CN220444155U - 一种机械板材加工喷涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷涂技术领域，且公开了一种机械板材加工喷涂机，包括喷涂箱,喷涂箱的一侧壁开设有通孔，通孔内壁的顶端与底端均固定连接有限位板条，两个限位板条的一端分别与喷涂箱的内壁固定连接，通孔的一侧设置有安装板，安装板的一侧壁固定连接有矩形框架，矩形框架的顶端与底端均开设有滑槽，两个滑槽分别与两个限位板条滑动连接，喷涂箱顶端的两侧均开设有连通孔，连通孔内壁的两侧均开设有内槽，喷涂箱的内部设置有喷涂组件，矩形框架内腔的两侧设置有夹持组件。该机械板材加工喷涂机，通过设置喷涂组件，能够在工作人员将板件置于喷涂箱期间，通过电机，使得转板带动移动柱在移动孔内，以电机输出轴为圆心做圆周运动。

Description

一种机械板材加工喷涂机

技术领域

本实用新型涉及喷涂技术领域，具体为一种机械板材加工喷涂机。

背景技术

喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。

在机械板件加工过程中，需要向加工的板件表面进行喷涂油漆等物质，以此来减少加工后的板件出现生锈或被腐蚀的情况，目前对板件进行喷涂作业所采用的方法大部分是通过人工手持喷涂枪等设备对板件进行喷涂，使用人工的方式喷涂的板件其上的油漆容易出现分布不均匀的情况，并且操作时也较为费力，工作的效率较低，为此提出了一种机械板材加工喷涂机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械板材加工喷涂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种机械板材加工喷涂机，包括喷涂箱,所述喷涂箱的一侧壁开设有通孔，所述通孔内壁的顶端与底端均固定连接有限位板条，两个所述限位板条的一端分别与喷涂箱的内壁固定连接，所述通孔的一侧设置有安装板，所述安装板的一侧壁固定连接有矩形框架，所述矩形框架的顶端与底端均开设有滑槽，两个所述滑槽分别与两个限位板条滑动连接，所述喷涂箱顶端的两侧均开设有连通孔，所述连通孔内壁的两侧均开设有内槽，所述喷涂箱的内部设置有喷涂组件，所述矩形框架内腔的两侧设置有夹持组件。

优选的，所述喷涂组件包括分别置于两个连通孔内腔的移动块，所述移动块的两侧壁均固定连接有导向条，两个所述导向条分别与两个内槽滑动连接。

优选的，两个所述移动块的底端均固定连接有竖板，所述竖板的表面安装有多个喷涂枪，所述移动块的顶端固定连接有齿板。

优选的，两个所述齿板之间设置有齿轮，所述齿轮与喷涂箱顶端的中心处转动连接，所述齿轮的两侧部分别与两个齿板相啮合，其中一个所述齿板顶端的一侧固定连接有固定板条，所述固定板条的表面开设有移动孔。

移动孔内腔的长度与移动柱转动所需的路径相适配。

优选的，所述喷涂箱一侧壁的顶部固定连接有L形板，所述L形板一端部的底端安装有电机，所述电机的输出轴上传动连接有转板，所述转板底端的一侧固定连接有移动柱，所述移动柱的一端部与移动孔的内腔滑动连接。

优选的，所述夹持组件包括开设于矩形框架一侧壁的一对限位槽，所述矩形框架一侧壁的中部转动连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的一侧设置有回形框，所述螺纹杆一的一端螺纹贯穿回形框的表面并固定连接有转钮。

在限位槽和限位板的作用下，避免了螺纹杆一转动时，回形框随之转动，起到了限位的作用，转钮置于回形框的内腔。

优选的，所述回形框的一侧壁固定连接有一对限位板，两个所述限位板分别与两个限位槽滑动连接，所述回形框的另一侧壁固定连接有U形块，所述U形块内壁的一侧螺纹贯穿有螺纹杆二，所述螺纹杆二置于U形块内侧的一端固定连接有接触块。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

第一、本实用新型通过设置喷涂组件，能够在工作人员将板件置于喷涂箱期间，通过电机，使得转板带动移动柱在移动孔内，以电机输出轴为圆心做圆周运动，从而让固定板条带动下部的齿板，在移动块和导向条的作用下，左右平移，移动时通过齿轮带动另一个齿板进行相反的左右平移，最终让两个竖板上的多个喷涂枪在板件的正面或背面做往复运动进行喷涂作业，如此便确保了板件表面油漆喷涂的均匀性，替代了人工对板件进行喷涂，省时省力，在一定程度上提高了对板件喷涂的工作效率。

