CN220444310U - 一种可吸附磁性颗粒的干燥烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可吸附磁性颗粒的干燥烘箱，具体涉及烘干设备技术领域，包括框架，所述框架顶部由下到上依次设有烘箱一和烘箱二，本实用新型通过除屑机构和软磁铁，使其能够有效吸附烘箱管道、进排风、轴承磨损产生的磁性金属颗粒；且能够利用磁铁一和磁铁二对进风口内的风中含有的金属颗粒进行吸附过滤处理；通过将吹入处理管内的风与磁铁一、磁铁二撞击吸附去除其中的金属颗粒，提高了吹入风的洁净度，提高对金属颗粒的清理效果，避免污染产品影响其质量；通过固定组件，方便快捷地拆卸和安装隔板一、隔板三和磁铁一，以便对其清理或更换，配合安装框、滑块和收集盒和刮料条，可集中收集金属颗粒。

Description

一种可吸附磁性颗粒的干燥烘箱

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体为一种可吸附磁性颗粒的干燥烘箱。

背景技术

锂电池行业的生产工序中，会涉及较多的涂布干燥的地方，例如：隔膜涂布、集流体底涂、电池极片的涂布等等，都是“涂布+干燥”的处理方式，干燥区域的组成一般为多节烘箱组成，烘箱结构包括壳体、进风管道、排风管道、封嘴、过辊等。设备在运行的时候，过辊转动，轴承磨损会产生金属颗粒；进风管道内部及进风中也会含有金属颗粒。这些位置产生的金属颗粒会对电池造成较大的安全风险。当金属颗粒沾到产品表面，对电池有较大的危害，导致H-P比例上升，其失效机理为：第一材料表面的大颗粒金属Particle刺穿隔膜等，物理刺穿，造成短路；第二大金属颗粒导致集流体活性物质脱落、面密度分布不均匀，影响电池的循环、倍率等性能；第三充电时正电位升高，铜箔、铝箔、集流体、隔膜等位置的金属溶解，随着电解液扩散在负极析出，刺穿隔膜，造成短路。所以对电池制程中金属颗粒的去除、收集是非常必要的。常见的技术如下：常见的措施是在设备过辊旁边加磁棒，当箔材经过磁棒时进行吸附磁性金属颗粒，一般一台涂布机会安装2—4根磁棒。

而磁棒的吸附方式为非接触式吸附，吸附效率低，并且目前涂布机均为高速运行，吸附时间短，效果进一步降低；另外磁棒的安装位置在箔材的穿膜路径上，这些位置产生金属颗粒的量比较少，一般金属颗粒严重的位置在干燥烘箱(烘箱加热挥发水汽等，加快进排风管道、轴承、加热管的生锈腐蚀)。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可吸附磁性颗粒的干燥烘箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可吸附磁性颗粒的干燥烘箱，包括框架，所述框架顶部由下到上依次设有烘箱一和烘箱二，所述烘箱一和烘箱二正面左右两侧分别设有进风口和回风口，且进风口和回风口均与烘箱一和烘箱二相连通，所述回风口下端连接有回风风管，所述回风风管下方设有鲜风进口，所述回风风管一侧连接有排风口，所述框架内设有与鲜风进口相连通的发热包，所述发热包一端通过进风风管与进风口相连通，所述烘箱一和烘箱二内转动安装有若干个过辊，所述烘箱一和烘箱二内壁四周均设有若干软磁铁，且中间的所述软磁铁间隔设置，所述烘箱一和烘箱二均通过除屑机构与进风口相连接，所述除屑机构包括处理管，且处理管与进风口和烘箱一固定连接，所述处理管内设有隔板二，所述隔板二两侧设有相对称的隔板一和隔板三，所述处理管内隔板三远离隔板一一侧设有滤网，所述处理管外壁设有与滤网、隔板三和隔板一相连接的固定组件，所述隔板一侧壁对称开设有开口一，所述隔板三中间位置开设有开口二，所述隔板一右侧中间位置嵌设有磁铁一，所述隔板三右侧壁上下对称嵌设有磁铁二。

