CN220440021U - 待接线端子台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种待接线端子台，包括绝缘本体、导电端子、弹片和解锁手把，导电端子位于绝缘本体容纳腔体内的导电接触面与弹片能够将经绝缘本体上接线孔插入的导线夹紧，解锁手把带动弹片另一端运动松开导线，容纳腔体内的锁止机构包括能在设定范围内运动的扣合连接件、弹性件和解锁装置，扣合连接件结构能与弹片扣合连接使弹片保持松开导线的位置状态，弹性件给扣合连接件提供保持与弹片扣合连接的弹性保持力，经接线插孔插入的导线端部能触发解锁装置使扣合连接件释放弹片，本实用新型接线或退线操作过程中无需用手按压解锁手把，单手就可以实现导线的接线和退线，操作方便，整体结构简单，制造成本低，便于组装。

Description

待接线端子台

技术领域

本实用新型涉一种连接器，特别是指一种待接线端子台。

背景技术

常规的待接线端子台为：弹片一端与导电端子或绝缘本体固定定位，弹片另一端形成悬臂结构，其与导电端子的导电接触面配合实现对从接线孔插入的导线进行夹紧导通，接线和退线时，需要用外部工具或者把手等抵压弹片使其变形松开导线，由于弹片具有自动弹性复位能力，因此，接线和退线时都需要一边按住外部工具或把手，一边接入导线，导致接线和退线不方便，耗费时间，导致施工效率难以提高。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种待接线端子台，该待接线端子台能够实现单手接线和退线，结构简单，操作方便。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种待接线端子台，包括绝缘本体、导电端子、弹片和解锁手把，所述绝缘本体内部形成有容纳腔体，绝缘本体侧壁上设有与所述容纳腔体连通的接线孔，导电端子固定插设于所述容纳腔体内的一端上设有导电接触面，弹片一端固定定位于所述容纳腔体内，弹片另一端能够与导电端子的导电接触面共同夹紧经接线插孔插入的导线圆周外侧表面，解锁手把能够带动弹片另一端朝向远离导电端子的导电接触面方向弹性运动而松开导线，所述容纳腔体内还设有一锁止机构，所述锁止机构包括扣合连接件、弹性件和解锁装置，所述扣合连接件能够在设定范围内运动的安装于绝缘本体的容纳腔体内，扣合连接件结构能够与处于松开导线位置的弹片扣合连接进而使弹片保持松开导线的位置状态，所述弹性件给扣合连接件提供保持与弹片扣合连接的弹性保持力，经接线插孔插入容纳腔体设定深度的导线端部能够触发锁止机构上的解锁装置，所述解锁装置能够带动扣合连接件克服弹性件弹力朝向与弹片脱扣的方向运动进而释放弹片。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁止机构的扣合连接件包括卡扣本体和固定安装于卡扣本体上的倒扣结构，所述倒扣结构一侧面形成导向面，倒扣结构另一侧面形成止挡面，所述弹片松开导线时能够沿倒扣结构的导向面滑动到止挡面表面，倒扣结构的止挡面能够紧抵弹片朝向导电端子的导电接触面方向的侧壁表面阻止其回弹。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹片垂直其弹性变形方向的至少一侧壁上形成有凸起结构，所述凸起结构能够沿倒扣结构的导向面滑动到止挡面表面并被止挡面阻挡。

作为本实用新型的进一步改进，所述解锁装置为一体成型于卡扣本体上的触发接触面，所述触发接触面止挡于经接线插孔插入容纳腔体内的导线端部，经接线插孔插入容纳腔体内的导线端部能够推动所述触发接触面与之同步运动进而迫使卡扣本体上的倒扣结构运动脱离对弹片的阻挡。

