CN220446602U - 切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种切割装置，包括支撑架、定位壳和切割器；支撑架一侧面依次设有第一传送装置、第一夹持组件、条形槽、定位孔和第二传送装置，切割器沿条形槽的体长方向切割，定位壳设有一端开口的内部腔体，定位壳的开口端扣设在支撑板的一侧，条形槽和定位壳位于支撑板的相对两侧面，定位壳内设有限位柱和套设于限位柱的复位弹簧，复位弹簧的两端分别固定于壳体开口端内侧壁和限位柱轴向的一端，限位柱轴向的另一端通过定位孔探出支撑板侧壁，定位壳背离开口端的内侧壁设有固定部，固定部适用于与限位柱设有复位弹簧的一端可拆卸连接。相比较现有的切割装置，能够更加快速高效地切割得到要求尺寸的冷库板。

Description

切割装置

技术领域

本申请涉及冷库板生产技术领域，尤其涉及一种切割装置。

背景技术

冷库板是一种隔热性能良好的板材，能够减少板面两侧的温度传播，使冷库更加节能。冷库板作为一种板材，在生产过程中根据实际情况需要切割成相应的尺寸才能使用。

现有的冷库板裁切装置，例如专利文件CN215790219U，通常利用传送装置将冷库板需要切割的部分移送至切割器下方；切割过程中对冷库板进行限位夹持防止位移，然后驱动切割器进行切割后运送出来。

但是利用该装置切割冷库板时，每次切割都需要人工测量尺寸并在冷库板需要切割的位置做好标记，然后将需要切割的位置传送至切割器下方，夹持切割。人工测量标记会降低工作效率，不适宜进行大规模批量切割。

因此，如何快速高效地切割得到要求尺寸的冷库板，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了快速高效地切割得到要求尺寸的冷库板，本申请提供一种切割装置。

为实现本实用新型目的提供的一种切割装置，包括：

支撑架、定位壳和切割器；

所述支撑架设有支撑板，所述支撑板整体呈长条状，所述支撑板一侧面沿其体长方向依次设有第一传送装置、第一夹持组件、条形槽、定位孔和第二传送装置，所述第一传送装置和所述第二传送装置的传送方向均与所述支撑板的体长方向一致，所述第一夹持组件适用于夹持待切割材料，所述切割器的切割方向、所述条形槽体长方向与所述支撑板的体宽方向一致，

所述定位壳设有一端开口的内部腔体，所述定位壳的开口端扣设在所述支撑板的一侧，所述条形槽和所述定位壳位于所述支撑板的相对两侧面，所述定位壳的内部腔体设有限位柱和复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述限位柱，所述复位弹簧的两端分别固定于所述壳体开口端内侧壁和所述限位柱轴向的一端，所述限位柱轴向的另一端通过所述定位孔探出所述支撑板侧壁，所述定位壳的内部腔体与所述限位柱相匹配，所述定位壳背离开口端的内侧壁设有固定部，所述固定部适用于与所述限位柱设有复位弹簧的一端可拆卸连接。

在一种可能的实现方式中，所述第一传动装置设有两个以上的滑动辊轮，两个以上的所述滑动辊轮沿所述支撑板的体长方向间隔设置，所述第一传动装置与所述第二传动装置相一致。

在一种可能的实现方式中，还包括第二夹持组件；

所述第二夹持组件位于所述条形槽和所述定位孔之间。

在一种可能的实现方式中，所述第一夹持组件包括顶压件和第一驱动装置；

所述顶压件整体呈三边的框型结构，所述顶压件三边结构的两端与所述支撑板连接，所述顶压件和所述第一驱动装置分别位于所述支撑板的相对两侧，所述支撑板贯穿设置有夹持孔，所述第一驱动装置设有驱动端，所述顶压件和所述驱动端通过所述夹持孔相对设置，所述第一驱动装置适用于驱动所述驱动端朝向所述夹持框探出。

在一种可能的实现方式中，所述第一夹持组件还包括齿轮；

所述驱动端设有顶压部，所述顶压部整体呈三边结构，所述顶压部和所述顶压件的三边结构朝向一致，所述顶压部三边结构的相对两边外侧壁设有齿条，所述顶压件三边结构的相对两边内侧壁设有齿条，所述顶压部和所述顶压件的齿条通过所述齿轮连接。

