CN220443521U - 一种冷冻式压缩空气干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷冻式压缩空气干燥机，涉及空气干燥术领域，包括机体单元和分离单元；所述机体单元包括壳体，所述壳体内设置有压滤机、换热机构、冷凝机构、风冷机构和水汽分离器，所述水汽分离器的下端设置有所述分离单元，所述分离单元的下端设置有自动排水器。有益效果在于：本实用新型通过滤板进行转动、上下移动，并通过冷凝水落入到滤板上的冲击力，从而使得滤板上的杂物进行脱离，避免过滤的杂物在滤板上堆积，保证滤板对冷凝水中的杂物进行持续过滤，避免自动排水器对自动排水器造成堵塞影响排水效率，保证冷冻式压缩空气干燥机的正常工作。

Description

一种冷冻式压缩空气干燥机

技术领域

本实用新型涉及空气干燥技术领域，特别是涉及一种冷冻式压缩空气干燥机。

背景技术

冷冻式干燥机是一种利用冷冻原理制成的压缩气体除水净化设备，它能够将来自管网上游含有大量饱和水汽的压缩气体经过冷却处理后，将绝大部分水蒸气冷凝成液态水滴，经气水分离后被除去，从而获的干燥的空气。在压缩的空气中进行水汽分离后，分离出的冷凝水通过自动排水器排出，由于冷凝水中含有一定量的杂物，会对自动排水器造成堵塞，影响排水器的排水，从而造成冷冻式压缩空气干燥机工作异常。

经检索，中国专利公开号为CN212467649U的专利公开了一种在冷干机中的防堵排水结构，其主要是通过设计过滤网，对冷凝水中的杂质进行过滤，从而避免自动排水器造成堵塞。

对比相关领域的现有技术可知，在自动排水器中加装过滤网，虽然能对冷凝水进行过滤，但过滤的杂物堆积在过滤网上，从而对过滤往造成堵塞，对冷凝水的排出造成影响，从而影响冷冻式压缩空气干燥机的工作。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冷冻式压缩空气干燥机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种冷冻式压缩空气干燥机，包括机体单元和分离单元；

所述机体单元包括壳体，所述壳体内设置有压滤机、换热机构、冷凝机构、风冷机构和水汽分离器，所述水汽分离器的下端设置有所述分离单元，所述分离单元的下端设置有自动排水器，通过壳体对压滤机、换热机构、冷凝机构、风冷机构、水汽分离器、分离单元和自动排水器进行保护，自动排水器连接外部导水管，换热机构连接外部进出气管，根据现有的技术，通过压滤机、换热机构、冷凝机构、风冷机构对空气进行压缩制冷，压缩后的空气进入到水汽分离器内进行水汽分离，分离后的冷凝水进入到分离单元内进行分离过滤，对冷凝水中的杂物进行去除，去除杂物后的冷凝水进入到自动排水器内，通过自动排水器进行排出；

所述分离单元包括分离箱、滤板、主轴和转轴，所述分离箱设置在所述水汽分离器的下端，所述分离箱的下端设置有所述自动排水器，分离后的冷凝水进入到分离箱内进行分离过滤，对冷凝水中的杂物进行去除，去除杂物后的冷凝水进入到自动排水器内，通过自动排水器进行排出，所述分离箱内设置有过滤腔、收纳腔和回流孔，所述过滤腔的上端和所述收纳腔的上端相连通，所述过滤腔的下端通过所述回流孔连接所述收纳腔的下端，冷凝水在过滤腔内进行过滤分离，分离后的冷凝水通过过滤腔导出，过滤分离的杂物进入到收纳腔内进行收集，分离时进入到收纳腔内的冷凝水通过回流孔回流到过滤腔内，所述主轴转动连接所述水汽分离器，所述主轴位于所述水汽分离器内的上端设置有叶片，所述主轴位于所述过滤腔内的下端设置有传动组件，水汽分离器内的压缩空气进行冷热分离时，压缩空气通过叶片带动主轴和传动组件转动，所述主轴位于所述过滤腔内的部分上设置有导向条，所述滤板滑动连接在所述过滤腔内，所述滤板的中心位置设置有导向槽，所述导向槽滑动连接所述导向条，所述转轴转动连接在所述过滤腔内，所述转轴连接所述传动组件，所述转轴上设置有凸轮，所述凸轮滑动连接所述滤板的下表面，所述分离箱的侧面设置有连通所述收纳腔的通槽，所述通槽和所述收纳腔内滑动连接有滤盒，水汽分离器内压缩空气中的冷凝水分离后，冷凝水进入到过滤腔内，通过滤板进行过滤，从而对冷凝水中的杂物进行过滤，过滤后的冷凝水导入到自动排水器进行排出，过滤的杂物遗留在滤板上，同时，滤板进行过滤时，主轴通过传动组件带动转轴转动，转轴通过凸轮对滤板进行敲击，对滤板进行推动，滤板通过导向槽和导向条沿着主轴移动，进入的冷凝水对滤板施加反向冲力，使得滤板反向移动，同时主轴通过导向槽和导向条带动滤板转动，通过对滤板的进行转动和上下移动，从而使得滤板上的杂物通过过滤腔和收纳腔之间的上端连接处进入到收纳腔内，并通过滤盒进行收集，从而避免杂物在滤板上堆积，保证滤板的持续工作，从而有效避免对自动排水器造成堵塞影响出水。

