CN220445643U - 一种滚轮架卸轴机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于风力发电的技术领域，具体涉及一种滚轮架卸轴机，包括底座、立柱A和立柱B，所述立柱A与立柱B之间平行设置有立柱C，所述立柱C上固定连接有卡箍件并通过卡箍件抱箍有紧固件，所述紧固件的一端固定连接有连接板并通过连接板固定于立柱B上，所述紧固件的另一端通过卡箍件悬空于立柱C与立柱A之间，所述立柱A与立柱C之间放置有内设有滚轴的滚轮架，所述滚轴与紧固件内包覆的液压顶挤压连接并设置在同一水平面上。本实用新型无需配备专用设备就能实现滚轴的快速、稳定且精准地拆装，解决了成本增加、难以操作等问题，使滚轮架得到充分地利用，从而保证了塔筒单桩的生产效果及效率，具备了推广的效应。

Description

一种滚轮架卸轴机

技术领域

本实用新型属于风力发电的技术领域，具体涉及一种滚轮架卸轴机，尤其适用于大筒径滚轮架的滚轴拆卸。

背景技术

风力发电是把风的动能转为电能。随着风力发电兆瓦数的升级，塔筒单桩的直径也会随之增大，在塔筒单桩的加工制造过程中，需要滚轮架设备支撑塔筒单桩的重量进行生产，在塔筒单桩生产过程中不可避免地会对滚轮架设备产生破坏性影响，导致其内部的滚轴损坏率大幅度地增加。由于支撑塔筒单桩的滚轮架设备体积较大，故很难靠人力拆卸其内设的滚轴，此时需更换整个滚轮架或整个滚轮才能确保塔筒单桩的正常生产，但这种更换方式需要耗费大量的财力物力人力，很难被推广。而目前已采用专用工具拆装滚轴来确保滚轮架设备的正常使用，虽能保证塔筒单桩的正常生产，但专用工具需专业人员才能进行操作，极大地限制了滚轮架设备的使用效率，从而影响到塔筒单桩的生产效率。

现有技术中有针对滚轴拆装不易操作的研究，如专利申请CN206493086U一种机械简易式滚筒拆装装置等，其通过固定挡柱、横向电动伸缩杆、移动支撑块、传动导杆、主导杆、挡环、短齿条、电机、半齿齿轮、挡块和压缩弹簧的设置来间歇性且匀速的对滚轴进行拆卸或安装，解决了采用专用工具拆装滚轴所带来的操作性问题，但现有的拆装装置只适用于小筒径的滚轴拆装，对于大筒径的滚轴拆装还需配备其他专用设备才能完成，从而限制了拆装装置的实用范围。为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚轮架卸轴机，以解决上述背景技术中提出的现阶段拆装装置对于大筒径的滚轴拆装还需配备其他专用设备才能完成，限制了实用范围等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚轮架卸轴机，包括底座、及垂直固定于底座上部两侧的立柱A和立柱B，所述立柱A与立柱B之间平行设置有垂直固定于底座上部的立柱C，所述立柱C上固定连接有卡箍件并通过卡箍件抱箍有紧固件，所述紧固件的一端固定连接有连接板并通过连接板固定于立柱B上，所述紧固件的另一端通过卡箍件悬空于立柱C与立柱A之间，所述立柱A与立柱C之间放置有与底座固定连接的滚轮架，所述滚轮架内设有滚轴，所述滚轴与紧固件内包覆的液压顶挤压连接并设置在同一水平面上。

进一步的，所述立柱A、立柱B和立柱C设置在同一水平面上且均设有两根，两根所述立柱A相对设置于底座的一侧两端，两根所述立柱B相对设置于底座的另一侧两端，两根所述立柱C相对设置于底座的中部两端且位于两根相对设置的立柱B内旁侧，所述立柱C与立柱A之间的距离大于立柱C与立柱B之间的距离，所述立柱A、立柱B及立柱C的顶部之间架设有一横梁且横梁相对于底座平行设置。