在一种可能的实现方式中，所述定位孔整体呈长条形，所述定位孔和所述支撑板的体长方向一致，所述定位壳的开口端与所述支撑板沿所述支撑板的体长方向滑动连接。

在一种可能的实现方式中，所述定位壳为两个以上，两个以上的所述定位壳沿所述支撑板的体宽方向对称设置，所述定位孔易于所述定位壳的数量一致，所述定位孔与所述定位壳的所述限位柱一一对应设置。

在一种可能的实现方式中，所述支撑板设置条形槽的一侧面还设有第三传送装置，所述第三传送装置位于两个所述定位孔之间，所述第三传送装置的传送方向与所述支撑板的体长方向一致。

在一种可能的实现方式中，所述限位柱设有复位弹簧的一端与所述固定部磁吸连接。

在一种可能的实现方式中，还包括安装架；

所述安装架设有蜗杆，所述蜗杆与所述条形槽相对设置，所述蜗杆与所述条形槽的体长方向保持一致，所述切割器的一端固定有直齿条，所述蜗杆与所述直齿条相匹配，所述切割器的另一端与所述条形槽滑动连接。

相比较现有切割装置切割冷库板时，每次切割都需要人工测量尺寸并在冷库板需要切割的位置做好标记，根据标记确定切割位置后再夹持切割，因为人工测量的工作效率低而难以进行大规模批量切割。本申请不需要人工测量标记，利用探出的限位柱和条形槽可自动对冷库板的切割长度进行定位，保证了切割尺寸的准确性，并配合切割组器和第一夹持组件对冷库板进行夹持后切割，从而无需在切割时需要人工进行测量切割长度，提高了切割的效率，能够快速高效地切割得到要求尺寸的冷库板。

附图说明

图1示出本申请实施例的切割装置的结构示意图；

图2示出本申请实施例的定位壳处的剖面图；

图3示出本申请实施例的第一夹持组件的剖面图；

图4示出本申请实施例的安装架的结构示意图；

图5示出本申请实施例的支撑板的局部结构示意图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

其中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

图1示出根据本申请一实施例的切割装置的结构示意图；图2示出根据本申请一实施例的定位壳处的剖面图；图3示出根据本申请一实施例的第一夹持组件的剖面图；图4示出根据本申请一实施例的安装架的结构示意图；图5示出根据本申请一实施例的支撑板的局部结构示意图。

如图1所示，该切割装置适用于切割板材，比如冷库板，包括：支撑架100、定位壳200和切割器400。

支撑架100设有支撑板，支撑板整体呈长条状，支撑板一侧面沿其体长方向依次设有第一传送装置110、第一夹持组件、条形槽130、定位孔140和第二传送装置150；第一传送装置110和第二传送装置150的传送方向均与支撑板的体长方向一致，第一夹持组件适用于夹持待切割材料，切割器400的切割方向、条形槽130体长方向与支撑板的体宽方向一致；

定位壳200设有一端开口的内部腔体，定位壳200的开口端扣设在支撑板的一侧，条形槽130和定位壳200位于支撑板的相对两侧面，定位壳200的内部腔体设有限位柱300和复位弹簧310，复位弹簧310套设于限位柱300，复位弹簧310的两端分别固定于壳体开口端内侧壁和限位柱300轴向的一端，限位柱300轴向的另一端通过定位孔140探出支撑板侧壁，定位壳200的内部腔体与限位柱300相匹配，定位壳200背离开口端的内侧壁设有固定部210，固定部210适用于与限位柱300设有复位弹簧310的一端可拆卸连接。

定位壳200的内部腔体与限位柱300相匹配是指定位壳200内部腔体沿限位柱300的轴向设有预设长度，该预设长度不低于限位柱300轴向长度。限位柱300既能够向上通过定位孔140探出支撑板，也能够向下进入定位壳200底部连接，不再探出支撑板运输切割材料的侧壁。