进一步的，传动组件包括蜗杆和涡轮，所述蜗杆设置在所述主轴的下端，且所述蜗杆位于所述滤板的下方，所述涡轮设置在所述转轴的中部，所述涡轮啮合连接所述蜗杆，主轴通过蜗杆和涡轮带动转轴转动。

进一步的，所述分离单元还包括弹簧一，所述弹簧一套接在所述主轴上，所述弹簧一的两端分别连接所述蜗杆的上表面和所述滤板的下表面，通过弹簧一使得滤板进行复位。

进一步的，所述滤盒的外端部两侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓螺纹连接所述分离箱，所述滤盒的外端部相对所述分离箱的侧面上设置有密封垫，通过螺栓把滤盒固定在分离箱上，通过密封垫提高滤盒和分离箱之间的密封性。

进一步的，还包括缓冲单元，所述缓冲单元包括滑块、套筒和弹性块，所述弹性块设置在所述壳体的下表面，所述弹性块的下端设置有滑杆，所述套筒内设置有阻尼器，所述阻尼器上套接有弹簧二，所述滑块滑动连接在所述套筒内，所述滑块位于所述阻尼器的上方，所述滑块连接所述滑杆，所述滑杆滑动连接所述套筒，通过套筒、滑杆和弹性块对壳体进行支撑，壳体通过弹性块带动滑杆施加下压力，滑杆通过滑块对弹簧二和阻尼器进行压缩，通过阻尼器和弹性块对壳体进行缓冲，从而对干燥机进行缓冲减震保护，减少干燥机使用过程中因震动产生的损坏，通过弹簧二使得滑块复位。

进一步的，还包括阻隔条，所述阻隔条等角度设置在所述滤板的上表面，滤板通过阻隔条能够更好带动滤板上过滤的杂物进行转动，从而使得过滤的杂物更好的进行移出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、水汽分离器内的气体通过叶片带动主轴转动，主轴通过导向槽和导向条带动滤板转动，主轴通过蜗杆、涡轮、转轴、凸轮和弹簧一使得滤板上下移动，通过滤板进行转动、上下移动、冷凝水落入到滤板上的冲击力，从而使得滤板上的杂物进行脱离，避免过滤的杂物在滤板上堆积，保证滤板对冷凝水中的杂物进行持续过滤，避免自动排水器对自动排水器造成堵塞影响排水效率，保证冷冻式压缩空气干燥机的正常工作。

2、工作时，通过弹性块避免壳体和套筒硬接触，通过阻尼器和弹性块对壳体进行缓冲，从而对干燥机工作工程中的震动进行有效缓冲，从而干燥机进行缓冲减震保护，减少干燥机使用过程中因震动产生的损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种冷冻式压缩空气干燥机的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述一种冷冻式压缩空气干燥机的整体剖面结构示意图；