第二、本实用新型通过设置夹持组件，能够在工作人员将需要喷涂的板件安装在矩形框架上时，通过转动两个螺纹杆一，使得板件的两侧部分置于U形块的内侧，后转动螺纹杆二，便可通过接触块对板件进行夹持，最终将矩形框架推入到喷涂箱的内腔进行喷涂，方便了工作人员对不同尺寸的板件进行夹持，同时也方便了对板件进行拆装。

附图说明

图1为本实用新型整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型拆分的立体结构示意图；

图3为本实用新型喷涂组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型夹持组件的立体结构示意图。

其中：1、喷涂箱；2、通孔；3、限位板条；4、安装板；5、矩形框架；6、滑槽；7、连通孔；8、内槽；9、喷涂组件；91、移动块；92、导向条；93、竖板；94、喷涂枪；95、齿板；96、齿轮；97、固定板条；98、移动孔；99、L形板；910、电机；911、转板；912、移动柱；10、夹持组件；101、限位槽；102、螺纹杆一；103、回形框；104、转钮；105、限位板；106、U形块；107、螺纹杆二；108、接触块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种机械板材加工喷涂机，包括喷涂箱1，喷涂箱1的一侧壁开设有通孔2，通孔2的内腔可容矩形框架5穿过，通孔2内壁的顶端与底端均固定连接有限位板条3，对矩形框架5起到了限位、支撑的作用，两个限位板条3的一端分别与喷涂箱1的内壁固定连接，通孔2的一侧设置有安装板4，安装板4的一侧壁固定连接有矩形框架5，矩形框架5的顶端与底端均开设有滑槽6，两个滑槽6分别与两个限位板条3滑动连接，喷涂箱1顶端的两侧均开设有连通孔7，连通孔7内壁的两侧均开设有内槽8，喷涂箱1的内部设置有喷涂组件9，矩形框架5内腔的两侧设置有夹持组件10。

具体的，喷涂组件9包括分别置于两个连通孔7内腔的移动块91，移动块91的两侧壁均固定连接有导向条92，两个导向条92分别与两个内槽8滑动连接。

通过上述技术方案，在导向条92和内槽8的作用下，对移动块91起到了限位的作用，导向条92和内槽8之间的摩擦力较小。

具体的，两个移动块91的底端均固定连接有竖板93，竖板93的表面安装有多个喷涂枪94，移动块91的顶端固定连接有齿板95。

通过上述技术方案，由多个喷涂枪94来对板件的正反面进行喷涂作业，两个齿板95为对称分布，其相对的一侧分布有齿牙。

具体的，两个齿板95之间设置有齿轮96，齿轮96与喷涂箱1顶端的中心处转动连接，齿轮96的两侧部分别与两个齿板95相啮合，其中一个齿板95顶端的一侧固定连接有固定板条97，固定板条97的表面开设有移动孔98。

通过上述技术方案，移动孔98内腔的长度与移动柱912转动所需的路径相适配。

具体的，喷涂箱1一侧壁的顶部固定连接有L形板99，L形板99一端部的底端安装有电机910，电机910的输出轴上传动连接有转板911，转板911底端的一侧固定连接有移动柱912，移动柱912的一端部与移动孔98的内腔滑动连接。

通过上述技术方案，电机910输出轴带动转板911转动，则通过移动柱912和移动孔98，让固定板条97下的齿板95做左右往复运动。

具体的，夹持组件10包括开设于矩形框架5一侧壁的一对限位槽101，矩形框架5一侧壁的中部转动连接有螺纹杆一102，螺纹杆一102的一侧设置有回形框103，螺纹杆一102的一端螺纹贯穿回形框103的表面并固定连接有转钮104。

通过上述技术方案，在限位槽101和限位板105的作用下，避免了螺纹杆一102转动时，回形框103随之转动，起到了限位的作用，转钮104置于回形框103的内腔。

具体的，回形框103的一侧壁固定连接有一对限位板105，两个限位板105分别与两个限位槽101滑动连接，回形框103的另一侧壁固定连接有U形块106，U形块106内壁的一侧螺纹贯穿有螺纹杆二107，螺纹杆二107置于U形块106内侧的一端固定连接有接触块108。

