CN220447167U - 全自动贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及全自动贴膜机技术领域的全自动贴膜机，包括贴膜机底座，所述贴膜机底座的前后两端分别固定连接有支撑座，后端所述支撑座中部的顶端设有活动座，所述活动座的下表面均匀开设有三个安装槽，三个所述安装槽的内侧分别设有液压杆。与现有技术相比，通过设置的膜辊、收纳辊和导向辊，便于该贴膜机在使用过程中，首先将膜卷安装在膜辊的外侧，接着将膜的一端通过两个导向辊导向固定在收纳辊外侧收纳卷上，当物料进入到两个导向辊之间时，启动活动座带动膜向下移动实现在物料上的贴敷，从而全自动实现物料的贴膜，以便于降低成本的同时提高贴膜效率。

Description

全自动贴膜机

技术领域

本实用新型涉及全自动贴膜机技术领域，特别是涉及全自动贴膜机。

背景技术

自动贴膜机可对棕片、银盐片及黑色底片，执行“清洁”及“透明护膜”贴合之双重用途、两组滚轮可同步运转，完成双面清洁及各种贴膜，并能控制张力使贴膜机底片保持平坦，上轴压透明膜下轴压较宽尺寸的垫纸，自动贴膜机底片形成夹心，方便最后贴合、裁切，且可节省昂贵的保护膜，但是现有的全自动贴膜机造价较高，不适用于小型工厂使用，而小型工厂采用的人工贴膜又存在效率低的问题，为此我们提出全自动贴膜机。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了全自动贴膜机，具有造价合适又能实现全自动贴膜的功能，以便于降低成本的同时提高贴膜效率。

本实用新型的技术方案是：

全自动贴膜机，包括贴膜机底座，所述贴膜机底座的前后两端分别固定连接有支撑座，后端所述支撑座中部的顶端设有活动座，所述活动座的下表面均匀开设有三个安装槽，三个所述安装槽的内侧分别设有液压杆，所述液压杆的下表面固定连接于支撑座的上表面，所述液压杆活动杆部分的顶端固定连接于安装槽的顶端内壁上，所述活动座顶部的两端内侧分别通过轴承转动安装有安装轴，一端所述安装轴的外侧固定安装有膜辊，另一端所述安装轴的外侧固定安装有收纳辊，所述活动座底部前表面的两端分别固定连接有导向辊，两个所述支撑座中部之间转动安装有三个传动辊，三个所述传动辊的外侧固定连接有传动套。

在进一步的技术方案中，两个所述支撑座之间的两端分别设有传动带，所述传动带的上表面与传动套的顶端平齐，所述传动带的两端内侧分别设有活动辊，所述活动辊的内侧固定连接有安装杆，所述安装杆的前后两端分别贯穿并转动安装于两个支撑座相对一端的内侧。

在进一步的技术方案中，前端所述支撑座的一侧固定安装有一号电机，前端所述支撑座的内侧横向贯穿并转动安装有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有七个蜗杆，七个所述蜗杆的顶端分别啮合连接有蜗轮，前端两个所述蜗轮和后端两个蜗轮分别固定安装于四个安装杆贯穿至支撑座内部分的外侧，中部三个所述蜗轮固定安装于三个传动辊贯穿至支撑座内部分的外侧。

在进一步的技术方案中，所述活动座的前端设有防护罩，所述活动座前表面的四角处分别开设有卡槽，所述防护罩的后表面四角处分别固定连接有卡杆，四个所述卡杆分别滑动安装于四个所述卡槽内。

在进一步的技术方案中，所述导向辊的外侧转动连接有导向套，所述导向套的前后表面分别与活动座前表面以及防护罩的前端内壁相贴合。

在进一步的技术方案中，所述活动座靠近收纳辊一端的后表面固定安装有二号电机，所述二号电机输出端通过联轴器与其中一个安装轴的后端固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、与现有技术相比，通过设置的膜辊、收纳辊和导向辊，便于该贴膜机在使用过程中，首先将膜卷安装在膜辊的外侧，接着将膜的一端通过两个导向辊导向固定在收纳辊外侧收纳卷上，当物料进入到两个导向辊之间时，启动活动座带动膜向下移动实现在物料上的贴敷，从而全自动实现物料的贴膜，以便于降低成本的同时提高贴膜效率。