图3是本实用新型所述一种冷冻式压缩空气干燥机的分离单元正视剖面结构示意图；

图4是本实用新型所述一种冷冻式压缩空气干燥机的分离单元俯视剖面结构示意图；

图5是本实用新型所述一种冷冻式压缩空气干燥机的局部剖面结构示意图；

图6是本实用新型所述一种冷冻式压缩空气干燥机的分离单元内零件仰视结构示意图；

图7是本实用新型所述一种冷冻式压缩空气干燥机的滤板俯视结构示意图；

图8是本实用新型所述一种冷冻式压缩空气干燥机的图7中A处放大结构示意图；

图9是本实用新型所述一种冷冻式压缩空气干燥机的缓冲单元剖面结构示意图；

附图标记说明如下：

1、机体单元；11、压滤机；12、换热机构；13、冷凝机构；14、风冷机构；15、水汽分离器；16、自动排水器；17、壳体；2、分离单元；21、分离箱；22、过滤腔；23、收纳腔；24、滤板；25、主轴；26、叶片；27、导向条；28、导向槽；29、弹簧一；210、蜗杆；211、转轴；212、凸轮；213、涡轮；214、回流孔；215、滤盒；216、密封垫；217、螺栓；3、缓冲单元；31、滑杆；32、滑块；33、弹簧二；34、套筒；35、弹性块；36、阻尼器；4、阻隔条。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例

如图1-图9所示，一种冷冻式压缩空气干燥机，包括机体单元1和分离单元2；

机体单元1包括壳体17，壳体17内设置有压滤机11、换热机构12、冷凝机构13、风冷机构14和水汽分离器15，水汽分离器15的下端设置有分离单元2，分离单元2的下端设置有自动排水器16，如图2所示，通过壳体17对压滤机11、换热机构12、冷凝机构13、风冷机构14、水汽分离器15、分离单元2和自动排水器16进行保护，自动排水器16连接外部导水管，换热机构12连接外部进出气管，根据现有的技术，通过压滤机11、换热机构12、冷凝机构13、风冷机构14对空气进行压缩制冷，压缩后的空气进入到水汽分离器15内进行水汽分离，分离后的冷凝水进入到分离单元2内进行分离过滤，对冷凝水中的杂物进行去除，去除杂物后的冷凝水进入到自动排水器16内，通过自动排水器16进行排出；

分离单元2包括分离箱21、滤板24、主轴25和转轴211，分离箱21设置在水汽分离器15的下端，分离箱21的下端设置有自动排水器16，如图4、图5所示，分离后的冷凝水进入到分离箱21内进行分离过滤，对冷凝水中的杂物进行去除，去除杂物后的冷凝水进入到自动排水器16内，通过自动排水器16进行排出，分离箱21内设置有过滤腔22、收纳腔23和回流孔214，过滤腔22的上端和收纳腔23的上端相连通，过滤腔22的下端通过回流孔214连接收纳腔23的下端，如图5所示，冷凝水在过滤腔22内进行过滤分离，分离后的冷凝水通过过滤腔22导出，过滤分离的杂物进入到收纳腔23内进行收集，分离时进入到收纳腔23内的冷凝水通过回流孔214回流到过滤腔22内，主轴25转动连接水汽分离器15，主轴25位于水汽分离器15内的上端设置有叶片26，主轴25位于过滤腔22内的下端设置有传动组件，如图3、图5、图6所示，水汽分离器15内的压缩空气进行水汽分离时，压缩空气对叶片26进行吹动，通过叶片26带动主轴25转动，通过主轴25带动传动组件转动，主轴25位于过滤腔22内的部分上设置有导向条27，滤板24滑动连接在过滤腔22内，滤板24的中心位置设置有导向槽28，导向槽28滑动连接导向条27，转轴211转动连接在过滤腔22内，转轴211连接传动组件，转轴211上设置有凸轮212，凸轮212滑动连接滤板24的下表面，分离箱21的侧面设置有连通收纳腔23的通槽，通槽和收纳腔23内滑动连接有滤盒215，如图3-图8所示，水汽分离器15内压缩空气中的冷凝水分离后，冷凝水进入到过滤腔22内，通过滤板24对冷凝水进行过滤，从而对冷凝水中的杂物进行过滤去除，过滤后的冷凝水导入到自动排水器16进行排出，过滤的杂物遗留在滤板24上，同时，滤板24进行过滤时，主轴25通过传动组件带动转轴211转动，转轴211带动凸轮212转动，通过凸轮212的转动对滤板24进行推动敲击，滤板24受到凸轮212的推力时，滤板24通过导向槽28和导向条27沿着主轴25移动，进入的冷凝水对滤板24施加反向冲力，使得滤板24反向移动，从而使得滤板24的下表面始终接触凸轮212，同时主轴25通过导向槽28和导向条27带动滤板24转动，从而通过滤板24进行转动、上下移动、冷凝水落入到滤板24上的冲击力，从而使得滤板24上过滤分离的杂物进行带动移出，从而使得滤板24上的杂物通过过滤腔22和收纳腔23之间的上端连接处进入到收纳腔23内，并通过滤盒215进行收集，从而避免杂物在滤板24上堆积，保证滤板24的持续工作，从而有效避免对自动排水器16造成堵塞影响出水。