进一步的，两根所述立柱A的顶部之间架设有一支撑梁且支撑梁相对于横梁垂直设置，两根所述立柱A的一侧之间架设有两根横挡板且两根横挡板相对于底座平行设置，靠近底座的一根所述横挡板的另一侧中部延伸固定有设置于两根立柱A之间的加强板B，所述加强板B的顶部与靠近底座的一根横挡板的顶部设置在同一水平面上，所述加强板B的底部固定于底座的一侧中部，两根所述横挡板的一侧均与滚轮架的一侧抵触连接，两根所述立柱A的另一侧各固定有一块加强板A，两块所述加强板A的底部均固定于底座的一侧两端。

进一步的，两根所述立柱C的上部侧端各延伸固定有一块T型连接板，两块所述T型连接板上均螺纹连接有一螺栓并通过螺栓与卡箍件固定连接，所述卡箍件包括抱箍板、支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ，所述支撑板Ⅱ位于立柱B和立柱C之间且与支撑板Ⅰ平行固定于底座上，所述支撑板Ⅰ位于抱箍板的正下方且与抱箍板配合设置，所述抱箍板通过螺栓架设于两块T型连接板之间，所述支撑板Ⅰ通过抱箍板与紧固件抱箍连接，所述紧固件通过配合设置的支撑板Ⅰ和抱箍板嵌设于支撑板Ⅱ的U型槽内。

进一步的，所述连接板的两端分别固定于两根立柱B相对侧的居中位置且其底部固定于底座上，所述连接板的一侧中部固定有加强板C，所述连接板的另一侧与紧固件的端部固定连接。

进一步的，所述两根立柱B的一侧各固定有一块与支撑板Ⅱ固定连接的加强板E，所述加强板E的底部固定于底座上，所述两根立柱B的另一侧各固定有一块与加强板C平行设置的加强板F，所述加强板F的底部固定于底座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用卡箍件抱箍紧固件的设置，使液压顶在拆装滚轮架内置的滚轴时更加安全可靠，有效地提升了滚轴拆装的稳定性和安全性，再采用紧固件包覆液压顶的设置，使液压顶能够根据滚轴的尺寸及时调整其尺寸，从而满足不同尺寸或筒径滚轮架拆装滚轴的要求，有效地提升了该卸轴机的实用性，利用液压顶的工作原理，使滚轴能够快速地从滚轮架上拆卸下来，有效地提升了滚轴拆装的效率，通过立柱A、立柱B和立柱C之间的设置关系，使液压顶能够更加稳定且精准地拆装滚轴，无需配备专用设备就能实现滚轴的快速、稳定且精准地拆装，解决了因采用专用设备而导致成本增加的问题，有效地简化了操作过程，提升了滚轴的拆装效果，使滚轮架能够得到充分地利用，从而保证了塔筒单桩的生产效果及效率，具备了推广的效应；

2.本实用新型采用立柱A、立柱B及立柱C的顶部之间设置横梁，使包覆有液压顶的紧固件的固定更加牢固、稳定，有效地提升了该卸轴机的稳定性，通过立柱C与立柱A之间距离大于立柱C与立柱B之间距离的设置，使滚轮架能够有足够的放置空间，从而满足不同尺寸或筒径滚轮架拆装滚轴的要求，有效地提升了该卸轴机的实用性；

3.本实用新型通过在两根立柱A的顶部之间架设支撑梁的设置，使滚轮架能够更加稳定可靠地抵触于两根横挡板上，从而使滚轴的拆装更加快速且安全可靠，采用在靠近底座的一根横挡板的一侧延伸固定加强板B，使横挡板的稳定性得到大大地提升，有效地提升了滚轮拆装的稳定性；