进一步的，所述除屑机构还包括聚风罩，且聚风罩固定安装于进风口内，所述聚风罩内转动安装有传动叶轮，所述传动叶轮的连接轴上端于进风口外连接有转盘，所述转盘顶部通过连接杆活动连接有齿条，所述齿条正面设有转杆，所述隔板二侧壁开设有通槽，所述转杆下端与通槽内底壁转动连接，所述转杆外壁于通槽内套设有挡板，且挡板与通槽相适配，所述转杆上端外壁于处理管上方套设有与齿条相啮合的齿轮，所述处理管顶部齿条一侧设有导向架，所述导向架上端插入齿条顶部开设的滑轨内，通过设有的除屑机构配合软磁铁的使用，使其能够有效吸附烘箱管道、进排风、轴承磨损产生的磁性金属颗粒；且能够利用磁铁一和磁铁二对进风口内的风中含有的金属颗粒进行吸附过滤处理，提高对金属颗粒的处理效果，同时在利用滤网对吹入的风进行过滤，进一步提高吹入烘箱一和烘箱二内空气的洁净度，从而避免金属颗粒污染产品，从而影响其质量，同时也方便更换软磁铁。

进一步的，所述固定组件包括L拉手，所述L拉手分别固定安装于滤网、隔板一和隔板三正面，且L拉手位于处理管外侧，所述L拉手内侧设有固定架，所述处理管正面设有两个固定套，且两个固定套位于滤网和隔板一相对外侧，所述固定套套设于固定架外侧，所述固定套正面设有插杆，且插杆一端连接有拉手，所述插杆外侧于拉手与固定套之间套设有弹簧，所述插杆另一端穿过固定架并插入处理管侧壁开设的插孔内，通过设有的固定组件，使其可方便快捷地对滤网、隔板一和隔板三进行拆卸，以便进行更换或清洗滤网，同时方便更换清理磁铁一和磁铁二上粘附的金属颗粒。

进一步的，所述处理管底部隔板一和隔板三一侧均开设有集料槽，所述处理管底部对应集料槽处设有安装框，所述安装框内侧设有收集盒，所述收集盒侧壁对称设有滑块，且安装框内壁对称开设有与滑块相适配的滑槽，所述收集盒顶部与处理管底部之间设有密封垫，所述滑块侧壁与滑槽内壁之间均设有异极磁铁，以便在进行收集磁铁一和磁铁二上吸附的金属颗粒。

进一步的，所述软磁铁由多块N磁极和S磁极交替拼接而成，所述软磁铁两面包覆有耐温软质材料，所述处理管内一侧壁于隔板一外侧对称设有刮料条，且刮料条截面为三角形，所述连接杆的两端分别与转盘和齿条铰接连接，所述导向架为J形结构，以便使软磁铁在高温环境下也能够正常使用，利用刮料条可对磁铁一和磁铁二上粘附的金属颗粒清理掉。

进一步的，所述固定架为U形，所述弹簧两端分别与拉手和固定套固定连接，所述固定架顶部设有手柄，以便利用弹簧的弹力促使插杆一端穿过固定架一端，实现对其的固定。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设有的除屑机构和软磁铁的使用，使其能够有效吸附烘箱管道、进排风、轴承磨损产生的磁性金属颗粒；且能够利用磁铁一和磁铁二对进风口内的风中含有的金属颗粒进行吸附过滤处理；通过将吹入处理管内的风与磁铁一撞击吸附去除其中的金属颗粒，之后经过开口一至隔板二和隔板一之间，利用风驱动传动叶轮产的动力不断地驱动转杆进行正反转，从而使挡板进行左右转，使吹入的风进行分派至左右两侧经过磁铁二再次吸附处理后经过开口二和滤网后进入烘箱一和烘箱二内进行烘干使用，提高了吹入风的洁净度，提高对金属颗粒的清理效果，避免污染产品影响其质量；

2、本实用新型通过设有的固定组件，使其方便快捷地拆卸和安装隔板一、隔板三和磁铁一，以便对其清理或更换，配合安装框、滑块和收集盒和刮料条，使其可将磁铁一和磁铁二上的金属颗粒清刮下并收集至收集盒内，以便对收集的金属颗粒进行处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型软磁铁在烘箱一底部铺设的结构示意图；

