定于所述上铲斗（11）的齿部上。

4.根据权利要求3所述的自装式饲料搅拌车的取料装置，其特征在于，所述上铲斗（11）和所述下铲斗（12）之间通过铰接轴铰接连接。

5.根据权利要求4所述的自装式饲料搅拌车的取料装置，其特征在于，所述排出转子（21）可转动的固定于所述下铲斗（12）的底部。