拆卸限位柱300与定位部的连接关系，此时，复位弹簧310处于自然状态，限位柱300通过定位孔140贯穿支撑板，限位柱300轴向的两端分别位于支撑板两侧，限位柱300轴向的一端探出支撑板侧壁。然后将待切割材料自支撑板设置第一夹持组件的一端运入，运入方向与支撑板体长方向保持一致，待切割材料的前端运送至定位孔140位置时，被探出支撑板侧壁的限位柱300阻挡，无法继续运输。为了保证切割结果准确性，此时操作第一夹持组件将待切割材料进行夹持以防止其在切割过程中移位。随后操作切割器400沿条形槽130的体长方向进行切割。此时条形槽130与限位柱300沿支撑板体长方向的预设距离是确定已知的，与目的尺寸保持一致。切割后得到的材料的前端与限位柱300抵接，后端位于条形槽130位置，也与目的尺寸保持一致。也就是说，本申请通过探出的限位柱300和条形槽130保证了切割位置的准确性，不需要提前测量标记切割位置。切割结束后重新连接限位柱300与定位部，此时限位柱300向下缩回定位壳200，不再探出支撑板运输切割材料的侧壁，复位弹簧310受力伸长。随后取消第一夹持组件的夹持，已经完成切割的材料不再受到限位，受第一运输装置传送的待切割材料推动前移，直至第二运输装置将其运输出切割装置。再次拆除限位柱300与定位部的连接关系，复位弹簧310不再受力，回弹至自然状态，限位柱300重新探出支撑板运输支撑切割材料的侧壁，进行下一次切割。

相比较现有切割装置切割冷库板时，每次切割都需要人工测量尺寸并在冷库板需要切割的位置做好标记，根据标记确定切割位置后再夹持切割，因为人工测量的工作效率低而难以进行大规模批量切割。本申请不需要人工测量标记，通过探出的限位柱300和条形槽130保证了切割尺寸的准确性，提高了工作效率，能够快速高效地切割得到要求尺寸的冷库板。

在一种可能的实现方式中，还包括第二夹持组件；第二夹持组件位于条形槽130和定位孔140之间，在切割器400的切割位置，即条形槽130的两侧对称设置两个夹持组件，能够进一步增加切割过程中的夹持稳定性，减少待切割材料的位移，增加切割结果的准确性。

在一种可能的实现方式中，第二夹持组件与第一夹持组件的结构一致。

在一种可能的实现方式中，第一夹持组件包括顶压件121和第一驱动装置122；顶压件121整体呈三边的框型结构，顶压件121的框型结构与待切割材料相匹配，顶压件121三边结构的两端固定于支撑板，顶压件121和第一驱动装置122分别位于支撑板的相对两侧，支撑板贯穿设置有夹持孔180，第一驱动装置122设有驱动端123，顶压件121和驱动端123通过夹持孔180相对设置，第一驱动装置122适用于驱动驱动端123朝向夹持框三边结构的内部探出。

本申请通过设置顶压件121和第一驱动装置122，对切割中的板材进行上下限位。并且顶压件121与待切割的冷库板相匹配，为三边结构，三边结构中的相对两端可以在切割过程中进行左右限定，待切割冷库板的前端由探出的限位柱300进行限位，切割位置在第一夹持组件和限位柱300之间，能够保证切割过程中冷库板不移位，提高切割结果的准确性。

在一种可能的实现方式中，第一夹持组件还包括齿轮125；驱动端123设有顶压部124，顶压部124整体呈三边结构，顶压部124和顶压件121的三边结构朝向一致，顶压件121与顶压部124相匹配，顶压部124的三边结构适用于探出夹持孔180进入顶压部124三边结构的内部；当驱动端123通过夹持孔180探出支撑板运输切割材料的侧壁时，顶压部124位于顶压件121三边结构的内部。顶压部124三边结构的相对两边外侧壁设有齿条，顶压件121三边结构的相对两边内侧壁设有齿条，顶压件121设置齿条的两边外侧壁与夹持孔180内侧壁滑动连接，顶压件121的齿条贯穿支撑板的两侧。顶压部124和顶压件121的齿条相对设置并通过齿轮125啮合。本申请通过设置齿轮125，实现了顶压部124和顶压件121的相互滑动，驱动顶压部124上移的同时，顶压部124的齿条带动齿轮125旋转从而带动顶压件121的向下滑动，即顶压件121与顶压部124在第一驱动装置122的驱动下相互靠近。

