CN220445383U - 自动双头co2激光单芯剥纤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动双头CO2激光单芯剥纤机，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有第一滑台气缸，所述第一滑台气缸的顶部固定连接有第二滑台气缸，所述第二滑台气缸的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺纹套。本实用新型通过箱体、第一滑台气缸、第二滑台气缸、固定箱、第一电机、第一螺纹杆、第一螺纹套、限位板、固定杆、夹板、夹持箱、插块、第二电机、第二螺纹杆、第二螺纹套、移动板、延伸杆、夹持板与激光单芯剥纤机本体的配合使用，能够方便快速更换不同规格的夹持箱，可对不同规格的管线进行限位加工，提高加工效率。

Description

自动双头CO2激光单芯剥纤机

技术领域

本实用新型涉及剥纤机技术领域，具体地说，涉及自动双头CO2激光单芯剥纤机。

背景技术

激光剥纤机是指利用激光剥切导线绝缘皮，是激光在材料加工中的一项新应用，传统的导线剥皮工序都是专用剥线钳或刀子等来实现，在家用电器及仪表、仪器行业的大批量生产中，则经常采用自动化程度较高的机械剥皮机，机械式剥皮因钳口接触导线，故会对金属线线芯产生一定的挤压及切削刀，导致金属线芯的损伤，如果钳口不与金属线接触，则绝缘皮不能剥切干净，对于由多层人造丝纺织物组成的绝缘皮导线，机械式剥皮就更难满足要求，适用材料乙烯聚合物的氯化物、玻璃纤维、多元酯、聚脂薄膜、氟化物、尼龙、聚乙烯、矽树脂、其他的不同硬度的或高温度绝缘等，激光剥纤机在使用过程中需要对不同规格的管线进行限位，而现有的激光剥纤机一般将管线直接放置在放置板上，需要人员辅助按压操作，降低加工效率，为此提出自动双头CO2激光单芯剥纤机来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供自动双头CO2激光单芯剥纤机，具有方便对不同规格管线进行限位的优点。

(二)技术方案

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，自动双头CO2激光单芯剥纤机所采用的技术方案是：包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有第一滑台气缸，所述第一滑台气缸的顶部固定连接有第二滑台气缸，所述第二滑台气缸的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部固定连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有固定杆，所述固定箱内腔的顶部固定连接有夹板，所述固定箱的顶部设置有夹持箱，所述夹持箱的底部固定连接有插块，所述夹持箱的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的后侧固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有延伸杆，所述延伸杆的顶部固定连接有夹持板，所述箱体顶部的后侧固定连接有激光单芯剥纤机本体。

作为优选方案，所述第一螺纹杆的数量为两个，两个第一螺纹杆表面的螺纹方向相反。

作为优选方案，所述夹板的一侧固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆与限位板滑动连接。

作为优选方案，所述夹板与插块的表面均开设有与固定杆相适配的固定通孔，所述夹板的数量为四个，所述固定箱的顶部开设有与插块相适配的插入通槽。

作为优选方案，所述夹持箱的顶部开设有放置通槽，所述夹持箱的顶部开设有与延伸杆相适配的移动通槽。

作为优选方案，所述夹持箱的内腔固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆与移动板滑动连接。

作为优选方案，所述第一滑台气缸为竖向设计，所述第二滑台气缸为横向设计。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了自动双头CO2激光单芯剥纤机，具备以下有益效果。

1、通过箱体、第一滑台气缸、第二滑台气缸、固定箱、第一电机、第一螺纹杆、第一螺纹套、限位板、固定杆、夹板、夹持箱、插块、第二电机、第二螺纹杆、第二螺纹套、移动板、延伸杆、夹持板与激光单芯剥纤机本体的配合使用，能够方便快速更换不同规格的夹持箱，可对不同规格的管线进行限位加工，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型夹持箱的俯视剖视示意图；

图4为本实用新型夹持箱的俯视示意图。

图中：1、箱体；2、第一滑台气缸；3、第二滑台气缸；4、固定箱；5、第一电机；6、第一螺纹杆；7、第一螺纹套；8、限位板；9、固定杆；10、夹板；11、夹持箱；12、插块；13、第二电机；14、第二螺纹杆；15、第二螺纹套；16、移动板；17、延伸杆；18、夹持板；19、激光单芯剥纤机本体；20、第一限位杆；21、放置通槽；22、第二限位杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型：自动双头CO2激光单芯剥纤机，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有第一滑台气缸2，第一滑台气缸2的顶部固定连接有第二滑台气缸3，第二滑台气缸3的顶部固定连接有固定箱4，固定箱4的内腔固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的表面螺纹连接有第一螺纹套7，第一螺纹套7的顶部固定连接有限位板8，限位板8的一侧固定连接有固定杆9，固定箱4内腔的顶部固定连接有夹板10，固定箱4的顶部设置有夹持箱11，夹持箱11的底部固定连接有插块12，夹持箱11的右侧固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的表面螺纹连接有第二螺纹套15，第二螺纹套15的后侧固定连接有移动板16，移动板16的顶部固定连接有延伸杆17，延伸杆17的顶部固定连接有夹持板18，箱体1顶部的后侧固定连接有激光单芯剥纤机本体19。