4.本实用新型采用抱箍板、支撑板Ⅰ及支撑板Ⅱ之间的配合设置，使紧固件的固定更加牢固、稳定，从而使液压顶能够更加快速且精准地拆卸滚轴，解决了因采用专用设备而导致成本增加的问题，有效地简化了操作过程，提升了滚轴的拆装效果，使滚轮架能够得到充分地利用，从而保证了塔筒单桩的生产效果及效率，具备了推广的效应。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的侧面结构示意图（省去滚轮架）；

图3为图1的俯视结构示意图（省去滚轮架）；

图4为本实用新型的紧固件的固定结构示意图（省去支撑板Ⅱ）；

图5为本实用新型的滚轴处于未拆卸状态的结构示意图；

图6为本实用新型的滚轴处于拆卸状态的结构示意图。

其中：1、底座；101、上底板；102、加强筋板；103、下底板；2、立柱A；3、立柱B；4、立柱C；5、卡箍件；501、抱箍板；502、支撑板Ⅰ；503、支撑板Ⅱ；6、紧固件；601、液压顶；7、连接板；8、滚轮架；9、滚轴；10、横梁；11、支撑梁；12、横挡板；13、加强板A；14、加强板B；15、T型连接板；16、螺栓；17、加强板C；18、加强板E；19、加强板F。

具体实施方式

以下实施例用来进一步说明本实用新型的内容，并不限制本实用新型的应用。

请参阅图1-图6，一种滚轮架卸轴机，包括底座1（底座1包括上底板101、加强筋板102、下底板103）、及垂直固定于底座1上部两侧的立柱A2和立柱B3，立柱A2与立柱B3之间平行设置有垂直固定于底座1上部且用于固定卡箍件5的立柱C4，立柱C4上固定连接有用于固定紧固件6的卡箍件5并通过卡箍件5抱箍有用于固定液压顶601的紧固件6，紧固件6的一端固定连接有用于固定的连接板7并通过连接板7固定于立柱B3上，紧固件6的另一端通过卡箍件5悬空于立柱C4与立柱A2之间，立柱A2与立柱C4之间放置有与底座1固定连接且用于支撑塔筒单桩生产的滚轮架8，滚轮架8内设有用于旋转的滚轴9，滚轴9与紧固件6内包覆的液压顶601挤压连接并设置在同一水平面上。

请参阅图1-图3，立柱A2、立柱B3和立柱C4设置在同一水平面上且均设有两根，两根立柱A2相对设置于底座1的一侧两端，两根立柱B3相对设置于底座1的另一侧两端，两根立柱C4相对设置于底座1的中部两端且位于两根相对设置的立柱B3内旁侧，立柱C4与立柱A2之间的距离大于立柱C4与立柱B3之间的距离，立柱A2、立柱B3及立柱C4的顶部之间架设有一横梁10且横梁10相对于底座1平行设置；

两根立柱A2的顶部之间架设有一支撑梁11且支撑梁11相对于横梁10垂直设置，两根所述立柱A2的一侧之间架设有两根横挡板12且两根横挡板12相对于底座1平行设置，两根所述立柱A2的另一侧各固定有一块加强板A13，两块加强板A13的底部均固定于底座1的一侧两端；

靠近底座1的一根横挡板12的另一侧中部延伸固定有设置于两根立柱A2之间的加强板B14，加强板B14的顶部与靠近底座1的一根横挡板12的顶部设置在同一水平面上且其底部固定于底座1的一侧中部，两根横挡板12的一侧均与滚轮架8的一侧抵触连接；

两根立柱C4的上部侧端各延伸固定有一块T型连接板15，两块T型连接板15上均螺纹连接有一螺栓16并通过螺栓16与卡箍件5固定连接；

请参阅图1及图3-图4，卡箍件5包括抱箍板501、支撑板Ⅰ502和支撑板Ⅱ503，支撑板Ⅱ503位于立柱B3和立柱C4之间且与支撑板Ⅰ502平行固定于底座1上，支撑板Ⅰ502位于抱箍板501的正下方且与抱箍板501配合设置，抱箍板501通过螺栓16架设于两块T型连接板15之间，支撑板Ⅰ502通过抱箍板501与紧固件6抱箍连接，紧固件6通过配合设置的支撑板Ⅰ502和抱箍板501嵌设于支撑板Ⅱ503的U型槽内。