图3是本实用新型处理管与进风口之间的结构示意图；

图4是本实用新型图3的正视结构示意图；

图5是本实用新型图1中A的放大结构示意图；

图6是本实用新型齿轮与齿条之间的结构示意图；

图中：1、烘箱一；2、烘箱二；3、鲜风进口；4、回风风管；5、回风口；6、排风口；7、发热包；8、进风风管；9、进风口；10、过辊；11、软磁铁；12、处理管；13、隔板一；14、隔板二；15、隔板三；16、磁铁一；17、磁铁二；18、聚风罩；19、传动叶轮；20、转盘；21、连接杆；22、齿条；23、齿轮；24、转杆；25、挡板；26、滤网；27、导向架；28、L拉手；29、固定架；30、固定套；31、插杆；32、拉手；33、弹簧；34、安装框；35、滑块；36、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1－图6所示的一种可吸附磁性颗粒的干燥烘箱，包括框架，框架顶部由下到上依次设有烘箱一1和烘箱二2，烘箱一1和烘箱二2正面左右两侧分别设有进风口9和回风口5，且进风口9和回风口5均与烘箱一1和烘箱二2相连通，回风口5下端连接有回风风管4，回风风管4下方设有鲜风进口3，回风风管4一侧连接有排风口6，框架内设有与鲜风进口3相连通的发热包7，发热包7一端通过进风风管8与进风口9相连通，烘箱一1和烘箱二2内转动安装有若干个过辊10，烘箱一1和烘箱二2内壁四周均设有若干软磁铁11，且中间的软磁铁11间隔设置，烘箱一1和烘箱二2均通过除屑机构与进风口9相连接，除屑机构包括处理管12，且处理管12与进风口9和烘箱一1固定连接，处理管12内设有隔板二14，隔板二14两侧设有相对称的隔板一13和隔板三15，处理管12内隔板三15远离隔板一13一侧设有滤网26，处理管12外壁设有与滤网26、隔板三15和隔板一13相连接的固定组件，隔板一13侧壁对称开设有开口一，隔板三15中间位置开设有开口二，隔板一13右侧中间位置嵌设有磁铁一16，隔板三15右侧壁上下对称嵌设有磁铁二17。

本示例中，除屑机构还包括聚风罩18，且聚风罩18固定安装于进风口9内，聚风罩18内转动安装有传动叶轮19，传动叶轮19的连接轴上端于进风口9外连接有转盘20，转盘20顶部通过连接杆21活动连接有齿条22，齿条22正面设有转杆24，隔板二14侧壁开设有通槽，转杆24下端与通槽内底壁转动连接，转杆24外壁于通槽内套设有挡板25，且挡板25与通槽相适配，转杆24上端外壁于处理管12上方套设有与齿条22相啮合的齿轮23，处理管12顶部齿条22一侧设有导向架27，导向架27上端插入齿条22顶部开设的滑轨内，通过设有的除屑机构配合软磁铁11的使用，使其能够有效吸附烘箱管道、进排风、轴承磨损产生的磁性金属颗粒；且能够利用磁铁一16和磁铁二17对进风口9内的风中含有的金属颗粒进行吸附过滤处理，提高对金属颗粒的处理效果，同时再利用滤网26对吹入的风进行过滤，进一步提高吹入烘箱一1和烘箱二2内空气的洁净度，从而避免金属颗粒污染产品，从而影响其质量，同时也方便更换软磁铁11。本示例中，固定组件包括L拉手28，L拉手28分别固定安装于滤网26、隔板一13和隔板三15正面，且L拉手28位于处理管12外侧，L拉手28内侧设有固定架29，处理管12正面设有两个固定套30，且两个固定套30位于滤网26和隔板一13相对外侧，固定套30套设于固定架29外侧，固定套30正面设有插杆31，且插杆31一端连接有拉手32，插杆31外侧于拉手32与固定套30之间套设有弹簧33，插杆31另一端穿过固定架29并插入处理管12侧壁开设的插孔内，通过设有的固定组件，使其可方便快捷地对滤网26、隔板一13和隔板三15进行拆卸，以便进行更换或清洗滤网26，同时方便更换清理磁铁一16和磁铁二17上粘附的金属颗粒。本示例中，处理管12底部隔板一13和隔板三15一侧均开设有集料槽，处理管12底部对应集料槽处设有安装框34，安装框34内侧设有收集盒36，收集盒36侧壁对称设有滑块35，且安装框34内壁对称开设有与滑块35相适配的滑槽，收集盒36顶部与处理管12底部之间设有密封垫，滑块35侧壁与滑槽内壁之间均设有异极磁铁，以便在进行收集磁铁一16和磁铁二17上吸附的金属颗粒。本示例中，软磁铁11由多块N磁极和S磁极交替拼接而成，软磁铁11两面包覆有耐温软质材料，本示例中，采用耐高温胶带对软磁表面进行包覆；方式二：采用粘接剂将PET薄膜粘贴在软磁两面，PET熔点高达250摄氏度，满足应用环境。软质材料的厚度范围0.1—0.5mm，厚度太低耐温和保护效果下降；厚度太大，磁力吸附效果下降；本示例中，耐高温防锈新型柔性磁铁，磁性>1000GS，宽度：20㎝，由很多块磁极拼接而成，极距为5mm，南北磁极相间分布，磁力分布为正弦曲线。软磁的长度可以根据需求裁切；处理管12内一侧壁于隔板一13外侧对称设有刮料条，且刮料条截面为三角形，连接杆21的两端分别与转盘20和齿条22铰接连接，导向架27为J形结构，以便使软磁铁11在高温环境下也能够正常使用，利用刮料条可对磁铁一16和磁铁二17上粘附的金属颗粒清理掉。本示例中，固定架29为U形，弹簧33两端分别与拉手32和固定套30固定连接，固定架29顶部设有手柄，以便利用弹簧33的弹力促使插杆31一端穿过固定架29一端，实现对其的固定。

