CN220447480U - 一种自动智能喷印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷印设备技术领域，且公开了一种自动智能喷印设备，包括底座组件、喷印组件和印板组件，所述底座组件包括稳固底板，在稳固底板的顶部、且远离中部和两侧之间均设置有支撑架，在支撑架的顶部活动连接有稳固边板，通过将板材放置在传动履带机构侧部所安装的橡胶板上，通过传动履带机构运作，实现将板材输送到支撑框的底部，通过电动伸缩杆的输出端向下移动，使连动板带动框架板向下贴合在板材的顶部，实现对板材进行固定，此时模具板贴合在板材的顶部，通过控制喷墨管向模具板喷墨，实现向板材进行喷印，从而不仅减少了人员体力消耗的同时，通过传送履带机构传动的状态下，大大的提高了对板材产品喷印的效率。

Description

一种自动智能喷印设备

技术领域

本实用新型涉及喷印设备技术领域，具体为一种自动智能喷印设备。

背景技术

板材产品在生产加工时，需要对产品本身喷印上不同图案或文字类型的logo，增加产品本身的美观观赏性，同时以便于识别，以往用于对板材产品本身进行自动智能喷印的设备，需要人工手动将板材搬运至喷印平台上，再通过喷印装置对板材进行喷印，喷印完毕后再将板材从喷印平台上取下，此方式极大的耗费了人工的体力，同时需要花费较长的时间，存在一定的缺陷。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动智能喷印设备，具备能够减少人工体力消耗以及减少时间浪费的同时对板材进行喷印等优点，解决了现阶段的自动智能喷印设备需要人工将板材装卸，不仅存在人工体力大幅度消耗的同时，需要耗费较多时间的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动智能喷印设备，包括底座组件、喷印组件和印板组件，所述底座组件包括稳固底板，在稳固底板的顶部、且远离中部和两侧之间均设置有支撑架，在支撑架的顶部活动连接有稳固边板，在稳固边板相对的内侧面活动连接有传送履带机构，所述稳固底板顶部的两侧、且远离尾端和中部之间的两端均设置有支撑杆，在支撑杆的顶端固定连接有支撑框，在支撑框的顶部安装有喷印组件；

所述喷印组件包括支撑框顶部固定连接的喷印箱，在喷印箱内部两侧的中心位置活动铰接有喷墨管、且喷墨管侧部朝下位置等距安装有喷淋头，在喷印箱的顶部安装有印板组件；

所述印板组件包括喷印箱顶部固定连接的箱体盖板，在箱体盖板底部的四个方向角位置、且位于喷印箱的内部均固定连接有电动伸缩杆，在电动伸缩杆的输出端固定连接有连接钮，在连接钮的底端螺纹连接有连动板，在连动板相对的内侧面顶部固定连接有框架板，在框架板的底部开设有安装槽，在安装槽的内部活动连接有模具板。

优选的，所述传送履带机构的侧部等距安装有多个橡胶板。

优选的，所述喷印箱和支撑框内侧面的大小相吻合。

优选的，所述连动板相反的外侧面贴合在喷印箱的内侧面。

优选的，所述喷印管的两端均贯穿喷印箱两侧的对应位置，同时喷墨管的右端活动铰接有输液管，而喷墨管的左端固定连接有传动齿轮。

优选的，所述喷印箱左端的一侧固定连接有驱动电机，在驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮、且驱动齿轮和传动齿轮的侧部活动套接有传动履带。

优选的，所述框架板顶部的四个方向角位置均开设有安装孔，同时模具板顶部的四个方向角均活动铰接有安装钮、且安装钮螺纹连接在安装孔的内部。

优选的，所述喷墨管侧部两端所安装的喷淋头位于框架板内部的对应位置。

优选的，所述模具板的顶部开设有图形槽、且图形槽贯穿模具板的底部。

优选的，所述箱体盖板底部四个方向角位置所安装的电动伸缩杆均连接有同一控制器。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动智能喷印设备，具备以下

有益效果：

1、该自动智能喷印设备，通过将板材放置在传动履带机构侧部所安装的橡胶板上，通过传动履带机构运作，实现将板材输送到支撑框的底部，通过电动伸缩杆的输出端向下移动，使连动板带动框架板向下贴合在板材的顶部，实现对板材进行固定，此时模具板贴合在板材的顶部，通过控制喷墨管向模具板喷墨，实现向板材进行喷印，从而不仅减少了人员体力消耗的同时，通过传送履带机构传动的状态下，大大的提高了对板材产品喷印的效率。

2、该自动智能喷印设备，通过框架板的四个方向角位置均开设有安装孔，而模具板顶部的四个方向角活动铰接有安装钮，安装钮螺纹连接在安装孔的内部，从而可根据需求，对模具板进行拆装，更换不同图案或文字的模具板进行使用，进一步的增加了对板材不同图案喷印的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型装置整体外部前视结构示意图；