在一种可能的实现方式中，定位孔140整体呈长条形，定位孔140和支撑板的体长方向一致，定位壳200的开口端与支撑板沿支撑板的体长方向滑动连接。

根据使用需要的不同，冷库板的目标尺寸也会产生变化。本申请通过设置长条形的定位孔140对限位柱300的滑动进行导向，保证限位柱300的滑动能够快速改变限位柱300与条形槽130在支撑板体长方向的预设距离，也即改变切割尺寸。需要改小切割尺寸时，向左推动定位壳200滑动，带动限位柱300朝向条形槽130滑动。反之则向右推动。

进一步地，支撑板设有导向槽160，导向槽160也呈长条形，导向槽160、定位孔140和支撑板的体长方向一致。通过设置导向槽160限定定位壳200的滑动方向。

在一种可能的实现方式中，支撑板贯穿设置有导向槽160，定位壳200整体呈长方体，定位壳200的体长方向与限位柱300的轴向一致，定位壳200开口端外侧壁沿定位壳200的体宽方向一端设有安装板，安装板设有螺栓220，螺栓220的螺杆贯穿安装板和导向槽160。

进一步地，定位壳200开口端外侧壁沿定位壳200的体宽方向的相对两端均设有安装板，导向槽160与安装板的数量一致。

在一种可能的实现方式中，定位壳200为两个以上，两个以上的定位壳200沿支撑板的体宽方向对称设置，定位孔140易于定位壳200的数量一致，定位孔140与定位壳200的限位柱300一一对应设置。

在一种可能的实现方式中，支撑板设置条形槽130的一侧面还设有第三传送装置170，第三传送装置170位于两个定位孔140之间，第三传送装置170的传送方向与支撑板的体长方向一致。

在一种可能的实现方式中，第三传送装置170包括两个以上沿支撑板体长方向相邻分布的滑动辊轮，第三传送装置170的滑动滚轮包括旋转筒、轴向柱和连接部，旋转筒的轴心设有与轴向柱相匹配的孔，旋转筒与轴向柱可旋转连接，旋转筒绕轴向柱旋转。轴向柱穿出旋转筒的两端通过连接部固定于支撑板。

在一种可能的实现方式中，限位柱300设有复位弹簧310的一端与固定部210磁吸连接。固定部210为电磁铁，限位柱300设有复位弹簧310的轴向一端设有磁性金属块，例如铁块。需要固定部210和限位柱300连接时，将电磁铁通电，电磁铁通电产生磁场，将限位柱300吸附下来，不再探出支撑板运输切割材料的一侧壁。需要拆卸固定部210和限位柱300的连接关系时，将电磁铁断电即可，复位弹簧310的弹力将限位柱300上推，限位柱300探出支撑板进行限位。

在一种可能的实现方式中，还包括安装架500；安装架500设有蜗杆510和第二驱动装置520，第二驱动装置520适用于驱动蜗杆510旋转。蜗杆510与条形槽130相对设置，蜗杆510与条形槽130的体长方向保持一致，切割器400的一端固定有直齿条410，蜗杆510与直齿条410相匹配，涡杆和切割一端的齿条啮合，切割器400的另一端与条形槽130滑动连接。驱动蜗杆510旋转，直齿条410与蜗杆510会进行相互滑动，但蜗杆510固定于安装架500并不会产生位移，所以蜗杆510旋转过程中直齿条410会产生位移，而直齿条410与切割器400连接，直齿条410盒切割器400受条形槽130的限位导向，只能沿条形槽130的体长方向，也即支撑板的体宽方向进行切割，将连续的冷库板自条形槽130位置一分为二。

在一种可能的实现方式中，第一传动装置设有两个以上的滑动辊轮，两个以上的滑动辊轮沿支撑板的体长方向间隔设置，第一传动装置与第二传动装置相一致，结构简单，减少摩擦易于运输传送。