请参阅图1和图3，连接板7的两端分别固定于两根立柱B3相对侧的居中位置且其底部固定于底座1上，连接板7的一侧中部固定有加强板C17，连接板7的另一侧与紧固件6的端部固定连接；

两根立柱B3的一侧各固定有一块与支撑板Ⅱ503固定连接的加强板E18，两根立柱B3的另一侧各固定有一块与加强板C17平行设置的加强板F19，加强板E18和加强板F9的底部均固定于底座1上。

本实用新型的工作原理及使用过程：如图1-图6示意，该滚轮架卸轴机装配作业时，只需将滚轮架8整体固定在底座1且位于立柱A2与立柱C4之间，即可达到拆卸滚轮架8内置滚轴9的目的。具体地：先根据滚轮架8的尺寸确定底座1及立柱A2与立柱C4之间的距离，以及根据滚轴9确定紧固件6内包覆的液压顶601的直径，且底座1设置为三层，上层为上底板101、中层为加强筋板102、下层为下底板103，使下底板103贴于地平面上，而上底板101在加强筋板102的支撑下固定于下底板103上方，再在上底板101的一侧两端、中部两端及另一侧两端分别垂直固定上两根立柱A2、两根立柱C4和两根立柱B3，并使立柱C4与立柱A2之间的距离大于立柱C4与立柱B3之间的距离，而后在立柱A2、立柱B3及立柱C4的顶部之间架设横梁10，使横梁10平行于底座1设置，再而后在两根立柱A2的顶部、一侧之间及另一侧分别固定上支撑梁11、两根横挡板12及加强板A13，在靠近底座1的一根横挡板12的另一侧中部延伸固定上加强板B14，在两根立柱C4的上部侧端各延伸固定有一块T型连接板15，再在两块T型连接板15之间架设抱箍板501，在抱箍板501的正下方配合安装支撑板Ⅰ502，在支撑板Ⅰ502的旁侧平行固定支撑板Ⅱ503，使支撑板Ⅱ503位于立柱B3和立柱C4之间，在两根立柱B3的两侧分别固定有加强板E18和加强板F19，再在两根立柱B3之间固定上连接板7，再在连接板7的两侧分别固定上的加强板C17和抱箍有液压顶601的紧固件6，使紧固件6嵌设于支撑板Ⅱ503的U型槽内并抱箍于支撑板Ⅰ502与抱箍板501之间，然后将滚轮架8固定于上底板101上并使其位于立柱C4与立柱A2之间，同时使滚轮架8内置的滚轴9与紧固件6内包覆的液压顶601挤压连接并设置在同一水平面上，即完成滚轮架卸轴机的安装。

当滚轮架8内置的滚轴9损坏需要拆卸时，操作人员需先将滚轮架8安装固定在底座1的上底板101上并使其位于立柱C4与立柱A2之间，且同时使滚轮架8的一侧抵触于两根横挡板12上，再将紧固件6内包覆的液压顶601对准滚轮架8内置的滚轴9（如图5所示），由于液压顶601是由控制器或控制箱（控制器或控制箱等常规设备的功能和结构均为本领域所公知，连接设定也为公知常识，所以在此不多做说明，在附图中也未示出）控制的，故操作人员操作控制器或控制箱控制液压顶601向滚轮架8方向顶出（如图6所示），直至滚轴9脱落滚轮架8，即完成滚轴9的快速拆卸，拆卸结束后并操作控制器或控制箱控制液压顶601缩回至紧固件6内；当滚轮架8需要安装滚轴9时，操作人员需先将滚轴9放置在滚轮架8与液压顶601之间并对准滚轮架8上安装滚轴9的位置，再操作控制器或控制箱控制液压顶601向滚轮架8方向顶出，直至滚轴9安装于滚轮架8内，即完成滚轴9的快速安装。