作为本实用新型的进一步改进，所述扣合连接件的卡扣本体能够转动设定角度的安装于容纳腔体内，卡扣本体转动能够带动其上的倒扣结构同步翻转使其止挡面解除对弹片侧壁的阻挡，弹性件给扣合连接件本体提供保持其上倒扣结构处于阻挡弹片侧壁状态的弹性扭力。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性件为一体成型于卡扣本体上的弹性悬臂结构，弹性件自由端弹性紧抵容纳腔体内侧壁表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡扣本体与弹性件为片材通过折弯形成的V形结构，卡扣本体与弹性件衔接的折弯部两侧还通过折弯形成有卡扣本体的转轴，所述导电端子或弹片一端或绝缘本体的容纳腔体内侧壁上还有开口状的转轴插槽，所述卡扣本体的转轴能够转动的插设与所述转轴插槽内，且转轴插槽的开口方向与卡扣本体和弹性件形成的V形结构开口方向相反，所述弹性件自由端和卡扣本体或卡扣本体上的倒扣结构或卡扣本体上的解锁装置分别能够弹性紧抵绝缘本体的容纳腔体两相对的内侧壁表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述倒扣结构为通过折弯一体成型于卡扣本体至少一侧壁上的L形折弯片，所述L形折弯片朝向导电端子的导电接触面一侧与卡扣本体之间存在锐角夹角，且L形折弯片朝向导电端子的导电接触面一侧能够弹性紧抵导电端子的导电接触面表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述导电端子上形成有一开口方向朝向导电接触面的U形限位结构，所述U形限位结构外侧壁和导电接触面外侧壁分别紧抵绝缘本体的容纳腔体内侧壁进而实现导电端子在容纳腔内的固定定位，所述转轴插槽设于导电端子的U形限位结构两侧壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹片为金属折弯形成的V形结构，其一端插设于导电端子的U形限位结构内，且弹片一端通过连接件与导电端子的U形限位结构内侧底面固定连接，所述锁止机构的弹性件自由端紧抵弹片一端表面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在绝缘本体内设置锁止机构，当解锁手把带动弹片另一端朝着远离导电接触面方向运动时，锁止机构的扣合连接件能够与弹片扣合连接使得弹片另一端保持在松开导线的位置状态不动，此时，弹片与导电接触面之间的通道可以保持打开状态，方便导线进行插入接线或退线操作，操作过程中无需用手按压解锁手把，单手就可以实现导线的接线和退线，操作方便，本实用新型的锁止机构还形成与弹片开口方向一致的V形结构，其利弹片V形结构中间的空间进行安装，不额外占用端子台内部空间，有利于端子台小型化设计，且锁止结构为冲压折弯一体成型结构，其整体结构简单，制造成本低，不增加端子台成本，也不需要设计复杂的弹片结构或导电端子结构，整体结构简单，便于组装。