本实用新型的工作原理：使用时，通过鲜风进口3内的风机进行抽吸外界空气导送到发热包7内进行加热后进入到进风风管8和进风口9内，经过进风口9分配至烘箱一1和烘箱二2内对产品烘干处理，之后再经过排风机配合回风风管4和回风口5将烘干使用后的空气通过排风口6排出；而产品进入烘箱一1或烘箱二2内经过过辊10辅助输送，利用软磁铁11对以内的金属颗粒进行吸附处理，避免污染产品，而进风管道以及进风中的金属颗粒在进入到处理管12内时，会先经过聚风罩18推动传动叶轮19后进入到处理管12内，进入处理管12内的空气会撞击在磁铁一16上，经过磁铁一16进行一次吸附去除金属颗粒，而空气撞击磁铁一16后会向两侧分散通过开口一进入到隔板一13和隔板二14之间，而传动叶轮19的转动其连接轴会带动与其连接的转盘20转，使转盘20带动连接杆21进而带动与其连接的齿条22同步运行，使齿条22不断地左右往复运动，从而驱动与齿条22啮合的齿轮23带动转杆24转，即可驱动挡板25进行左右翻转，从而使得进入隔板二14和隔板一13之间的空气进行向左和向右两侧分布，从而使其再次的与磁铁二17撞击，经过磁铁二17对空气中的金属颗粒进行再次吸附去除，提高清理金属颗粒的效果，烘箱二2撞击磁铁二17后的空气会经过中间的开口二之后再经过滤网26进行过滤去除其中的灰尘等杂质，进一步地提高空气的洁净度，提高对金属颗粒的清理效果，进而避免金属颗粒污染产品降低其品质，使用更方便，实用性更强；设备停止使用需要拆卸滤网26、隔板一13或隔板三15时，即可拉动拉手32带动插杆31并拉伸弹簧33，使得插杆31插入插孔内一端移至固定架29前方，之后即可拉动手柄带动固定架29上移至L拉手28上方，之后即可拉动L拉手28将滤网26、隔板一13或隔板三15取出，而在取出隔板一13或隔板三15时，隔板一13和隔板三15在抽出的过程中粘附在磁铁一16和磁铁二17上的金属颗粒会在刮料条的作用下与磁铁一16和磁铁二17分离，而清理下的金属颗粒则会经过下方的集料槽收集至收集盒36内，以便集中收集处理，使用方便，实用性更强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可吸附磁性颗粒的干燥烘箱，包括框架，所述框架顶部由下到上依次设有烘箱一(1)和烘箱二(2)，所述烘箱一(1)和烘箱二(2)正面左右两侧分别设有进风口(9)和回风口(5)，且进风口(9)和回风口(5)均与烘箱一(1)和烘箱二(2)相连通，所述回风口(5)下端连接有回风风管(4)，所述回风风管(4)下方设有鲜风进口(3)，所述回风风管(4)一侧连接有排风口(6)，所述框架内设有与鲜风进口(3)相连通的发热包(7)，所述发热包(7)一端通过进风风管(8)与进风口(9)相连通，所述烘箱一(1)和烘箱二(2)内转动安装有若干个过辊(10)，其特征在于：