图2为本实用新型装置整体外部后视结构示意图；

图3为本实用新型印板组件整体结构示意图；

图4为本实用新型喷印箱内部整体左端结构示意图；

图5为本实用新型喷印箱内部整体右端结构示意图；

图6为本实用新型图3中A处结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座组件；101、稳固底板；102、支撑架；103、稳固边板；104、传送履带机构；105、橡胶板；106、支撑杆；107、支撑框；

2、喷印组件；201、喷印箱；202、喷墨管；203、喷淋头；204、输液管；205、传动齿轮；206、传动履带；207、驱动电机；208、驱动齿轮；

3、印板组件；301、箱体盖板；302、控制器；303、电动伸缩杆；304、连接钮；305、连动板；306、框架板；307、安装孔；308、安装槽；309、模具板；310、安装钮；311、图形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种自动智能喷印设备，包括底座组件1、喷印组件2和印板组件3，所述底座组件1包括稳固底板101，在稳固底板101的顶部、且远离中部和两侧之间均设置有支撑架102，在支撑架102的顶部活动连接有稳固边板103，在稳固边板103相对的内侧面活动连接有传送履带机构104，所述稳固底板101顶部的两侧、且远离尾端和中部之间的两端均设置有支撑杆106，在支撑杆106的顶端固定连接有支撑框107，在支撑框107的顶部安装有喷印组件2；

所述喷印组件2包括支撑框107顶部固定连接的喷印箱201，在喷印箱201内部两侧的中心位置活动铰接有喷墨管202、且喷墨管202侧部朝下位置等距安装有喷淋头203，在喷印箱201的顶部安装有印板组件3；

所述印板组件3包括喷印箱201顶部固定连接的箱体盖板301，在箱体盖板301底部的四个方向角位置、且位于喷印箱201的内部均固定连接有电动伸缩杆303，在电动伸缩杆303的输出端固定连接有连接钮304，在连接钮304的底端螺纹连接有连动板305，在连动板305相对的内侧面顶部固定连接有框架板306，在框架板306的底部开设有安装槽308，在安装槽308的内部活动连接有模具板309。

工作原理：使用时，通过启动传送履带机构104运作，使传送履带向尾端传送，此时将所需喷印的板材放置在传送履带的顶部，并且位于橡胶板105的范围内，此时传动履带逐渐向尾端传动，直至对应的橡胶板105位于支撑框107底部的对应位置，此时通过控制器302控制四个电动伸缩杆303的输出端向下移动，使底端所连接的连动板305带动框架板306底部所安装的模具板309逐渐向下移动，直至模具板309的底部紧贴在底部橡胶板105所放置的板材的顶部，此时控制输液管204向喷墨管202的内部输送喷墨，此时喷墨在喷墨管202的内部形成压强后，使喷墨从喷墨管202底部所安装的喷淋头203喷出到模具板309的顶部，此时喷墨通过模具板309所开设的图形槽311处喷溅在板材上，喷印完毕后，电动伸缩杆303的输出端自动收回，使模具板309脱离板材的顶部，并控制输液管204停止输送液体，此时传送履带机构持续运作，将以喷印完毕后的板材从尾端输出，而放置在输送履带前端的橡胶板201上的板材进入支撑框107的底部，此时对板材按照上述工作方式持续进行运作喷印即可。

进一步的，所述传送履带机构104的侧部等距安装有多个橡胶板105；

更为具体的，传送履带机构104的内部有两根传动轴、传动履带和电机组成，电机的输出端连接任意一根传动轴，而传动履带活动套接在传动轴的侧部，通过电机运作，使输出端带动所连接的传动轴转动，此时使传动履带进行传动，并且橡胶板105等距安装在传送履带的顶部，从而当传动履带机构104运作时进行传动，并通过橡胶板105实现对板材的输送。

进一步的，所述喷印箱201和支撑框107内侧面的大小相吻合；

更为具体的，从而使电动伸缩杆303的输出端上下移动时，使其输出端带动连动板305上下移动时，使连动板305能够穿过支撑框107，最终贴合在底部对应的板材上，实现对板材进行固定。

进一步的，所述连动板305相反的外侧面贴合在喷印箱201的内侧面；

更为具体的，从而当连动板305在喷印箱201的内部上下移动时，通过连动板305外侧面贴合在喷印箱201的内侧面的作用力下，提高了连动板305上下移动的稳定性。

进一步的，所述喷印管202的两端均贯穿喷印箱201两侧的对应位置，同时喷墨管202的右端活动铰接有输液管204，而喷墨管202的左端固定连接有传动齿轮205；

更为具体的，输液管204的尾端与外置的供液箱连接，从而使外置供液箱内部的喷墨通过输液管204向喷墨管202的内部输送，实现供液的作用，同时喷墨管202右端安装的传动齿轮205实现将喷墨管202的右端接口进行密封，避免喷墨从右端向外流出的作用，同时使喷墨在喷墨管202的内部能够形成压强的作用。

进一步的，所述喷印箱201左端的一侧固定连接有驱动电机207，在驱动电机207的输出端固定连接有驱动齿轮208、且驱动齿轮208和传动齿轮205的侧部活动套接有传动履带206；