通过上述技术方案，转动螺纹杆二107使得接触块108向置于U形块106的内侧的板件方向移动，直至与其相紧贴，从而对板件进行夹持。

在使用时，首先，工作人员将所需要喷涂的板件，移送到矩形框架5内侧的中部，后分别将手部伸入回形框103内转动转钮104，使得螺纹杆一102转动，从而在限位板105和限位槽101的限位下，让两个回形框103相对移动，直至板件的边侧置于U形块106的内侧，随后转动螺纹杆二107，让接触块108与板件相紧贴，便完成了对板件的夹持，随后将矩形框架5从通孔2推入到喷涂箱1的内腔，此时两个竖板93分别置于板件的正面和背面，后启动电机910，多个喷涂枪94对板件进行喷涂，电机910的输出轴带动转板911转动，从而让移动柱912以电机910的输出轴为圆心在移动孔98内做圆周运动，最终让两个齿板95左右往复移动，对板件往复进行喷涂作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机械板材加工喷涂机，包括喷涂箱(1)，其特征在于：所述喷涂箱(1)的一侧壁开设有通孔(2)，所述通孔(2)内壁的顶端与底端均固定连接有限位板条(3)，两个所述限位板条(3)的一端分别与喷涂箱(1)的内壁固定连接，所述通孔(2)的一侧设置有安装板(4)，所述安装板(4)的一侧壁固定连接有矩形框架(5)，所述矩形框架(5)的顶端与底端均开设有滑槽(6)，两个所述滑槽(6)分别与两个限位板条(3)滑动连接，所述喷涂箱(1)顶端的两侧均开设有连通孔(7)，所述连通孔(7)内壁的两侧均开设有内槽(8)，所述喷涂箱(1)的内部设置有喷涂组件(9)，所述矩形框架(5)内腔的两侧设置有夹持组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种机械板材加工喷涂机，其特征在于：所述喷涂组件(9)包括分别置于两个连通孔(7)内腔的移动块(91)，所述移动块(91)的两侧壁均固定连接有导向条(92)，两个所述导向条(92)分别与两个内槽(8)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种机械板材加工喷涂机，其特征在于：两个所述移动块(91)的底端均固定连接有竖板(93)，所述竖板(93)的表面安装有多个喷涂枪(94)，所述移动块(91)的顶端固定连接有齿板(95)。

4.根据权利要求3所述的一种机械板材加工喷涂机，其特征在于：两个所述齿板(95)之间设置有齿轮(96)，所述齿轮(96)与喷涂箱(1)顶端的中心处转动连接，所述齿轮(96)的两侧部分别与两个齿板(95)相啮合，其中一个所述齿板(95)顶端的一侧固定连接有固定板条(97)，所述固定板条(97)的表面开设有移动孔(98)。

5.根据权利要求1所述的一种机械板材加工喷涂机，其特征在于：所述喷涂箱(1)一侧壁的顶部固定连接有L形板(99)，所述L形板(99)一端部的底端安装有电机(910)，所述电机(910)的输出轴上传动连接有转板(911)，所述转板(911)底端的一侧固定连接有移动柱(912)，所述移动柱(912)的一端部与移动孔(98)的内腔滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械板材加工喷涂机，其特征在于：所述夹持组件(10)包括开设于矩形框架(5)一侧壁的一对限位槽(101)，所述矩形框架(5)一侧壁的中部转动连接有螺纹杆一(102)，所述螺纹杆一(102)的一侧设置有回形框(103)，所述螺纹杆一(102)的一端螺纹贯穿回形框(103)的表面并固定连接有转钮(104)。

7.根据权利要求6所述的一种机械板材加工喷涂机，其特征在于：所述回形框(103)的一侧壁固定连接有一对限位板(105)，两个所述限位板(105)分别与两个限位槽(101)滑动连接，所述回形框(103)的另一侧壁固定连接有U形块(106)，所述U形块(106)内壁的一侧螺纹贯穿有螺纹杆二(107)，所述螺纹杆二(107)置于U形块(106)内侧的一端固定连接有接触块(108)。