2、与现有技术相比，通过设置的传动带和活动辊，便于该贴膜机在使用过程中，通过两个传动带可以低成本实现物料的自动上下料的同时，提高了上下料的效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例膜辊的结构示意图；

图3是本实用新型实施例活动座剖视的结构示意图；

图4是本实用新型实施例传动带的结构示意图；

图5是本实用新型实施例防护罩的结构示意图。

附图标记说明：

1、贴膜机底座；2、支撑座；3、活动座；4、传动带；5、一号电机；6、防护罩；7、膜辊；8、收纳辊；9、导向辊；10、安装轴；11、传动辊；12、蜗轮；13、蜗杆；14、驱动轴；15、二号电机；16、卡槽；17、液压杆；18、活动辊；19、安装杆；20、卡杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图5所示，全自动贴膜机，包括贴膜机底座1，贴膜机底座1的前后两端分别固定连接有支撑座2，以便于实现传动带4前后两端防护的同时实现活动座3和防护罩6的支撑，后端支撑座2中部的顶端设有活动座3，以便于实现膜辊7、收纳辊8和导向辊9的支撑，并且可以带动膜辊7、收纳辊8和导向辊9整体移动，活动座3的下表面均匀开设有三个安装槽，以便于实现三个液压杆17的安装，三个安装槽的内侧分别设有液压杆17，可以稳定的带动活动座3进行上下移动，液压杆17的下表面固定连接于支撑座2的上表面，液压杆17活动杆部分的顶端固定连接于安装槽的顶端内壁上，活动座3顶部的两端内侧分别通过轴承转动安装有安装轴10，可以带动收纳辊8转动，一端安装轴10的外侧固定安装有膜辊7，以便于实现膜卷的安装，另一端安装轴10的外侧固定安装有收纳辊8，以便于实现收纳卷的安装，活动座3底部前表面的两端分别固定连接有导向辊9，可以起到导向作用，使得贴膜的底端与物料的上表面平齐，两个支撑座2中部之间转动安装有三个传动辊11，以便于实现三个传动套的安装，三个传动辊11的外侧固定连接有传动套，可以带动物料进行移动，两个支撑座2之间的两端分别设有传动带4，传动带4的上表面与传动套的顶端平齐，可以实现物料的上料以及下料，传动带4的两端内侧分别设有活动辊18，以便于带动传动带4转动，活动辊18的内侧固定连接有安装杆19，以便于实现活动辊18的转动安装，安装杆19的前后两端分别贯穿并转动安装于两个支撑座2相对一端的内侧，前端支撑座2的一侧固定安装有一号电机5，以便于提供上下料的动力，前端支撑座2的内侧横向贯穿并转动安装有驱动轴14，以便于带动七个蜗杆13转动，驱动轴14的外侧固定连接有七个蜗杆13，七个蜗杆13的顶端分别啮合连接有蜗轮12，以便于带动四个安装杆19以及三个蜗轮12的同步转动，前端两个蜗轮12和后端两个蜗轮12分别固定安装于四个安装杆19贯穿至支撑座2内部分的外侧，中部三个蜗轮12固定安装于三个传动辊11贯穿至支撑座2内部分的外侧，活动座3的前端设有防护罩6，以便于起到防护作用，活动座3前表面的四角处分别开设有卡槽16，防护罩6的后表面四角处分别固定连接有卡杆20，四个卡杆20分别滑动安装于四个卡槽16内，实现了防护罩6在活动座3前端的安装，导向辊9的外侧转动连接有导向套，导向套的前后表面分别与活动座3前表面以及防护罩6的前端内壁相贴合，可以更好的实现物料在贴膜下端的移动，活动座3靠近收纳辊8一端的后表面固定安装有二号电机15，二号电机15输出端通过联轴器与其中一个安装轴10的后端固定连接，可以带动贴膜在两个导向辊9之间的移动，循环实现贴膜在物料上的贴敷。

