CN220439866U - 一种天线支架用u型夹板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种天线支架用U型夹板结构，其特征在于：包括板体和凸弧段；所述板体与凸弧段为整体成型；将常规的6mm后的板体结构减少为3mm，同时设置向背面折弯的凸弧段，此外，在矩形段与耳板段的衔接处冲压形成圆形凹槽，一方面可以满足垫片的安装，另一方面在板体的背面形成加强凸起结构；这种两种结构的设计可以保证U型夹板结构在3mm厚度下达到连接强度的要求；此外，将板体的侧翼设置呈凸弧的形状，减少凸弧段端部位置折弯处至板体的距离，可以防止凸弧段跟随耳板段折弯时发生开裂的情况，保证U型夹板结构的产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及天线支架技术领域，尤其涉及一种天线支架用U型夹板结构。
背景技术
常见的天线支架U型夹板结构如图1所示，为了保证天线支架U型夹板的连接强度，该U型夹板的厚度一般在6mm；这种结构一方面质量大增加了天线支架整体重量，另一方面，耗材严重，成本高昂；因此，需要一种在满足连接强度的质量轻，耗材小的U型夹板结构。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种天线支架用U型夹板结构，能够解决一般的天线支架用U型夹板厚度大，耗材严重的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种天线支架用U型夹板结构，其创新点在于：包括板体和凸弧段；所述板体与凸弧段为整体成型；
所述板体包括耳板段和矩形段；所述耳板段具有一对且分别设置在矩形段的长度方向的两端上；所述耳板段为弧形耳板结构，且耳板段上冲压形成有铰接耳孔，耳板段向同一侧折弯垂直于矩形段的端部设置，定义耳板折弯方向为板体的正面方向；所述矩形段上冲压成型有一对连接孔；
所述凸弧段与板体整体成型；所述凸弧段具有一对且分别设置在板体幅宽方向的两侧面；所述凸弧段自中间的位置向端方向到板体侧面的距离逐渐减小；所述凸弧段向板体的背面方向折弯设置，所述凸弧段靠近端部的位置处跟随耳板段向板体的正面方向折弯。
进一步的，所述矩形段上的连接孔靠近耳板段与矩形段的衔接处，且该连接孔的一侧表面周向上冲压有用于放置垫片的圆形凹槽，圆形凹槽的边缘位于矩形段与耳板段的折弯衔接处；且该冲压形成的圆形凹槽在矩形段的背面形成加强凸起结构。
进一步的，所述板体与凸弧段的厚度均为3mm。
本实用新型的优点在于：
1）本实用新型中的U型夹板结构，将常规的6mm后的板体结构减少为3mm，同时设置向背面折弯的凸弧段，此外，在矩形段与耳板段的衔接处冲压形成圆形凹槽，一方面可以满足垫片的安装，另一方面在板体的背面形成加强凸起结构；这种两种结构的设计可以保证U型夹板结构在3mm厚度下达到连接强度的要求；此外，将板体的侧翼设置呈凸弧的形状，减少凸弧段端部位置折弯处至板体的距离，可以防止凸弧段跟随耳板段折弯时发生开裂的情况，保证U型夹板结构的产品合格率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为常规产品6mm厚的天线支架U型夹板结构。
图2为本实用新型的一种天线支架用U型夹板结构的立体结构图。
实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图2所示的一种天线支架用U型夹板结构，包括板体1和凸弧段2；板体1与凸弧段2为整体成型。
板体1包括耳板段11和矩形段12；耳板段11具有一对且分别设置在矩形段12的长度方向的两端上；耳板段11为弧形耳板结构，且耳板段11上冲压形成有铰接耳孔，耳板段11向同一侧折弯垂直于矩形段12的端部设置，定义耳板段折弯方向为板体的正面方向；矩形段上冲压成型有一对连接孔。
凸弧段2与板体1整体成型；凸弧段2具有一对且分别设置在板体1幅宽方向的两侧面；凸弧段2自中间的位置向端方向到板体1侧面的距离逐渐减小；凸弧段2向板体1的背面方向折弯设置，凸弧段2靠近端部的位置处跟随耳板段向板体的正面方向折弯。
矩形段12上的连接孔靠近耳板段11与矩形段12的衔接处，且该连接孔的一侧表面周向上冲压有用于放置垫片的圆形凹槽13，圆形凹槽13的边缘位于矩形段12与耳板段11的折弯衔接处；且该冲压形成的圆形凹槽13在矩形段的背面形成加强凸起结构14。
板体1与凸弧段2的厚度均为3mm。
本实用新型的工作原理是：将常规的6mm后的板体结构减少为3mm，同时设置向背面折弯的凸弧段，此外，在矩形段与耳板段的衔接处冲压形成圆形凹槽，一方面可以满足垫片的安装，另一方面在板体的背面形成加强凸起结构；这种两种结构的设计可以保证U型夹板结构在3mm厚度下达到连接强度的要求；此外，将板体的侧翼设置呈凸弧的形状，减少凸弧段端部位置折弯处至板体的距离，可以防止凸弧段跟随耳板段折弯时发生开裂的情况，保证U型夹板结构的产品合格率。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种天线支架用U型夹板结构，其特征在于：包括板体和凸弧段；所述板体与凸弧段为整体成型；
所述板体包括耳板段和矩形段；所述耳板段具有一对且分别设置在矩形段的长度方向的两端上；所述耳板段为弧形耳板结构，且耳板段上冲压形成有铰接耳孔，耳板段向同一侧折弯垂直于矩形段的端部设置，定义耳板折弯方向为板体的正面方向；所述矩形段上冲压成型有一对连接孔；
所述凸弧段与板体整体成型；所述凸弧段具有一对且分别设置在板体幅宽方向的两侧面；所述凸弧段自中间的位置向端方向到板体侧面的距离逐渐减小；所述凸弧段向板体的背面方向折弯设置，所述凸弧段靠近端部的位置处跟随耳板段向板体的正面方向折弯。
2.根据权利要求1所述的一种天线支架用U型夹板结构，其特征在于：所述矩形段上的连接孔靠近耳板段与矩形段的衔接处，且该连接孔的一侧表面周向上冲压有用于放置垫片的圆形凹槽，圆形凹槽的边缘位于矩形段与耳板段的折弯衔接处，且该冲压形成的圆形凹槽在矩形段的背面形成加强凸起结构。
3.根据权利要求1所述的一种天线支架用U型夹板结构，其特征在于：所述板体与凸弧段的厚度均为3mm。
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| CN202322270936.3U CN220439866U (zh) | 2023-08-23 | 2023-08-23 | 一种天线支架用u型夹板结构 |
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- 2023-08-23 CN CN202322270936.3U patent/CN220439866U/zh active Active
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