CN214944857U - 一种串联式中压大排量活塞压缩机组用气体处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种串联式中压大排量活塞压缩机组用气体处理装置，包括外框，外框左端螺纹连接端盖，端盖左端固定进气管，端盖左端转动连接双向螺纹管，两个连接杆分别位于进气管上下侧，双向螺纹管环形外端左右对称螺合连接两个环形刮板，两个环形刮板相背端分别与端盖以及固定环板贴合，收集盒位于凹槽下端，双向螺纹管位于环形过滤网上侧，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过双向螺纹杆带动环形刮板在外框内部移动，可对环形过滤网表面的杂质进行刮除，从而提高了该装置对气体的过滤效果。

Description

一种串联式中压大排量活塞压缩机组用气体处理装置

技术领域

本实用新型是一种串联式中压大排量活塞压缩机组用气体处理装置，属于气体处理技术领域。

背景技术

压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环；压缩机分活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等，活塞压缩机一般由壳体、电动机、缸体、活塞、控制设备(启动器和热保护器)及冷却系统组成，冷却方式有油冷和风冷，自然冷却三种，直线压缩机没有轴，没有缸体、密封和散热结构。

现有技术中的一些压缩机组用气体处理装置，气体中的杂质会堆积在外框内壁以及过滤网表面，从而影响过滤网的正常过滤，使得该装置过滤效果不好。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种串联式中压大排量活塞压缩机组用气体处理装置，以解决上述背景技术中提出的气体中的杂质会堆积在外框内壁以及过滤网表面，从而影响过滤网的正常过滤的问题，本实用新型通过双向螺纹杆带动环形刮板在外框内部移动，可对环形过滤网表面的杂质进行刮除，从而提高了该装置对气体的过滤效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种串联式中压大排量活塞压缩机组用气体处理装置，包括外框，所述外框右端固定出气管，所述外框左端螺纹连接端盖，所述端盖左端固定进气管，所述端盖左端转动连接双向螺纹管，所述双向螺纹管向右延伸至外框内部，所述外框环形内壁中间位置固定连接固定环板，所述固定环板左端贴合环形过滤网，所述环形过滤网位于外框内部，所述环形过滤网左端贴合限位板，所述限位板左端上下部均固定连接杆，两个所述连接杆左端均与端盖固定连接，两个所述连接杆分别位于进气管上下侧，所述双向螺纹管环形外端左右对称螺合连接两个环形刮板，两个所述环形刮板相背端分别与端盖以及固定环板贴合，位于左侧的所述环形刮板环形内壁与连接杆贴合，位于右侧的所述环形刮板环形内壁与环形过滤网贴合，所述外框内部底端开设凹槽，所述外框下端滑动连接收集盒，所述收集盒位于凹槽下端，所述双向螺纹管位于环形过滤网上侧。

进一步地，所述外框环形内壁下部开设第一方形槽，所述第一方形槽位于凹槽外端且与凹槽相通，所述第一方形槽内部滑动连接滑板，所述滑板左端固定第一弹簧，所述第一弹簧左端与第一方形槽内部左壁固定连接，所述外框下端前后部均固定L型固定板，两个所述L型固定板分别位于凹槽前后侧，两个所述L型固定板之间滑动连接一个收集盒，所述收集盒左端与滑板贴合，所述外框下端滑动连接L型限位杆，所述L型限位杆左端与收集盒贴合。

进一步地，所述外框下端开设第二方形槽，所述第二方形槽位于收集盒右侧，所述第二方形槽内部右壁固定第二弹簧，所述第二弹簧左端固定限位块，所述限位块位于第二方形槽内部且与第二方形槽滑动连接，所述限位块左端贴合L型限位杆。

