CN220447627U - 一种基于非牛顿流体的密封条 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种基于非牛顿流体的密封条，包括呈上下分布且固接的泡孔、安装卡座和隔档件，隔档件固定设置在泡孔内部，并将泡孔内部分隔为均密闭的第一腔室和第二腔室；第一腔室和第二腔室相对设置，其中一个密闭空腔中填充有非牛顿流体，或者第一腔室套设第二腔室，第一腔室内填充有非牛顿流体；泡孔沿其延伸方向的两端均固定连接有与泡孔匹配的端头，两个端头的内壁分别与隔档件沿其延伸方向的两端固定连接，或者泡孔沿其延伸方向的两端连通且固接，隔档件沿其延伸方向的两端固定连接。在泡孔内填充部分非牛顿流体，实现在滥用或剧烈晃动时，利用非牛顿流体的特性，瞬间增大硬度和密封力，为行李箱后盖提供较好的支撑。

Description

一种基于非牛顿流体的密封条

技术领域

本申请涉及汽车零部件的技术领域，具体地，涉及一种基于非牛顿流体的密封条。

背景技术

汽车行李箱密封条是汽车行李箱的重要部件之一，不仅具有防水、防尘的作用，而且其压缩变形产生的密封力起到支撑后盖、提供缓冲的作用，是后盖系统支撑力的重要组成部分。当密封条为后盖系统提供支撑力过小时，容易产生后盖磕碰和行驶噪声等问题；而当密封条为后盖系统提供支撑力过大时，容易产生关闭力大、开启噪声等问题。密封条受到材料和功能的限制，密封力可调范围较小，无法满足多种工况下的力值调整需求。现有技术中，采用加装缓冲块或调整其他零件的力值参数的方式为后盖系统提供合适的支撑力，但是加装缓冲块的方式会增加零件材料成本和安装工时，且使用过程中容易磨损；调整其他零件的力值参数的方式会导致后盖系统的方案复杂且设计周期较长，容易带来额外的更改成本。

实用新型内容

为解决上述问题的至少一个方面，本实用新型提供一种基于非牛顿流体的密封条，包括呈上下分布且固接的泡孔和安装卡座，还包括隔档件，隔档件的延伸方向和延伸尺寸与泡孔的延伸方向和延伸尺寸相同；隔档件固定设置在泡孔内部，并将泡孔内部分隔为均密闭的第一腔室和第二腔室；第一腔室和第二腔室相对设置，其中一个密闭空腔中填充有非牛顿流体，或者第一腔室套设第二腔室，第一腔室内填充有非牛顿流体；泡孔沿其延伸方向的两端均固定连接有与泡孔匹配的端头，两个端头的内壁分别与隔档件沿其延伸方向的两端固定连接，或者泡孔沿其延伸方向的两端连通且固接，隔档件沿其延伸方向的两端固定连接。

通过上述技术方案，在泡孔内填充部分非牛顿流体，实现在一般工况下能够正常压缩变形并提供标准密封力，但在滥用或剧烈晃动时，利用非牛顿流体的特性，瞬间增大硬度和密封力，为行李箱后盖提供较好的支撑，避免磕碰和发出行驶噪音。

优选地，所述隔档件为隔条，隔条的延伸方向和延伸尺寸与泡孔的延伸方向和延伸尺寸相同，隔条沿其延伸方向的两侧面分别与泡孔内壁周向的两个相对处固定连接，使得隔条与泡孔内壁之间形成两个密闭且相对设置的第一腔室和第二腔室，非牛顿流体填充在第一腔室或第二腔室中；隔条沿其延伸方向的两端固定连接，或者分别与两个端头的内壁固定连接。通过上述技术方案，具体公开了一种隔档件的具体结构，隔条在泡孔内可选择地水平设置或竖直设置或倾斜设置，实现将泡孔内分隔为两个相对的第一腔室和第二腔室。

优选地，所述隔条水平设置，使得第一腔室和第二腔室呈上下分布，非牛顿流体填充在位于底部的第二腔室中。通过上述技术方案，将隔条设计为水平设置，并将非牛顿流体填充在位于下方的腔室中，有助于在一般工况下，非牛顿流体不对泡孔的上部产生影响。

优选地，所述隔档件为隔管，隔管的延伸方向和延伸尺寸与泡孔的延伸方向和延伸尺寸相同，隔管外壁的尺寸小于泡孔内壁的尺寸；隔管设置在泡孔内部，隔管的外壁与泡孔的内壁之间形成环形的第一腔室，隔管的内壁形成第二腔室，非牛顿流体填充在第一腔室中；隔管沿其延伸方向的两端连通且固定连接，或者分别与两个端头的内壁固定连接。通过上述技术方案，具体公开了另一种隔档件的具体结构，隔管在泡孔内与泡孔同心设置，实现将泡孔内分隔为套设的第一腔室和第二腔室。