在一种可能的实现方式中，第一夹持组件和第二夹持组件的第一驱动装置122、安装架500的第二驱动装置520以及定位壳200内部的电磁铁均与外部控制系统电连接。外部控制系统能够控制第一驱动装置122和第二驱动装置520的启停和电磁铁是否通电。

在一种可能的实现方式中，控制第一传送装置110的传送速度低于第二传送装置150的传送速度，不需要停顿调整，即可在一切为二的板材之间形成间隙，并通过第一传送装置110与第二传送装置150之间的速度差，使两块板材之间的间隙与限位柱300尺寸一致，能够提高切割效率。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种切割装置，其特征在于，包括：

支撑架、定位壳和切割器；

所述支撑架设有支撑板，所述支撑板整体呈长条状，所述支撑板一侧面沿其体长方向依次设有第一传送装置、第一夹持组件、条形槽、定位孔和第二传送装置，所述第一传送装置和所述第二传送装置的传送方向均与所述支撑板的体长方向一致，所述第一夹持组件适用于夹持待切割材料，所述切割器的切割方向、所述条形槽体长方向与所述支撑板的体宽方向一致，

所述定位壳设有一端开口的内部腔体，所述定位壳的开口端扣设在所述支撑板的一侧，所述条形槽和所述定位壳位于所述支撑板的相对两侧面，所述定位壳的内部腔体设有限位柱和复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述限位柱，所述复位弹簧的两端分别固定于所述定位壳壳体开口端内侧壁和所述限位柱轴向的一端，所述限位柱轴向的另一端通过所述定位孔探出所述支撑板侧壁，所述定位壳的内部腔体与所述限位柱相匹配，所述定位壳背离开口端的内侧壁设有固定部，所述固定部适用于与所述限位柱设有复位弹簧的一端可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述第一传送装置设有两个以上的滑动辊轮，两个以上的所述滑动辊轮沿所述支撑板的体长方向间隔设置，所述第一传送装置与所述第二传送装置相一致。

3.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，还包括第二夹持组件；

所述第二夹持组件位于所述条形槽和所述定位孔之间。

4.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述第一夹持组件包括顶压件和第一驱动装置；

所述顶压件整体呈三边的框型结构，所述顶压件三边结构的两端与所述支撑板连接，所述顶压件和所述第一驱动装置分别位于所述支撑板的相对两侧，所述支撑板贯穿设置有夹持孔，所述第一驱动装置设有驱动端，所述顶压件和所述驱动端通过所述夹持孔相对设置，所述第一驱动装置适用于驱动所述驱动端朝向所述夹持框探出。

5.根据权利要求4所述的切割装置，其特征在于，所述第一夹持组件还包括齿轮；

所述驱动端设有顶压部，所述顶压部整体呈三边结构，所述顶压部和所述顶压件的三边结构朝向一致，所述顶压部三边结构的相对两边外侧壁设有齿条，所述顶压件三边结构的相对两边内侧壁设有齿条，所述顶压部和所述顶压件的齿条通过所述齿轮连接。

6.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述定位孔整体呈长条形，所述定位孔和所述支撑板的体长方向一致，所述定位壳的开口端与所述支撑板沿所述支撑板的体长方向滑动连接。

7.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述定位壳为两个以上，两个以上的所述定位壳沿所述支撑板的体宽方向对称设置，所述定位孔易于所述定位壳的数量一致，所述定位孔与所述定位壳的所述限位柱一一对应设置。

8.根据权利要求7所述的切割装置，其特征在于，所述支撑板设置条形槽的一侧面还设有第三传送装置，所述第三传送装置位于两个所述定位孔之间，所述第三传送装置的传送方向与所述支撑板的体长方向一致。

9.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述限位柱设有复位弹簧的一端与所述固定部磁吸连接。

10.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，还包括安装架；

所述安装架设有蜗杆，所述蜗杆与所述条形槽相对设置，所述蜗杆与所述条形槽的体长方向保持一致，所述切割器的一端固定有直齿条，所述蜗杆与所述直齿条相匹配，所述切割器的另一端与所述条形槽滑动连接。