进一步地，所述固定环板右端固定输气管，所述外框环形内壁上部固定第二收集框，所述外框上端右部固定进液管，所述进液管向下延伸至与第二收集框固定连接，所述第二收集框下端左部固定螺旋管，所述螺旋管套装在输气管外侧，所述外框环形内壁下部固定第一收集框，所述外框下端右部固定出液管，所述出液管向上延伸至与第一收集框固定连接，所述螺旋管下端与第一收集框固定连接，所述输气管分别位于第二收集框以及螺旋管之间，所述输气管向右延伸至与外框固定连接，所述输气管与出气管相通。

进一步地，所述限位板与固定环板相对端均固定限位环，两个所述限位环环形外端均固定橡胶环，两个所述橡胶环均与环形过滤网环形内壁贴合。

进一步地，两个所述环形刮板相对端上部均固定毛刷，两个所述毛刷下端均与双向螺纹管贴合。

本实用新型的有益效果：旋转双向螺纹管，带动两端的环形刮板相向移动，同时环形刮板上固定的毛刷可对双向螺纹管的表面进行清扫，使得环形刮板可将外框以及环形过滤网表面附着的杂质进行清理，使得杂质掉落在外框内部底端，同时由于两个环形刮板相向移动，可将杂质推入收集盒内部，从而完成对外框内壁以及环形过滤网表面杂质的清理，实现对外框以及环形过滤网表面的杂质进行刮除，提高了该装置对气体的过滤效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种串联式中压大排量活塞压缩机组用气体处理装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型一种串联式中压大排量活塞压缩机组用气体处理装置的侧剖视图；

图中：1-进气管、2-端盖、3-外框、4-固定环板、5-出气管、6-双向螺纹杆、7-环形刮板、8-毛刷、9-第一收集框、10-限位板、11-连接杆、12-限位环、13-环形过滤网、15-第二收集框、16-凹槽、17-第一方形槽、18-滑板、19-第一弹簧、20-收集盒、21-输气管、22-螺旋管、23-第二方形槽、24-L型限位杆、25-限位块、26-第二弹簧、27-L型固定板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种串联式中压大排量活塞压缩机组用气体处理装置，包括外框3，外框3右端固定出气管5，外框3左端螺纹连接端盖2，端盖2左端固定进气管1，端盖2左端转动连接双向螺纹管6，双向螺纹管6向右延伸至外框3内部，外框3环形内壁中间位置固定连接固定环板4，固定环板4左端贴合环形过滤网13，环形过滤网13位于外框3内部，环形过滤网13左端贴合限位板10，限位板10左端上下部均固定连接杆11，两个连接杆11左端均与端盖2固定连接，两个连接杆11分别位于进气管1上下侧，双向螺纹管6环形外端左右对称螺合连接两个环形刮板7，两个环形刮板7相背端分别与端盖2以及固定环板4贴合，位于左侧的环形刮板7环形内壁与连接杆11贴合，位于右侧的环形刮板7环形内壁与环形过滤网13贴合，外框3内部底端开设凹槽16，外框3下端滑动连接收集盒20，收集盒20位于凹槽16下端，双向螺纹管6位于环形过滤网13上侧，通过旋转双向螺纹管6，带动两个环形刮板7相向移动，从而实现对环形过滤网13表面杂质的刮除，同时杂质在自身重力作用下会落在外框3内部底端，且穿过凹槽16掉入收集盒20内部。

外框3环形内壁下部开设第一方形槽17，第一方形槽17位于凹槽16外端且与凹槽16相通，第一方形槽17内部滑动连接滑板18，滑板18左端固定第一弹簧19，第一弹簧19左端与第一方形槽17内部左壁固定连接，外框3下端前后部均固定L型固定板27，两个L型固定板27分别位于凹槽16前后侧，两个L型固定板27之间滑动连接一个收集盒20，收集盒20左端与滑板18贴合，外框3下端滑动连接L型限位杆24，L型限位杆24左端与收集盒20贴合，将收集盒20沿着L型固定板27左右滑动，可实现对收集盒20的抽取，从而可将收集盒20内部的杂质倒出，同时通过第一弹簧19带动滑板18沿着第一方形槽17向右滑动，实现外框3的密闭，防止气体以及杂质从凹槽16流出。

