CN220445871U - 一种金属材料加工数控铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铁器加工数控铣床领域，且公开了一种金属材料加工数控铣床，包括：底座，用于安装稳固组件，连接架，安装在底座的顶部，用于安装稳固组件，数控铣床组件，安装在连接架内部的底部，用于对金属材料进行加工，承重板，安装在底座的顶部，用于对金属材料进行限位承重，凸块A，等间隔安装在承重板的底部，用于对承重板进行传动。该金属材料加工数控铣床，电磁铁组件回位的过程中通过磁性对铁的吸引，将承重板顶部铁器加工产生的铁屑进行收集清洁，无需使用高功率的吸尘器对铁屑进行收集清洁，避免使用高功率的工业级吸尘器带来的经济损耗，增加清洁机构对铁屑的清洁，避免铁屑滞留在承重板的顶部，无法被全面地收集清洁。

Description

一种金属材料加工数控铣床

技术领域

本实用新型涉及铁器加工数控铣床技术领域，具体为一种金属材料加工数控铣床。

背景技术

数控铣床是一种通过计算机控制的自动化铣削设备。它使用旋转刀具来去除工件上的材料，以产生所需形状和尺寸的零件。

铁器在通过数控铣床进行加工的过程中，数控铣床与铁器进行加工，产生大量的废屑，废屑会飞溅到数控机床的外部对其工作人员造成伤害，现有技术中对数控铣床产生的铁屑，通常使用吸尘器以及保护罩进行防护，但是能够处理铁屑的吸尘器常常为工业级别，其价格昂贵以及功耗大，从而增加铁器在通过数控铣床加工的经济损耗。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属材料加工数控铣床，以解决上述的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料加工数控铣床，包括：

底座，用于安装稳固组件。

连接架，安装在底座的顶部，用于安装稳固组件。

数控铣床组件，安装在连接架内部的底部，用于对金属材料进行加工。

承重板，安装在底座的顶部，用于对金属材料进行限位承重。

凸块A，等间隔安装在承重板的底部，用于对承重板进行传动。

液压杆，安装在底座顶部的两侧，用于提供驱动力。

玻璃防护罩，安装在两个液压杆之间，用于将承重板的外部进行防护。

清洁机构，安装在底座顶部的两侧，用于将承重板顶部加工产生的废屑进行清洁。

所述清洁机构包括滑槽长块，所述滑槽长块的底部滑动连接有滑动臂，两个滑动臂相对的一端均连接有电磁铁组件，所述滑动臂的顶部固定连接有凸块B，所述滑动臂的底部通过铰链A连接有驱动臂，所述驱动臂的底部通过铰链B与玻璃防护罩的内部相连接。

优选的，所述底座的顶部等间隔连接有套筒，套筒的顶部滑动连接有滑杆，滑杆的底部通过弹簧A与套筒内部的底部相连接，滑杆的顶部与承重板的底部相连接，套筒配合滑杆对承重板进行导向支撑，弹簧A可以驱动承重板抬升后回位。

优选的，所述承重板的顶部开设有槽口，槽口的内部固定连接有开孔板，所述承重板的顶部连接有三爪卡盘，三爪卡盘可以将铁器进行限位，开孔板可以将铁屑进行排出。

优选的，所述滑槽长块的正面与背面均固定连接有长接臂，长接臂的底部与底座的顶部相连接，长接臂可以对滑槽长块进行支撑。

优选的，所述滑槽长块的底部通过滑动槽滑动连接有滑块，滑块与滑动臂之间相连接，滑块与滑动槽之间通过弹簧B相连接，滑块可以对滑动臂进行支撑，弹簧B可以驱动滑块进行运动。

优选的，所述底座的顶部固定连接有收集盒，收集盒位于电磁铁组件的正下方，收集盒可以将铁屑进行收集。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属材料加工数控铣床，具备以下有益效果：