更为具体的，当驱动电机207运作后，使其输出端带动驱动齿轮208转动，当驱动齿轮208转动后，使传动履带206进行传动，从而带动另一端所套接的传动齿轮205进行转动，从而使喷墨管202能够匀速翻转，并向模具板301上喷洒喷墨的作用。

进一步的，所述框架板306顶部的四个方向角位置均开设有安装孔307，同时模具板309顶部的四个方向角均活动铰接有安装钮310、且安装钮301螺纹连接在安装孔307的内部；

更为具体的，电动伸缩杆303的输出端通过安装钮310与安装孔307的内部螺纹连接的作用力下，使电动伸缩杆303与连动板305之间进行固定，避免电动伸缩杆303与连动板305分离的作用。

进一步的，所述喷墨管202侧部两端所安装的喷淋头203位于框架板306内部的对应位置；

更为具体的，从而避免两端喷淋头203向外喷墨时，喷溅在框架板306和连动板305上，造成喷墨浪费的问题。

进一步的，所述模具板309的顶部开设有图形槽311、且图形槽311贯穿模具板309的底部；

更为具体的，图形槽311根据板材所需喷印的图形设计而成，从而当喷墨管202所设置的喷淋头203向模具板309上方喷墨时，使喷墨从图形槽311喷溅在底部的板材上，最终形成图形的作用。

进一步的，所述箱体盖板301底部四个方向角位置所安装的电动伸缩杆303均连接有同一控制器302；

更为具体的，通过在控制器302上进行操控，实现控制四根电动伸缩杆303的输出端同时上下移动运作，使电动伸缩杆303的输出端带动连动板305同时向下移动，对板材进行压制固定的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种自动智能喷印设备，包括底座组件(1)、喷印组件(2)和印板组件(3)，其特征在于：所述底座组件(1)包括稳固底板(101)，在稳固底板(101)的顶部、且远离中部和两侧之间均设置有支撑架(102)，在支撑架(102)的顶部活动连接有稳固边板(103)，在稳固边板(103)相对的内侧面活动连接有传送履带机构(104)，所述稳固底板(101)顶部的两侧、且远离尾端和中部之间的两端均设置有支撑杆(106)，在支撑杆(106)的顶端固定连接有支撑框(107)，在支撑框(107)的顶部安装有喷印组件(2)；

所述喷印组件(2)包括支撑框(107)顶部固定连接的喷印箱(201)，在喷印箱(201)内部两侧的中心位置活动铰接有喷墨管(202)、且喷墨管(202)侧部朝下位置等距安装有喷淋头(203)，在喷印箱(201)的顶部安装有印板组件(3)；

所述印板组件(3)包括喷印箱(201)顶部固定连接的箱体盖板(301)，在箱体盖板(301)底部的四个方向角位置、且位于喷印箱(201)的内部均固定连接有电动伸缩杆(303)，在电动伸缩杆(303)的输出端固定连接有连接钮(304)，在连接钮(304)的底端螺纹连接有连动板(305)，在连动板(305)相对的内侧面顶部固定连接有框架板(306)，在框架板(306)的底部开设有安装槽(308)，在安装槽(308)的内部活动连接有模具板(309)。

2.根据权利要求1所述的一种自动智能喷印设备，其特征在于：所述传送履带机构(104)的侧部等距安装有多个橡胶板(105)。

3.根据权利要求1所述的一种自动智能喷印设备，其特征在于：所述喷印箱(201)和支撑框(107)内侧面的大小相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种自动智能喷印设备，其特征在于：同时连动板(305)相反的外侧面贴合在喷印箱(201)的内侧面。

5.根据权利要求1所述的一种自动智能喷印设备，其特征在于：所述喷印管(202)的两端均贯穿喷印箱(201)两侧的对应位置，同时喷墨管(202)的右端活动铰接有输液管(204)，而喷墨管(202)的左端固定连接有传动齿轮(205)。

6.根据权利要求3所述的一种自动智能喷印设备，其特征在于：所述喷印箱(201)左端的一侧固定连接有驱动电机(207)，在驱动电机(207)的输出端固定连接有驱动齿轮(208)、且驱动齿轮(208)和传动齿轮(205)的侧部活动套接有传动履带(206)。

7.根据权利要求1所述的一种自动智能喷印设备，其特征在于：所述框架板(306)顶部的四个方向角位置均开设有安装孔(307)，同时模具板(309)顶部的四个方向角均活动铰接有安装钮(310)、且安装钮(310)螺纹连接在安装孔(307)的内部。

8.根据权利要求5所述的一种自动智能喷印设备，其特征在于：所述喷墨管(202)侧部两端所安装的喷淋头(203)位于框架板(306)内部的对应位置。

9.根据权利要求7所述的一种自动智能喷印设备，其特征在于：所述模具板(309)的顶部开设有图形槽(311)、且图形槽(311)贯穿模具板(309)的底部。

10.根据权利要求1所述的一种自动智能喷印设备，其特征在于：所述箱体盖板(301)底部四个方向角位置所安装的电动伸缩杆(303)均连接有同一控制器(302)。