附图说明

图1为现有技术的结构原理主视图；

图2为本实用新型的初始状态主视图；

图3为本实用新型的弹片与锁止机构扣合连接状态主视图；

图4为本实用新型的接线完成状态主视图；

图5为本实用新型的弹片与锁止机构扣合连接状态第一立体图；

图6为本实用新型的弹片与锁止机构扣合连接状态第二立体图；

图7为本实用新型的导线开始接触解锁装置状态立体图；

图8为本实用新型的导线插接到位状态立体图；

图9为本实用新型的弹片立体图；

图10为本实用新型的锁止机构立体图；

图11为本实用新型的弹片与锁止机构扣合连接状态立体图；

图12为本实用新型的另一种锁止机构与弹片扣合连接状态图。

具体实施方式

实施例：一种待接线端子台，包括绝缘本体1、导电端子2、弹片3和解锁手把4，所述绝缘本体1内部形成有容纳腔体11，绝缘本体1侧壁上设有与所述容纳腔体11连通的接线孔12，导电端子2固定插设于所述容纳腔体11内的一端上设有导电接触面21，弹片3一端固定定位于所述容纳腔体11内，弹片3另一端能够与导电端子2的导电接触面21共同夹紧经接线插孔插入的导线5圆周外侧表面，解锁手把4能够带动弹片3另一端朝向远离导电端子2的导电接触面21方向弹性运动而松开导线，所述容纳腔体11内还设有一锁止机构6，所述锁止机构6包括扣合连接件、弹性件61和解锁装置，所述扣合连接件能够在设定范围内运动的安装于绝缘本体1的容纳腔体11内，扣合连接件结构能够与处于松开导线位置的弹片3扣合连接进而使弹片3保持松开导线的位置状态，所述弹性件61给扣合连接件提供保持与弹片3扣合连接的弹性保持力，经接线插孔插入容纳腔体11设定深度的导线端部能够触发锁止机构6上的解锁装置，所述解锁装置能够带动扣合连接件克服弹性件61弹力朝向与弹片3脱扣的方向运动进而释放弹片3。

当需要接线或退线时，只需要操作解锁手把4带动弹片3的另一端朝向远离导电接触面21方向弹性转动变形，解锁手把4可以是按压式顶着弹片3另一端侧壁表面迫使其弹性变形，也可以为摆动式结构通过拉着或勾着弹片3另一端同步摆动进而弹性变形，当弹片3另一端转动一定角度后刚好与锁止机构6的扣合连接件扣合连接，实现了弹片3另一端卡停定位，此时可以单手将导线从绝缘本体1的接线孔12中插入或抽出，如果是接入导线，当导线沿接线孔12插入一定深度后，导线端部会触发锁止机构6的解锁装置使得扣合连接件运动进而与弹片3另一端脱扣，此时，弹片3另一端会在其自身弹力作用下复位，与导电端子2的导电接触面21共同将导电夹紧定位，该结构简单，能够在接线和退线时将弹片3的弹性夹持臂在打开状态卡停定位，可实现单手接线和退线操作，方便接线和退线施工，大大提高了施工效率。

所述锁止机构6的扣合连接件包括卡扣本体62和固定安装于卡扣本体62上的倒扣结构63，所述倒扣结构63一侧面形成导向面631，倒扣结构63另一侧面形成止挡面632，所述弹片3松开导线时能够沿倒扣结构63的导向面631滑动到止挡面632表面，倒扣结构63的止挡面632能够紧抵弹片3朝向导电端子2的导电接触面21方向的侧壁表面阻止其回弹。当解锁手把4带动弹片3另一端朝向远离导电端子2的导电接触面21方向运动时，弹片3侧壁在转动过程中逐渐接触倒扣结构63的导向面631，并且沿着导向面631滑动，迫使扣合连接件克服弹性件61弹力产生退让，最终弹片3侧壁滑过倒扣机构的导向面631最终到达止挡面632外侧，扣合连接件的倒扣结构63会突然失去弹片3侧壁的压力，在弹性件61作用下复位弹片3被挡在止挡面632上，无法复位，扣合连接件除了采用倒扣结构63与弹片3侧壁紧张止挡扣合定位外，还可以采用其他结构实现扣合连接，如在弹片3上设置一个球形凸点，在扣合连接件上设置一个C形卡槽，二者受压力作用卡扣连接，或者在弹片3上设置一个垂直其运动方向的开口槽，在扣合连接件上设置一个沿其弹性运动方向凸起的凸点，通过弹片3运动到与凸点对应位置后在弹性件61弹力作用二者插接实现扣合，此类都是本领域技术人员根据本申请很容易想到的等同替换，都属于本申请的保护范围。

所述弹片3垂直其弹性变形方向的至少一侧壁上形成有凸起结构31，所述凸起结构31能够沿倒扣结构63的导向面631滑动到止挡面632表面并被止挡面632阻挡。这样扣合连接位置位于弹片3一侧或两侧，不会影响弹片3对导线的夹紧，且该结构利于扣合连接件在容纳腔体11内布置，弹片3在一侧或两侧设置凸起结构31便于成型，所述凸起结构31最佳为通过冲压裁切一体成型于弹片3一侧或两侧壁上的凸片。