传动组件包括蜗杆210和涡轮213，蜗杆210设置在主轴25的下端，且蜗杆210位于滤板24的下方，涡轮213设置在转轴211的中部，涡轮213啮合连接蜗杆210，如图3、图6所示，主轴25转动时，通过主轴25带动蜗杆210转动，蜗杆210带动涡轮213转动，涡轮213带动转轴211转动。

分离单元2还包括弹簧一29，弹簧一29套接在主轴25上，弹簧一29的两端分别连接蜗杆210的上表面和滤板24的下表面，如图6所示，滤板24受到推力沿着主轴25移动时，通过滤板24对弹簧一29进行拉伸，滤板24的推力消失时，通过弹簧一29使得滤板24进行复位。

滤盒215的外端部两侧螺纹连接有螺栓217，螺栓217螺纹连接分离箱21，滤盒215的外端部相对分离箱21的侧面上设置有密封垫216，如图3、图4所示，滤盒215安装进分离箱21内后，通过螺栓217把滤盒215固定在分离箱21上，通过密封垫216提高滤盒215和分离箱21之间的密封性。

还包括缓冲单元3，缓冲单元3包括滑块32、套筒34和弹性块35，弹性块35设置在壳体17的下表面，弹性块35的下端设置有滑杆31，套筒34内设置有阻尼器36，阻尼器36上套接有弹簧二33，滑块32滑动连接在套筒34内，滑块32位于阻尼器36的上方，滑块32连接滑杆31，滑杆31滑动连接套筒34，如图1、图2、图9所示，通过套筒34、滑杆31和弹性块35对壳体17进行支撑，壳体17通过弹性块35带动滑杆31施加下压力，滑杆31通过滑块32对阻尼器36和弹簧二33进行压缩，通过阻尼器36和弹性块35对壳体17进行缓冲，从而对干燥机进行缓冲减震保护，减少干燥机使用过程中因震动产生的损坏，通过弹簧二33反向推动滑块32复位。

还包括阻隔条4，阻隔条4等角度设置在滤板24的上表面，如图4、图7所示，滤板24转动时，滤板24通过阻隔条4能够更好带动滤板24上过滤的杂物进行转动，从而使得过滤的杂物更好的进行移出。

工作原理：工作时，如图2所示，根据现有的技术，通过压滤机11、换热机构12、冷凝机构13、风冷机构14对空气进行压缩制冷，压缩后的空气进入到水汽分离器15内进行水汽分离，如图3-图8所示，水汽分离器15内压缩空气中的冷凝水分离后，冷凝水进入到过滤腔22内，通过滤板24对冷凝水进行过滤，从而对冷凝水中的杂物进行过滤去除，过滤后的冷凝水导入到自动排水器16进行排出，过滤的杂物遗留在滤板24上，同时，如图3、图5、图6所示，水汽分离器15内的压缩空气进行水汽分离时，压缩空气对叶片26进行吹动，通过叶片26带动主轴25转动，主轴25带动蜗杆210转动，蜗杆210带动涡轮213转动，涡轮213带动转轴211转动，如图3-图8所示，转轴211带动凸轮212转动，通过凸轮212的转动对滤板24进行推动敲击，滤板24受到凸轮212的推力时，滤板24通过导向槽28和导向条27沿着主轴25移动，滤板24对弹簧一29进行拉伸，在弹簧一29的弹力作用下和冷凝水对滤板24施加的反向冲力，从而使得滤板24的下表面始终接触凸轮212，同时，如图4、图7所示，主轴25通过导向槽28和导向条27带动滤板24转动，滤板24通过阻隔条4带动过滤的杂物进行移动，从而通过滤板24进行转动、上下移动、冷凝水落入到滤板24上的冲击力，从而使得滤板24上过滤分离的杂物进行带动移出，从而使得滤板24上的杂物通过过滤腔22和收纳腔23之间的上端连接处进入到收纳腔23内，并通过滤盒215进行收集，滤盒215中的杂物进行过滤，杂物中的冷凝水再次进行过滤，并通过回流孔214回流到过滤腔22内，过滤腔22内过滤后的冷凝水流入到自动排水器16内，并通过自动排水器16进行排出，同时，冷冻式压缩空气干燥机进行工作时会产生震动，如图1、图2、图9所示，通过套筒34、滑杆31和弹性块35对壳体17进行支撑，壳体17通过弹性块35带动滑杆31施加下压力，滑杆31通过滑块32对阻尼器36和弹簧二33进行压缩，通过弹性块35避免壳体17和套筒34硬接触，通过阻尼器36和弹性块35对壳体17进行缓冲，从而对干燥机进行缓冲减震保护，减少干燥机使用过程中因震动产生的损坏，通过弹簧二33反向推动滑块32复位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种冷冻式压缩空气干燥机，其特征在于，包括机体单元(1)和分离单元(2)；