上述技术方案的工作原理如下：

首先将膜卷以及收纳卷分别安装在膜辊7和收纳辊8的外侧，接下来将贴膜的一端绕过两个导向辊9固定在收纳卷上，并启动液压杆17带动活动座3和膜卷向上移动，随后将物料放置在一端传动带4的顶端并且使其一端与贴膜机底座1的一端平齐，然后启动一号电机5通过驱动轴14带动七个蜗杆13转动，七个蜗杆13分别通过啮合连接的蜗轮12带动四个安装杆19以及三个转动传动辊11转动，安装杆19转动通过活动辊18带动传动带4实现物料的上料，当物料通过传动带4移动到三个传动辊11上后，传动辊11带动物料移动到两个导向辊9的正下方时，停止一号电机5的转动，接着启动膜辊7带动活动座3向下移动，以便于两个导向辊9之间的贴膜贴敷在物料的表面，此时继续启动一号电机5带动物料实现下料，最后启动二号电机15带动安装轴10和收纳辊8转动拉动贴膜实现两个导向辊9之间贴膜的移动以便于后续继续进行贴膜。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.全自动贴膜机，包括贴膜机底座(1)，其特征在于：所述贴膜机底座(1)的前后两端分别固定连接有支撑座(2)，后端所述支撑座(2)中部的顶端设有活动座(3)，所述活动座(3)的下表面均匀开设有三个安装槽，三个所述安装槽的内侧分别设有液压杆(17)，所述液压杆(17)的下表面固定连接于支撑座(2)的上表面，所述液压杆(17)活动杆部分的顶端固定连接于安装槽的顶端内壁上，所述活动座(3)顶部的两端内侧分别通过轴承转动安装有安装轴(10)，一端所述安装轴(10)的外侧固定安装有膜辊(7)，另一端所述安装轴(10)的外侧固定安装有收纳辊(8)，所述活动座(3)底部前表面的两端分别固定连接有导向辊(9)，两个所述支撑座(2)中部之间转动安装有三个传动辊(11)，三个所述传动辊(11)的外侧固定连接有传动套。

2.根据权利要求1所述的全自动贴膜机，其特征在于：两个所述支撑座(2)之间的两端分别设有传动带(4)，所述传动带(4)的上表面与传动套的顶端平齐，所述传动带(4)的两端内侧分别设有活动辊(18)，所述活动辊(18)的内侧固定连接有安装杆(19)，所述安装杆(19)的前后两端分别贯穿并转动安装于两个支撑座(2)相对一端的内侧。

3.根据权利要求2所述的全自动贴膜机，其特征在于：前端所述支撑座(2)的一侧固定安装有一号电机(5)，前端所述支撑座(2)的内侧横向贯穿并转动安装有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)的外侧固定连接有七个蜗杆(13)，七个所述蜗杆(13)的顶端分别啮合连接有蜗轮(12)，前端两个所述蜗轮(12)和后端两个蜗轮(12)分别固定安装于四个安装杆(19)贯穿至支撑座(2)内部分的外侧，中部三个所述蜗轮(12)固定安装于三个传动辊(11)贯穿至支撑座(2)内部分的外侧。

4.根据权利要求1所述的全自动贴膜机，其特征在于：所述活动座(3)的前端设有防护罩(6)，所述活动座(3)前表面的四角处分别开设有卡槽(16)，所述防护罩(6)的后表面四角处分别固定连接有卡杆(20)，四个所述卡杆(20)分别滑动安装于四个所述卡槽(16)内。

5.根据权利要求1所述的全自动贴膜机，其特征在于：所述导向辊(9)的外侧转动连接有导向套，所述导向套的前后表面分别与活动座(3)前表面以及防护罩(6)的前端内壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的全自动贴膜机，其特征在于：所述活动座(3)靠近收纳辊(8)一端的后表面固定安装有二号电机(15)，所述二号电机(15)输出端通过联轴器与其中一个安装轴(10)的后端固定连接。