所述解锁装置为一体成型于卡扣本体62上的触发接触面64，所述触发接触面64止挡于经接线插孔插入容纳腔体11内的导线端部，经接线插孔插入容纳腔体11内的导线端部能够推动所述触发接触面64与之同步运动进而迫使卡扣本体62上的倒扣结构63运动脱离对弹片3的阻挡。触发接触面64横在导线运动路径的上，当导线经接线孔12插入容纳腔体11内时，导线端部插入一段距离后会接触所述触发接触面64，并随着导线的继续插入而推着触发接触面64运动，由于触发接触面64是一体成型于卡扣本体62上的，所以卡扣本体62就被带动一同运动，随着卡扣本体62的运动，卡扣本体62上的倒扣结构63逐渐脱离对弹片3的阻挡，弹片3完全失去倒扣结构63的阻挡后，在其自身弹力作用下会自动回弹，导线会被弹片3牢牢夹紧在导电端子2的导电接触面21上，此时导线无法继续插入。

所述扣合连接件的卡扣本体62能够转动设定角度的安装于容纳腔体11内，卡扣本体62转动能够带动其上的倒扣结构63同步翻转使其止挡面632解除对弹片3侧壁的阻挡，弹性件61给扣合连接件本体提供保持其上倒扣结构63处于阻挡弹片3侧壁状态的弹性扭力。通过卡扣本体62转动实现倒扣结构63翻转，进而实现对弹片3的解锁，结构简单，卡扣本体62可以与弹片3转动变形的转动方向一致，也可以与之垂直，只要能够通过转动实现倒扣翻转对弹片3阻挡或脱离即可，卡扣本体62除了采用转动实现倒扣结构63与弹片3阻挡或脱离外，卡扣本体62也可以采用直线滑动的方式，实现对弹片3的阻挡或脱离，此类都是本领域技术人员根据本申请很容易想到的等同替换，都属于本申请的保护范围。

所述弹性件61为一体成型于卡扣本体62上的弹性悬臂结构，弹性件61自由端弹性紧抵容纳腔体11内侧壁表面。该结构可以简化锁止结构的整体结构，便于组装，此外，弹性件61也可以为扭簧或拉簧等等，此外，呈弹性悬臂结构的弹性件61还可以一端固定安装在容纳腔体11内侧壁上，弹性件61自由端与卡扣本体62形成一体结构，通过弹性件61根部弹性变形使得弹性件61自由端带着卡扣本体62往复摆动，进而实现与弹片3扣合连接或脱扣，此类结构都是本领域技术人员看到本申请结构后，很容易想到的等同替换方案，都属于本申请保护范围。

所述卡扣本体62与弹性件61为片材通过折弯形成的V形结构，卡扣本体62与弹性件61衔接的折弯部两侧还通过折弯形成有卡扣本体62的转轴65，所述导电端子2或弹片3一端或绝缘本体1的容纳腔体11内侧壁上还有开口状的转轴插槽22，所述卡扣本体62的转轴65能够转动的插设与所述转轴插槽22内，且转轴插槽22的开口方向与卡扣本体62和弹性件61形成的V形结构开口方向相反，所述弹性件61自由端和卡扣本体62或卡扣本体62上的倒扣结构63或卡扣本体62上的解锁装置分别能够弹性紧抵绝缘本体1的容纳腔体11两相对的内侧壁表面。该种结构很方便锁止机构6的组装，组装时，只需捏着弹性件61和卡扣本体62使二者之间夹角减小进而减小二者占用的宽度空间，然后将整体插入绝缘本体1的容纳腔体11内，同时，一体成型在卡扣本体62上的转轴从转轴插槽22开口进入到转轴插槽22内，松开对锁止机构6的弹性件61和卡扣本体62后，二者自动向外弹出，弹性件61端部紧抵在容纳腔体11一侧壁上，卡扣本体62自由端或者卡扣本体62上的倒扣结构63侧壁或一体成型于卡扣本体62自由端上的解锁装置会紧抵在容纳腔体11另一侧壁上，这样弹性件61自由端和卡扣本体62自由端分别受到容纳腔体11侧壁的反向力，使得卡扣本体62上的转轴不会脱离转轴插槽22，采用触发接触面64作为解锁装置时，所述触发接触面64与卡扣本体62之间最佳形成钝角夹角，这样触发接触面64受到导线推力后，可以顺利迫使卡扣本体62转动，防止发生卡住不动的情况，此外，卡扣本体62的转轴65也可以固定安装在绝缘本体1的容纳腔体11内，卡扣本体62和弹性件61衔接处形成开口转轴插槽22，此为本领域技术人员根据本申请很容易想到的等同替换，都属于本申请的保护范围。