所述机体单元(1)包括壳体(17)，所述壳体(17)内设置有压滤机(11)、换热机构(12)、冷凝机构(13)、风冷机构(14)和水汽分离器(15)，所述水汽分离器(15)的下端设置有所述分离单元(2)，所述分离单元(2)的下端设置有自动排水器(16)；

所述分离单元(2)包括分离箱(21)、滤板(24)、主轴(25)和转轴(211)，所述分离箱(21)设置在所述水汽分离器(15)的下端，所述分离箱(21)的下端设置有所述自动排水器(16)，所述分离箱(21)内设置有过滤腔(22)、收纳腔(23)和回流孔(214)，所述过滤腔(22)的上端和所述收纳腔(23)的上端相连通，所述过滤腔(22)的下端通过所述回流孔(214)连接所述收纳腔(23)的下端，所述主轴(25)转动连接所述水汽分离器(15)，所述主轴(25)位于所述水汽分离器(15)内的上端设置有叶片(26)，所述主轴(25)位于所述过滤腔(22)内的下端设置有传动组件，所述主轴(25)位于所述过滤腔(22)内的部分上设置有导向条(27)，所述滤板(24)滑动连接在所述过滤腔(22)内，所述滤板(24)的中心位置设置有导向槽(28)，所述导向槽(28)滑动连接所述导向条(27)，所述转轴(211)转动连接在所述过滤腔(22)内，所述转轴(211)连接所述传动组件，所述转轴(211)上设置有凸轮(212)，所述凸轮(212)滑动连接所述滤板(24)的下表面，所述分离箱(21)的侧面设置有连通所述收纳腔(23)的通槽，所述通槽和所述收纳腔(23)内滑动连接有滤盒(215)。

2.根据权利要求1所述的一种冷冻式压缩空气干燥机，其特征在于：传动组件包括蜗杆(210)和蜗轮(213)，所述蜗杆(210)设置在所述主轴(25)的下端，且所述蜗杆(210)位于所述滤板(24)的下方，所述蜗轮(213)设置在所述转轴(211)的中部，所述蜗轮(213)啮合连接所述蜗杆(210)。

3.根据权利要求2所述的一种冷冻式压缩空气干燥机，其特征在于：所述分离单元(2)还包括弹簧一(29)，所述弹簧一(29)套接在所述主轴(25)上，所述弹簧一(29)的两端分别连接所述蜗杆(210)的上表面和所述滤板(24)的下表面。

4.根据权利要求1所述的一种冷冻式压缩空气干燥机，其特征在于：所述滤盒(215)的外端部两侧螺纹连接有螺栓(217)，所述螺栓(217)螺纹连接所述分离箱(21)，所述滤盒(215)的外端部相对所述分离箱(21)的侧面上设置有密封垫(216)。

5.根据权利要求1所述的一种冷冻式压缩空气干燥机，其特征在于：还包括缓冲单元(3)，所述缓冲单元(3)包括滑块(32)、套筒(34)和弹性块(35)，所述弹性块(35)设置在所述壳体(17)的下表面，所述弹性块(35)的下端设置有滑杆(31)，所述套筒(34)内设置有阻尼器(36)，所述阻尼器(36)上套接有弹簧二(33)，所述滑块(32)滑动连接在所述套筒(34)内，所述滑块(32)位于所述阻尼器(36)的上方，所述滑块(32)连接所述滑杆(31)，所述滑杆(31)滑动连接所述套筒(34)。

6.根据权利要求1所述的一种冷冻式压缩空气干燥机，其特征在于：还包括阻隔条(4)，所述阻隔条(4)等角度设置在所述滤板(24)的上表面。