1、该金属材料加工数控铣床，使用的过程中将铁器放置在承重板的顶部，通过三爪卡盘将铁器进行固定限位，启动液压杆带动玻璃防护罩上升，将承重板的外部进行遮挡，启动数控铣床组件对铁器进行加工，铁器加工产生的废屑被玻璃防护罩进行防护，防止铁器加工产生的铁屑排出对装置外部的工作人员造成伤害，铁器在加工完成后，驱动玻璃防护罩进行回位，回位的玻璃防护罩通过驱动臂拉动滑动臂带动电磁铁组件回位，电磁铁组件回位的过程中通过磁性对铁的吸引，将承重板顶部铁器加工产生的铁屑进行收集清洁，无需使用高功率的吸尘器对铁屑进行收集清洁，避免使用高功率的工业级吸尘器带来的经济损耗；

2、该金属材料加工数控铣床，滑动臂在回位的过程中通过顶部的凸块B与凸块A进行交互，从而通过凸块A驱动承重板进行抖动，通过抖动的承重板带动顶部的废屑通过开孔板对电磁铁组件进行清洁收集，从而增加清洁机构对铁屑的清洁，避免铁屑滞留在承重板的顶部，无法被全面地收集清洁。

附图说明

图1为本实用新型正面示意图；

图2为本实用新型正面剖视图；

图3为本实用新型清洁机构正面示意图；

图4为本实用新型玻璃防护罩正面示意图。

图中：1、底座；2、连接架；3、数控铣床组件；4、承重板；5、凸块A；6、玻璃防护罩；7、液压杆；8、清洁机构；81、滑槽长块；82、滑动臂；83、电磁铁组件；84、凸块B；85、驱动臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种金属材料加工数控铣床，包括：

请参阅图1和图2以及图4，底座1，用于安装稳固组件，底座1的顶部固定连接有可以将铁屑进行收集处理的收集盒，收集盒位于电磁铁组件83的正下方，收集盒可以将铁屑进行收集。

请参阅图1和图2以及图4，连接架2，安装在底座1的顶部，用于安装稳固组件，连接架2可以将数控铣床组件3进行连接安装的。

请参阅图1和图2以及图4，数控铣床组件3，安装在连接架2内部的底部，用于对金属材料进行加工，本方案是在现有技术的数控铣床基础上对非电子元件部分进行的结构改进，其中数控铣床组件3即为现有技术中已推广的常见的数控铣床产品。

请参阅图1和图2以及图4，承重板4，安装在底座1的顶部，用于对金属材料进行限位承重。

请参阅图1和图2以及图4，凸块A5，等间隔安装在承重板4的底部，用于对承重板4进行传动，底座1的顶部等间隔连接有连接组件的套筒，套筒的顶部滑动连接有对承重板4进行支撑的滑杆，滑杆的底部通过驱动承重板4回位的弹簧A与套筒内部的底部相连接。

请参阅图1和图2以及图4，滑杆的顶部与承重板4的底部相连接，套筒配合滑杆对承重板4进行导向支撑，弹簧A可以驱动承重板4抬升后回位，承重板4的顶部开设有槽口，槽口的内部固定连接有开孔板，承重板4的顶部连接有三爪卡盘，三爪卡盘可以将铁器进行限位，开孔板可以将铁屑进行排出。

请参阅图1和图2以及图4，液压杆7，安装在底座1顶部的两侧，用于提供驱动力。

请参阅图1和图2以及图4，玻璃防护罩6，安装在两个液压杆7之间，用于将承重板4的外部进行防护。

请参阅图1和图2以及图4，清洁机构8，安装在底座1顶部的两侧，用于将承重板4顶部加工产生的废屑进行清洁。

请参阅图3，清洁机构8包括连接组件的滑槽长块81，滑槽长块81的正面与背面均固定连接有支撑滑槽长块81的长接臂，长接臂的底部与底座1的顶部相连接，长接臂可以对滑槽长块81进行支撑，滑槽长块81的底部滑动连接有传动的滑动臂82，滑槽长块81的底部通过滑动槽滑动连接有滑块，滑块与滑动臂82之间相连接，滑块与滑动槽之间通过弹簧B相连接。