所述倒扣结构63为通过折弯一体成型于卡扣本体62至少一侧壁上的L形折弯片，所述L形折弯片朝向导电端子2的导电接触面21一侧与卡扣本体62之间存在锐角夹角，且L形折弯片朝向导电端子2的导电接触面21一侧能够弹性紧抵导电端子2的导电接触面21表面。

倒扣结构63通过下料折弯一体成型在卡扣本体62上，使得整个锁止机构6都可以通过五金冲压制作而成，制造成本低，强度高，倒扣结构63位于卡扣本体62一侧壁或两侧壁上，可以将锁止机构6安装在弹片3背向导电端子2的导电接触面21一侧和容纳腔体11侧壁之间形成的弹片3变形空间内，不需要额外占用多余的空间，更加节省容纳腔体11空间，实现小尺寸化设计。

所述导电端子2上形成有一开口方向朝向导电接触面21的U形限位结构23，所述U形限位结构23外侧壁和导电接触面21外侧壁分别紧抵绝缘本体1的容纳腔体11内侧壁进而实现导电端子2在容纳腔内的固定定位，所述转轴插槽22设于导电端子2的U形限位结构23两侧壁上。导电端子2通过上述设计形成一个框型结构，利用其外形与容纳腔体11内侧壁抵紧实现自身固定定位，同时，利用其U形结构两侧壁形成转轴插槽22，可以避免在绝缘本体1内设置转轴插槽22结构，有利于简化绝缘本体1结构。

所述弹片3为金属折弯形成的V形结构，其一端插设于导电端子2的U形限位结构23内，且弹片3一端通过连接件与导电端子2的U形限位结构23内侧底面固定连接，所述锁止机构6的弹性件61自由端紧抵弹片3一端表面。该结构将弹片3一端固定在导电端子2的U形限位结构23内，避免了弹片3与绝缘本体1的固定连接，有利于简化绝缘本体1内部结构设计，且弹片3通过连接件(可以为铆钉，也可以一体成型于导电端子2上的凸点与弹片3上的穿孔插接)与导电端子2固定连接，有利于弹片3的安装稳定形，且方便弹片3和导电端子2的组装。

Claims (10)

1.一种待接线端子台，包括绝缘本体(1)、导电端子(2)、弹片(3)和解锁手把(4)，所述绝缘本体内部形成有容纳腔体(11)，绝缘本体侧壁上设有与所述容纳腔体连通的接线孔(12)，导电端子固定插设于所述容纳腔体内的一端上设有导电接触面(21)，弹片一端固定定位于所述容纳腔体内，弹片另一端能够与导电端子的导电接触面共同夹紧经接线插孔插入的导线(5)圆周外侧表面，解锁手把能够带动弹片另一端朝向远离导电端子的导电接触面方向弹性运动而松开导线，其特征在于：所述容纳腔体内还设有一锁止机构(6)，所述锁止机构包括扣合连接件、弹性件(61)和解锁装置，所述扣合连接件能够在设定范围内运动的安装于绝缘本体的容纳腔体内，扣合连接件结构能够与处于松开导线位置的弹片扣合连接进而使弹片保持松开导线的位置状态，所述弹性件给扣合连接件提供保持与弹片扣合连接的弹性保持力，经接线插孔插入容纳腔体设定深度的导线端部能够触发锁止机构上的解锁装置，所述解锁装置能够带动扣合连接件克服弹性件弹力朝向与弹片脱扣的方向运动进而释放弹片。