所述烘箱一(1)和烘箱二(2)内壁四周均设有若干软磁铁(11)，且中间的所述软磁铁(11)间隔设置，所述烘箱一(1)和烘箱二(2)均通过除屑机构与进风口(9)相连接，所述除屑机构包括处理管(12)，且处理管(12)与进风口(9)和烘箱一(1)固定连接，所述处理管(12)内设有隔板二(14)，所述隔板二(14)两侧设有相对称的隔板一(13)和隔板三(15)，所述处理管(12)内隔板三(15)远离隔板一(13)一侧设有滤网(26)，所述处理管(12)外壁设有与滤网(26)、隔板三(15)和隔板一(13)相连接的固定组件，所述隔板一(13)侧壁对称开设有开口一，所述隔板三(15)中间位置开设有开口二，所述隔板一(13)右侧中间位置嵌设有磁铁一(16)，所述隔板三(15)右侧壁上下对称嵌设有磁铁二(17)。

2.根据权利要求1所述的一种可吸附磁性颗粒的干燥烘箱，其特征在于：所述除屑机构还包括聚风罩(18)，且聚风罩(18)固定安装于进风口(9)内，所述聚风罩(18)内转动安装有传动叶轮(19)，所述传动叶轮(19)的连接轴上端于进风口(9)外连接有转盘(20)，所述转盘(20)顶部通过连接杆(21)活动连接有齿条(22)，所述齿条(22)正面设有转杆(24)，所述隔板二(14)侧壁开设有通槽，所述转杆(24)下端与通槽内底壁转动连接，所述转杆(24)外壁于通槽内套设有挡板(25)，且挡板(25)与通槽相适配，所述转杆(24)上端外壁于处理管(12)上方套设有与齿条(22)相啮合的齿轮(23)，所述处理管(12)顶部齿条(22)一侧设有导向架(27)，所述导向架(27)上端插入齿条(22)顶部开设的滑轨内。

3.根据权利要求2所述的一种可吸附磁性颗粒的干燥烘箱，其特征在于：所述固定组件包括L拉手(28)，所述L拉手(28)分别固定安装于滤网(26)、隔板一(13)和隔板三(15)正面，且L拉手(28)位于处理管(12)外侧，所述L拉手(28)内侧设有固定架(29)，所述处理管(12)正面设有两个固定套(30)，且两个固定套(30)位于滤网(26)和隔板一(13)相对外侧，所述固定套(30)套设于固定架(29)外侧，所述固定套(30)正面设有插杆(31)，且插杆(31)一端连接有拉手(32)，所述插杆(31)外侧于拉手(32)与固定套(30)之间套设有弹簧(33)，所述插杆(31)另一端穿过固定架(29)并插入处理管(12)侧壁开设的插孔内。

4.根据权利要求2所述的一种可吸附磁性颗粒的干燥烘箱，其特征在于：所述处理管(12)底部隔板一(13)和隔板三(15)一侧均开设有集料槽，所述处理管(12)底部对应集料槽处设有安装框(34)，所述安装框(34)内侧设有收集盒(36)，所述收集盒(36)侧壁对称设有滑块(35)，且安装框(34)内壁对称开设有与滑块(35)相适配的滑槽，所述收集盒(36)顶部与处理管(12)底部之间设有密封垫，所述滑块(35)侧壁与滑槽内壁之间均设有异极磁铁。

5.根据权利要求2所述的一种可吸附磁性颗粒的干燥烘箱，其特征在于：所述软磁铁(11)由多块N磁极和S磁极交替拼接而成，所述软磁铁(11)两面包覆有耐温软质材料，所述处理管(12)内一侧壁于隔板一(13)外侧对称设有刮料条，且刮料条截面为三角形，所述连接杆(21)的两端分别与转盘(20)和齿条(22)铰接连接，所述导向架(27)为J形结构。

6.根据权利要求3所述的一种可吸附磁性颗粒的干燥烘箱，其特征在于：所述固定架(29)为U形，所述弹簧(33)两端分别与拉手(32)和固定套(30)固定连接，所述固定架(29)顶部设有手柄。