请参阅图3，滑块可以对滑动臂82进行支撑，弹簧B可以驱动滑块进行运动，两个滑动臂82相对的一端均连接有清洁铁屑的电磁铁组件83，本方案是在现有技术的电磁铁基础上对非电子元件部分进行的结构改进，其中数控铣床组件3即为现有技术中已推广的常见的电磁铁产品，滑动臂82的顶部固定连接有可以与凸块A5交互驱动承重板4抬升的凸块B84，滑动臂82的底部通过铰链A连接有传动的驱动臂85，驱动臂85的底部通过铰链B与玻璃防护罩6的内部相连接。

本装置的工作原理：使用的过程中将铁器放置在承重板4的顶部，通过三爪卡盘将铁器进行固定限位，启动液压杆7带动玻璃防护罩6上升，将承重板4的外部进行遮挡，启动数控铣床组件3对铁器进行加工，铁器加工产生的废屑被玻璃防护罩6进行防护，防止铁器加工产生的铁屑排出对装置外部的工作人员造成伤害，铁器在加工完成后，驱动玻璃防护罩6进行回位，回位的玻璃防护罩6通过驱动臂85拉动滑动臂82带动电磁铁组件83回位，电磁铁组件83回位的过程中通过磁性对铁的吸引，将承重板4顶部铁器加工产生的铁屑进行收集清洁，无需使用高功率的吸尘器对铁屑进行收集清洁，避免使用高功率的工业级吸尘器带来的经济损耗。

滑动臂82在回位的过程中通过顶部的凸块B84与凸块A5进行交互，从而通过凸块A5驱动承重板4进行抖动，通过抖动的承重板4带动顶部的废屑通过开孔板对电磁铁组件83进行清洁收集，从而增加清洁机构8对铁屑的清洁，避免铁屑滞留在承重板4的顶部，无法被全面地收集清洁。

铁屑在收集完成后，工作人员可以对电磁铁组件83的外部进行清洁，或者将电磁铁组件83断电，使其失去磁性，将其外部收集的铁屑进行排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属材料加工数控铣床，其特征在于，包括：

底座（1），用于安装稳固组件；

连接架（2），安装在底座（1）的顶部，用于安装稳固组件；

数控铣床组件（3），安装在连接架（2）内部的底部，用于对金属材料进行加工；

承重板（4），安装在底座（1）的顶部，用于对金属材料进行限位承重；

凸块A（5），等间隔安装在承重板（4）的底部，用于对承重板（4）进行传动；

液压杆（7），安装在底座（1）顶部的两侧，用于提供驱动力；

玻璃防护罩（6），安装在两个液压杆（7）之间，用于将承重板（4）的外部进行防护；

清洁机构（8），安装在底座（1）顶部的两侧，用于将承重板（4）顶部加工产生的废屑进行清洁；

所述清洁机构（8）包括滑槽长块（81），所述滑槽长块（81）的底部滑动连接有滑动臂（82），两个滑动臂（82）相对的一端均连接有电磁铁组件（83），所述滑动臂（82）的顶部固定连接有凸块B（84），所述滑动臂（82）的底部通过铰链A连接有驱动臂（85），所述驱动臂（85）的底部通过铰链B与玻璃防护罩（6）的内部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工数控铣床，其特征在于：所述底座（1）的顶部等间隔连接有套筒，套筒的顶部滑动连接有滑杆，滑杆的底部通过弹簧A与套筒内部的底部相连接，滑杆的顶部与承重板（4）的底部相连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属材料加工数控铣床，其特征在于：所述承重板（4）的顶部开设有槽口，槽口的内部固定连接有开孔板，所述承重板（4）的顶部连接有三爪卡盘。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料加工数控铣床，其特征在于：所述滑槽长块（81）的正面与背面均固定连接有长接臂，长接臂的底部与底座（1）的顶部相连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属材料加工数控铣床，其特征在于：所述滑槽长块（81）的底部通过滑动槽滑动连接有滑块，滑块与滑动臂（82）之间相连接，滑块与滑动槽之间通过弹簧B相连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料加工数控铣床，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有收集盒，收集盒位于电磁铁组件（83）的正下方。