优选地，所述非牛顿流体填满所在的第一腔室或第二腔室。

优选地，所述隔档件采用软性橡胶材质制成。

优选地，所述隔档件与泡孔一体成型。

优选地，所述安装卡座内部固定连接有骨架。

优选地，所述安装卡座顶部的内侧面上连接有密封胶条，密封胶条的延伸方向和延伸尺寸与安装卡座的延伸方向和延伸尺寸相同。

优选地，所述安装卡座的侧面固定连接有唇边。

本实用新型的一种基于非牛顿流体的密封条，具有以下有益效果：

通过在泡孔内设置水平的隔条，将泡孔内部分隔为上下相对设置的第一腔室和第二腔室，在位于底部的腔室中填满非牛顿流体；或者在泡孔内设置隔管，将泡孔内部分隔为套设设置的第一腔室和第二腔室中，在靠近泡孔内壁的腔室中填满非牛顿流体，实现在一般工况下能够正常压缩变形并提供标准密封力，但在滥用或剧烈晃动时，利用非牛顿流体的特性，瞬间增大硬度和密封力，为行李箱后盖提供较好的支撑，避免磕碰和发出行驶噪音。

附图说明

为了更好地理解本实用新型的上述及其他目的、特征、优点和功能，可以参考附图中所示的实施方式。附图中相同的附图标记指代相同的部件。本领域技术人员应该理解，附图旨在示意性地阐明本实用新型的优选实施方式，对本实用新型的范围没有任何限制作用，图中各个部件并非按比例绘制。

图1示出了根据本实用新型第一实施例的一种基于非牛顿流体的密封条的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型第二实施例的一种基于非牛顿流体的密封条的结构示意图。

附图标记说明：

1、泡孔；21、隔条；22、隔管；3、非牛顿流体；4、密封胶条；5、骨架；6、安装卡座；7、车身钣金；8、唇边。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的示范性实施例做出说明，其中包括本公开实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本公开的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。

在本文中使用的术语“包括”及其变形表示开放性包括，即“包括但不限于”。除非特别申明，术语“或”表示“和/或”。术语“基于”表示“至少部分地基于”。术语“一个示例实施例”和“一个实施例”表示“至少一个示例实施例”。术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”。术语“第一”、“第二”等等可以指代不同的或相同的对象。下文还可能包括其他明确的和隐含的定义。

为了至少部分地解决上述问题以及其他潜在问题中的一个或者多个，本公开的一个实施例提出了一种基于非牛顿流体的密封条，包括呈上下分布且固接的泡孔1和安装卡座6，还包括隔档件，隔档件的延伸方向和延伸尺寸与泡孔1的延伸方向和延伸尺寸相同；隔档件固定设置在泡孔1内部，并将泡孔1内部分隔为均密闭的第一腔室和第二腔室；第一腔室和第二腔室相对设置，其中一个密闭空腔中填充有非牛顿流体3，或者第一腔室套设第二腔室，第一腔室内填充有非牛顿流体3；泡孔1沿其延伸方向的两端均固定连接有与泡孔1匹配的端头，两个端头的内壁分别与隔档件沿其延伸方向的两端固定连接，或者泡孔1沿其延伸方向的两端连通且固接，隔档件沿其延伸方向的两端固定连接。

具体地，如图1所示，在第一实施例中，隔档件为隔条21，隔条21采用软性橡胶材质制成，隔条21的延伸方向和延伸尺寸与泡孔1的延伸方向和延伸尺寸相同；隔条21在泡孔1内可选择地水平设置或竖直设置或倾斜设置，隔条21沿其延伸方向的两侧面分别与泡孔1内壁周向的两个相对处固定连接，使得隔条21与泡孔1内壁之间形成两个密闭且相对设置的第一腔室和第二腔室，隔条21和泡孔1优选为一体成型；非牛顿流体3填充在第一腔室或第二腔室中，非牛顿流体3优选填满所在的第一腔室或第二腔室；优选地，隔条21水平设置，使得第一腔室和第二腔室呈上下分布，非牛顿流体3填满在位于底部的第二腔室中；在泡孔1两端连通时，隔条21沿其延伸方向的两端固定连接，使得第一腔室的两端和第二腔室的两端分别连通，或者泡孔1的两端分别固接有端头，隔条21的两端分别与两个端头的内壁固定连接。