2.根据权利要求1所述的待接线端子台，其特征在于：所述锁止机构的扣合连接件包括卡扣本体(62)和固定安装于卡扣本体上的倒扣结构(63)，所述倒扣结构一侧面形成导向面(631)，倒扣结构另一侧面形成止挡面(632)，所述弹片松开导线时能够沿倒扣结构的导向面滑动到止挡面表面，倒扣结构的止挡面能够紧抵弹片朝向导电端子的导电接触面方向的侧壁表面阻止其回弹。

3.根据权利要求2所述的待接线端子台，其特征在于：所述弹片垂直其弹性变形方向的至少一侧壁上形成有凸起结构(31)，所述凸起结构能够沿倒扣结构的导向面滑动到止挡面表面并被止挡面阻挡。

4.根据权利要求2所述的待接线端子台，其特征在于：所述解锁装置为一体成型于卡扣本体上的触发接触面(64)，所述触发接触面止挡于经接线插孔插入容纳腔体内的导线端部，经接线插孔插入容纳腔体内的导线端部能够推动所述触发接触面与之同步运动进而迫使卡扣本体上的倒扣结构运动脱离对弹片的阻挡。

5.根据权利要求2或4所述的待接线端子台，其特征在于：所述扣合连接件的卡扣本体能够转动设定角度的安装于容纳腔体内，卡扣本体转动能够带动其上的倒扣结构同步翻转使其止挡面解除对弹片侧壁的阻挡，弹性件给扣合连接件本体提供保持其上倒扣结构处于阻挡弹片侧壁状态的弹性扭力。

6.根据权利要求5所述的待接线端子台，其特征在于：所述弹性件为一体成型于卡扣本体上的弹性悬臂结构，弹性件自由端弹性紧抵容纳腔体内侧壁表面。

7.根据权利要求6所述的待接线端子台，其特征在于：所述卡扣本体与弹性件为片材通过折弯形成的V形结构，卡扣本体与弹性件衔接的折弯部两侧还通过折弯形成有卡扣本体的转轴(65)，所述导电端子或弹片一端或绝缘本体的容纳腔体内侧壁上还有开口状的转轴插槽(22)，所述卡扣本体的转轴能够转动的插设与所述转轴插槽内，且转轴插槽的开口方向与卡扣本体和弹性件形成的V形结构开口方向相反，所述弹性件自由端和卡扣本体或卡扣本体上的倒扣结构或卡扣本体上的解锁装置分别能够弹性紧抵绝缘本体的容纳腔体两相对的内侧壁表面。

8.根据权利要求7所述的待接线端子台，其特征在于：所述倒扣结构为通过折弯一体成型于卡扣本体至少一侧壁上的L形折弯片，所述L形折弯片朝向导电端子的导电接触面一侧与卡扣本体之间存在锐角夹角，且L形折弯片朝向导电端子的导电接触面一侧能够弹性紧抵导电端子的导电接触面表面。

9.根据权利要求7所述的待接线端子台，其特征在于：所述导电端子上形成有一开口方向朝向导电接触面的U形限位结构(23)，所述U形限位结构外侧壁和导电接触面外侧壁分别紧抵绝缘本体的容纳腔体内侧壁进而实现导电端子在容纳腔内的固定定位，所述转轴插槽设于导电端子的U形限位结构两侧壁上。

10.根据权利要求9所述的待接线端子台，其特征在于：所述弹片为金属折弯形成的V形结构，其一端插设于导电端子的U形限位结构内，且弹片一端通过连接件与导电端子的U形限位结构内侧底面固定连接，所述锁止机构的弹性件自由端紧抵弹片一端表面。