当滚轮架8需拆装滚轴9尺寸或筒径不同时，操作人员只需根据滚轴9尺寸或筒径更换与之相符尺寸或筒径的液压顶601，而在更换液压顶601尺寸或筒径时无需更换紧固件6的尺寸或筒径。

Claims (10)

1.一种滚轮架卸轴机，包括底座、及垂直固定于底座上部两侧的立柱A和立柱B，其特征在于，所述立柱A与立柱B之间平行设置有垂直固定于底座上部的立柱C，所述立柱C上固定连接有卡箍件并通过卡箍件抱箍有紧固件，所述紧固件的一端固定连接有连接板并通过连接板固定于立柱B上，所述紧固件的另一端通过卡箍件悬空于立柱C与立柱A之间，所述立柱A与立柱C之间放置有与底座固定连接的滚轮架，所述滚轮架内设有滚轴，所述滚轴与紧固件内包覆的液压顶挤压连接并设置在同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的一种滚轮架卸轴机，其特征在于，所述立柱A、立柱B和立柱C设置在同一水平面上且均设有两根，两根所述立柱A相对设置于底座的一侧两端，两根所述立柱B相对设置于底座的另一侧两端，两根所述立柱C相对设置于底座的中部两端且位于两根相对设置的立柱B旁侧。

3.根据权利要求2所述的一种滚轮架卸轴机，其特征在于，所述立柱C与立柱A之间的距离大于立柱C与立柱B之间的距离，所述立柱A、立柱B及立柱C的顶部之间架设有一横梁且横梁相对于底座平行设置。

4.根据权利要求2所述的一种滚轮架卸轴机，其特征在于，两根所述立柱A的顶部之间架设有一支撑梁且支撑梁相对于横梁垂直设置，两根所述立柱A的一侧之间架设有两根横挡板且两根横挡板相对于底座平行设置，两根所述横挡板的一侧均与滚轮架的一侧抵触连接，两根所述立柱A的另一侧各固定有一块加强板A，两块所述加强板A的底部均固定于底座的一侧两端。

5.根据权利要求4所述的一种滚轮架卸轴机，其特征在于，靠近底座的一根所述横挡板的另一侧中部延伸固定有设置于两根立柱A之间的加强板B，所述加强板B的顶部与靠近底座的一根横挡板的顶部设置在同一水平面上，所述加强板B的底部固定于底座的一侧中部。

6.根据权利要求2所述的一种滚轮架卸轴机，其特征在于，两根所述立柱C的上部侧端各延伸固定有一块T型连接板，两块所述T型连接板上均螺纹连接有一螺栓并通过螺栓与卡箍件固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种滚轮架卸轴机，其特征在于，所述卡箍件包括抱箍板、支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ，所述支撑板Ⅱ位于立柱B和立柱C之间且与支撑板Ⅰ平行固定于底座上，所述支撑板Ⅰ位于抱箍板的正下方且与抱箍板配合设置，所述抱箍板通过螺栓架设于两块T型连接板之间。

8.根据权利要求7所述的一种滚轮架卸轴机，其特征在于，所述支撑板Ⅰ通过抱箍板与紧固件抱箍连接，所述紧固件通过配合设置的支撑板Ⅰ和抱箍板嵌设于支撑板Ⅱ的U型槽内。

9.根据权利要求1所述的一种滚轮架卸轴机，其特征在于，所述连接板的两端分别固定于两根立柱B相对侧的居中位置且其底部固定于底座上，所述连接板的一侧中部固定有加强板C，所述连接板的另一侧与紧固件的端部固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种滚轮架卸轴机，其特征在于，所述两根立柱B的一侧各固定有一块与支撑板Ⅱ固定连接的加强板E，所述加强板E的底部固定于底座上，所述两根立柱B的另一侧各固定有一块与加强板C平行设置的加强板F，所述加强板F的底部固定于底座上。