第一螺纹杆6的数量为两个，两个第一螺纹杆6表面的螺纹方向相反；

通过设置螺纹方向相反的第一螺纹杆6，使两个第一螺纹套7能够相向移动。

夹板10的一侧固定连接有第一限位杆20，第一限位杆20与限位板8滑动连接；

通过设置第一限位杆20，能够对第一螺纹套7进行限位。

夹板10与插块12的表面均开设有与固定杆9相适配的固定通孔，夹板10的数量为四个，固定箱4的顶部开设有与插块12相适配的插入通槽；

夹持箱11的顶部开设有放置通槽21，夹持箱11的顶部开设有与延伸杆17相适配的移动通槽；

通过设置放置通槽21，能够方便放置待加工管线。

夹持箱11的内腔固定连接有第二限位杆22，第二限位杆22与移动板16滑动连接；

通过设置第二限位杆22，能够对第二螺纹套15进行限位。

第一滑台气缸2为竖向设计，第二滑台气缸3为横向设计。

本实用新型的工作原理是：先根据需要加工管线的大小选择对应的夹持箱11，将对应夹持箱11底部的插块12向下插入固定箱4的内腔，第一电机5通过第一螺纹杆6与第一螺纹套7带动限位板8移动，限位板8带动固定杆9移动，固定杆9插入固定通孔的内腔，此时夹持箱11限位完成，将需要加工的管线放置在放置通槽21中，第二电机13通过第二螺纹杆14与第二螺纹套15带动移动板16移动，移动板16通过延伸杆17带动夹持板18移动，夹持板18将管线夹持，此时激光单芯剥纤机本体19可对管线进行加工，加工过程中第一滑台气缸2带动管线前后移动，第二滑台气缸3带动管线左右移动，调整管线的加工位置，加工完成后第二电机13反转将管线向外拿出即可。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.自动双头CO2激光单芯剥纤机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有第一滑台气缸(2)，所述第一滑台气缸(2)的顶部固定连接有第二滑台气缸(3)，所述第二滑台气缸(3)的顶部固定连接有固定箱(4)，所述固定箱(4)的内腔固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的表面螺纹连接有第一螺纹套(7)，所述第一螺纹套(7)的顶部固定连接有限位板(8)，所述限位板(8)的一侧固定连接有固定杆(9)，所述固定箱(4)内腔的顶部固定连接有夹板(10)，所述固定箱(4)的顶部设置有夹持箱(11)，所述夹持箱(11)的底部固定连接有插块(12)，所述夹持箱(11)的右侧固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定连接有第二螺纹杆(14)，所述第二螺纹杆(14)的表面螺纹连接有第二螺纹套(15)，所述第二螺纹套(15)的后侧固定连接有移动板(16)，所述移动板(16)的顶部固定连接有延伸杆(17)，所述延伸杆(17)的顶部固定连接有夹持板(18)，所述箱体(1)顶部的后侧固定连接有激光单芯剥纤机本体(19)。

2.根据权利要求1所述的自动双头CO2激光单芯剥纤机，其特征在于：所述第一螺纹杆(6)的数量为两个，两个第一螺纹杆(6)表面的螺纹方向相反。

3.根据权利要求1所述的自动双头CO2激光单芯剥纤机，其特征在于：所述夹板(10)的一侧固定连接有第一限位杆(20)，所述第一限位杆(20)与限位板(8)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的自动双头CO2激光单芯剥纤机，其特征在于：所述夹板(10)与插块(12)的表面均开设有与固定杆(9)相适配的固定通孔，所述夹板(10)的数量为四个，所述固定箱(4)的顶部开设有与插块(12)相适配的插入通槽。

5.根据权利要求1所述的自动双头CO2激光单芯剥纤机，其特征在于：所述夹持箱(11)的顶部开设有放置通槽(21)，所述夹持箱(11)的顶部开设有与延伸杆(17)相适配的移动通槽。

6.根据权利要求1所述的自动双头CO2激光单芯剥纤机，其特征在于：所述夹持箱(11)的内腔固定连接有第二限位杆(22)，所述第二限位杆(22)与移动板(16)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的自动双头CO2激光单芯剥纤机，其特征在于：所述第一滑台气缸(2)为竖向设计，所述第二滑台气缸(3)为横向设计。