外框3下端开设第二方形槽23，第二方形槽23位于收集盒20右侧，第二方形槽23内部右壁固定第二弹簧26，第二弹簧26左端固定限位块25，限位块25位于第二方形槽23内部且与第二方形槽23滑动连接，限位块25左端贴合L型限位杆24，向上推动L型限位杆24，带动限位块25向右移动，使得第二弹簧26受力压缩，从而解除L型限位杆24对收集盒20的锁定。

固定环板4右端固定输气管21，外框3环形内壁上部固定第二收集框15，外框3上端右部固定进液管，进液管向下延伸至与第二收集框15固定连接，第二收集框15下端左部固定螺旋管22，螺旋管22套装在输气管21外侧，外框3环形内壁下部固定第一收集框9，外框3下端右部固定出液管，出液管向上延伸至与第一收集框9固定连接，螺旋管22下端与第一收集框9固定连接，输气管21分别位于第二收集框15以及螺旋管22之间，输气管21向右延伸至与外框3固定连接，输气管21与出气管5相通，将冷却液管外接进液管，回收液管外接出液管，使得冷却液流入第二收集框15内部，再沿着第二收集框15流入螺旋管22内，从而对输气管21内部的气体进行冷却，接着冷却液沿着螺旋管22流入第一收集框9内部，再顺着第一收集框9流出，实现对气体的冷却。

限位板10与固定环板4相对端均固定限位环12，两个限位环12环形外端均固定橡胶环，两个橡胶环均与环形过滤网13环形内壁贴合，实现对环形过滤网13的卡紧。

两个环形刮板7相对端上部均固定毛刷8，两个毛刷8下端均与双向螺纹管6贴合，通过环形刮板7带动毛刷8移动，可对双向螺纹管6表面附着的杂质进行清理。

具体实施方式：先将冷却液管外接进液管，回收液管外接出液管，使得冷却液流入第二收集框15内部，再沿着第二收集框15流入螺旋管22内，从而对输气管21内部的气体进行冷却，接着冷却液沿着螺旋管22流入第一收集框9内部，再顺着第一收集框9流出，再将气体从进气管1进入外框3内部，穿过环形过滤网13，沿着环形过滤网13内壁进入输气管21内，此时螺旋管22对输气管21内部的气体进行冷却，冷却后的气体从出气管5排出，一段时间后，需要对外框3内壁以及环形过滤网13表面附着的杂质进行清理，此时旋转双向螺纹管6，带动两端的环形刮板7相向移动，同时环形刮板7上固定的毛刷8可对双向螺纹管6的表面进行清扫，使得环形刮板7可将外框3以及环形过滤网13表面附着的杂质进行清理，使得杂质掉落在外框3内部底端，同时由于两个环形刮板7相向移动，可将杂质推入收集盒20内部，从而完成对外框3内壁以及环形过滤网13表面杂质的清理，当收集盒20内部装满杂质时，向上推动L型限位杆24，带动限位块25向右移动，使得第二弹簧26受到限位块25向右的挤压力压缩，此时L型限位杆24右端卡入限位块25上端，从而解除L型限位杆24对收集盒20的锁定，再向右抽出收集盒20，同时第一弹簧19受到滑板18向左的挤压力处于压缩状态，此时抽出收集盒20，第一弹簧19受回弹力影响带动滑板18沿着第一方形槽17向右滑动至与第一方形槽17内部右壁贴合，从而完成对凹槽16的封闭，防止杂质以及气体从凹槽16流出，进而实现对外框3以及环形过滤网表面的杂质进行刮除，提高了该装置对气体的过滤效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种串联式中压大排量活塞压缩机组用气体处理装置，其特征在于：包括外框（3），所述外框（3）右端固定出气管（5），所述外框（3）左端螺纹连接端盖（2），所述端盖（2）左端固定进气管（1），所述端盖（2）左端转动连接双向螺纹管（6），所述双向螺纹管（6）向右延伸至外框（3）内部，所述外框（3）环形内壁中间位置固定连接固定环板（4），所述固定环板（4）左端贴合环形过滤网（13），所述环形过滤网（13）位于外框（3）内部，所述环形过滤网（13）左端贴合限位板（10），所述限位板（10）左端上下部均固定连接杆（11），两个所述连接杆（11）左端均与端盖（2）固定连接，两个所述连接杆（11）分别位于进气管（1）上下侧，所述双向螺纹管（6）环形外端左右对称螺合连接两个环形刮板（7），两个所述环形刮板（7）相背端分别与端盖（2）以及固定环板（4）贴合，位于左侧的所述环形刮板（7）环形内壁与连接杆（11）贴合，位于右侧的所述环形刮板（7）环形内壁与环形过滤网（13）贴合，所述外框（3）内部底端开设凹槽（16），所述外框（3）下端滑动连接收集盒（20），所述收集盒（20）位于凹槽（16）下端，所述双向螺纹管（6）位于环形过滤网（13）上侧。