在本实施例中，泡孔1采用软性橡胶材质制成，安装卡座6采用硬性橡胶材质制成，本申请的密封条通过安装卡座6安装在车身钣金7上；安装卡座6内部固定连接有金属材质的截面呈n形的骨架5；安装卡座6顶部的内侧面上连接有密封胶条4，密封胶条4的延伸方向和延伸尺寸与安装卡座6的延伸方向和延伸尺寸相同；安装卡座6的侧面固定连接有唇边8。

如图2所示，在第二实施例中，与第一实施例的不同之处在于，隔档件为隔管22，隔管22采用软性橡胶材质制成，隔管22的延伸方向和延伸尺寸与泡孔1的延伸方向和延伸尺寸相同，隔管22外壁的尺寸小于泡孔1内壁的尺寸；隔管22设置在泡孔1内部，隔管22的外壁与泡孔1的内壁之间形成环形的第一腔室，隔管22的内壁形成第二腔室，隔管22与泡孔1优选为一体成型；非牛顿流体3填充在靠近泡孔1内壁的第一腔室中，优选地，非牛顿流体3填满第一腔室；当泡孔1两端连通时，隔管22沿其延伸方向的两端连通且固定连接，或者当泡孔1的两端分别固接有端头时，隔管22的两端分别与两个端头的内壁固定连接。

以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文。

Claims (10)

1.一种基于非牛顿流体的密封条，包括呈上下分布且固接的泡孔(1)和安装卡座(6)，其特征在于：还包括隔档件，隔档件的延伸方向和延伸尺寸与泡孔(1)的延伸方向和延伸尺寸相同；隔档件固定设置在泡孔(1)内部，并将泡孔(1)内部分隔为均密闭的第一腔室和第二腔室；第一腔室和第二腔室相对设置，其中一个密闭空腔中填充有非牛顿流体(3)，或者第一腔室套设第二腔室，第一腔室内填充有非牛顿流体(3)；泡孔(1)沿其延伸方向的两端均固定连接有与泡孔(1)匹配的端头，两个端头的内壁分别与隔档件沿其延伸方向的两端固定连接，或者泡孔(1)沿其延伸方向的两端连通且固接，隔档件沿其延伸方向的两端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于非牛顿流体的密封条，其特征在于：所述隔档件为隔条(21)，隔条(21)的延伸方向和延伸尺寸与泡孔(1)的延伸方向和延伸尺寸相同，隔条(21)沿其延伸方向的两侧面分别与泡孔(1)内壁周向的两个相对处固定连接，使得隔条(21)与泡孔(1)内壁之间形成两个密闭且相对设置的第一腔室和第二腔室，非牛顿流体(3)填充在第一腔室或第二腔室中；隔条(21)沿其延伸方向的两端固定连接，或者分别与两个端头的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于非牛顿流体的密封条，其特征在于：所述隔条(21)水平设置，使得第一腔室和第二腔室呈上下分布，非牛顿流体(3)填充在位于底部的第二腔室中。

4.根据权利要求1所述的一种基于非牛顿流体的密封条，其特征在于：所述隔档件为隔管(22)，隔管(22)的延伸方向和延伸尺寸与泡孔(1)的延伸方向和延伸尺寸相同，隔管(22)外壁的尺寸小于泡孔(1)内壁的尺寸；隔管(22)设置在泡孔(1)内部，隔管(22)的外壁与泡孔(1)的内壁之间形成环形的第一腔室，隔管(22)的内壁形成第二腔室，非牛顿流体(3)填充在第一腔室中；隔管(22)沿其延伸方向的两端连通且固定连接，或者分别与两个端头的内壁固定连接。

5.根据权利要求1至4任一所述的一种基于非牛顿流体的密封条，其特征在于：所述非牛顿流体(3)填满所在的第一腔室或第二腔室。

6.根据权利要求1所述的一种基于非牛顿流体的密封条，其特征在于：所述隔档件采用软性橡胶材质制成。

7.根据权利要求1所述的一种基于非牛顿流体的密封条，其特征在于：所述隔档件与泡孔(1)一体成型。

8.根据权利要求1所述的一种基于非牛顿流体的密封条，其特征在于：所述安装卡座(6)内部固定连接有骨架(5)。

9.根据权利要求1所述的一种基于非牛顿流体的密封条，其特征在于：所述安装卡座(6)顶部的内侧面上连接有密封胶条(4)，密封胶条(4)的延伸方向和延伸尺寸与安装卡座(6)的延伸方向和延伸尺寸相同。

10.根据权利要求1所述的一种基于非牛顿流体的密封条，其特征在于：所述安装卡座(6)的侧面固定连接有唇边(8)。