2.根据权利要求1所述的一种串联式中压大排量活塞压缩机组用气体处理装置，其特征在于：所述外框（3）环形内壁下部开设第一方形槽（17），所述第一方形槽（17）位于凹槽（16）外端且与凹槽（16）相通，所述第一方形槽（17）内部滑动连接滑板（18），所述滑板（18）左端固定第一弹簧（19），所述第一弹簧（19）左端与第一方形槽（17）内部左壁固定连接，所述外框（3）下端前后部均固定L型固定板（27），两个所述L型固定板（27）分别位于凹槽（16）前后侧，两个所述L型固定板（27）之间滑动连接一个收集盒（20），所述收集盒（20）左端与滑板（18）贴合，所述外框（3）下端滑动连接L型限位杆（24），所述L型限位杆（24）左端与收集盒（20）贴合。

3.根据权利要求1所述的一种串联式中压大排量活塞压缩机组用气体处理装置，其特征在于：所述外框（3）下端开设第二方形槽（23），所述第二方形槽（23）位于收集盒（20）右侧，所述第二方形槽（23）内部右壁固定第二弹簧（26），所述第二弹簧（26）左端固定限位块（25），所述限位块（25）位于第二方形槽（23）内部且与第二方形槽（23）滑动连接，所述限位块（25）左端贴合L型限位杆（24）。

4.根据权利要求1所述的一种串联式中压大排量活塞压缩机组用气体处理装置，其特征在于：所述固定环板（4）右端固定输气管（21），所述外框（3）环形内壁上部固定第二收集框（15），所述外框（3）上端右部固定进液管，所述进液管向下延伸至与第二收集框（15）固定连接，所述第二收集框（15）下端左部固定螺旋管（22），所述螺旋管（22）套装在输气管（21）外侧，所述外框（3）环形内壁下部固定第一收集框（9），所述外框（3）下端右部固定出液管，所述出液管向上延伸至与第一收集框（9）固定连接，所述螺旋管（22）下端与第一收集框（9）固定连接，所述输气管（21）分别位于第二收集框（15）以及螺旋管（22）之间，所述输气管（21）向右延伸至与外框（3）固定连接，所述输气管（21）与出气管（5）相通。

5.根据权利要求1所述的一种串联式中压大排量活塞压缩机组用气体处理装置，其特征在于：所述限位板（10）与固定环板（4）相对端均固定限位环（12），两个所述限位环（12）环形外端均固定橡胶环，两个所述橡胶环均与环形过滤网（13）环形内壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种串联式中压大排量活塞压缩机组用气体处理装置，其特征在于：两个所述环形刮板（7）相对端上部均固定毛刷（8），两个所述毛刷（8）下端均与双向螺纹管（6）贴合。

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