CN220439160U - 拼接式背光模组及显示模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种拼接式背光模组及显示模组，该拼接式背光模组包括背板、至少两个灯板、至少一个反射腔体和扩散板，灯板拼接安装于背板上，相邻灯板之间具有拼接缝隙，灯板具有多个发光元件，反射腔体设置于拼接缝隙上方，反射腔体包括腔底、腔顶和腔壁，腔壁为透光材质，腔底具有反光材质，通过在腔顶设置位于中间区域的透光区和围绕透光区设置的反光区，发光元件发出的光线可以通过透光的腔壁进入反射腔体，经过腔顶的反光区和腔底的反射后可以从腔顶的透光区射出并抵达扩散板与相邻灯板之间的拼缝对应的区域，从而可以消除拼接式背光模组的拼缝暗线，提高显示模组的画质。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种拼接式背光模组及显示模组。
背景技术
迷你发光二极管(mini light emitting diode,Mini-LED)显示面板因其具备色彩高、亮度均匀、耗能低、寿命长、产品薄而美观性好等优势，广受消费者青睐。
然而，由于Mini-LED灯珠的光路呈锥形，存在发射盲区。当灯板拼接处存在拼缝时，灯板拼接处附近的Mini-LED灯珠由于存在发射盲区，容易造成扩散板与拼缝对应的区域无光线，导致出现拼缝暗线的问题，影响Mini-LED显示面板的观看效果。
故，有必要提供一种拼接式背光模组及显示模组来改善这一缺陷。
实用新型内容
本实用新型的实施例提供了一种拼接式背光模组及显示模组，可以消除拼接式背光模组灯板拼接处的拼缝暗线，从而可以提高显示模组的画质。
本实用新型的实施例提供了一种拼接式背光模组，包括：
至少两个灯板，拼接安装于所述背板上，相邻所述灯板之间具有拼接缝隙，所述灯板具有多个发光元件；
至少一个反射腔体，设置于所述拼接缝隙上方，所述反射腔体包括腔底、腔顶和腔壁，所述腔底靠近所述灯板，所述腔顶位于所述腔底远离所述灯板的一侧，所述腔壁设置于所述腔底与所述腔顶之间，并且与所述腔底和所述腔顶连接，所述腔壁靠近所述发光元件设置；
扩散板，设置于所述灯板的出光侧；
其中，所述腔壁为透光材质，所述腔底具有反光材质，所述腔顶具有位于中间区域的透光区和围绕所述透光区设置的反光区。
根据本实用新型一实施例，所述透光区开设有腔窗，所述腔窗与所述腔底正对设置并且露出所述腔底。
根据本实用新型一实施例，所述扩散板具有位于中间的第一区和位于所述第一区两侧的第二区，所述第一区与所述透光区正对设置。
根据本实用新型一实施例，所述透光区沿两所述灯板排布方向的宽度大于所述第一区的宽度，所述透光区在所述扩散板上的正投影覆盖所述第一区。
根据本实用新型一实施例，所述腔底包括腔底主体和设置于所述腔底主体朝向所述腔顶表面的第一反射层，所述腔顶的反光区设置有第二反射层；
其中，所述第一反射层的反射面朝向所述腔顶，所述第二反射层的反射面朝向所述腔底。
根据本实用新型一实施例，所述发光元件的顶部与所述背板之间的距离小于所述腔底与所述背板之间的距离。
根据本实用新型一实施例，所述拼接式背光模组还包括承载件，所述承载件设置于所述拼接缝隙上方，所述反射腔体设置于所述承载件的承载面上；
其中，所述承载面与所述背板之间的距离大于所述发光元件的顶部与所述背板之间的距离。
根据本实用新型一实施例，所述扩散板与所述背板之间的距离大于所述腔顶与所述背板之间的距离。
根据本实用新型一实施例，所述拼接式背光模组还包括支撑件，所述支撑件设置于所述背板与所述扩散板之间，并且分别与所述扩散板和所述背板抵接。
本实用新型的实施例还提供了一种显示模组，包括显示面板和如上述的拼接式背光模组，所述显示面板设置于所述拼接式背光模组的出光侧。
本实用新型实施例的有益效果：本实用新型的实施例提供了一种拼接式背光模组及显示模组，该拼接式背光模组包括背板、至少两个灯板、至少一个反射腔体和扩散板，灯板拼接安装于背板上，相邻灯板之间具有拼接缝隙，灯板具有多个发光元件，反射腔体设置于拼接缝隙上方，扩散板设置于灯板的出光侧，反射腔体包括腔底、腔顶和腔壁，腔底与腔顶相对设置，腔底靠近灯板设置，腔顶位于腔底远离灯板的一侧，腔壁设置于腔底与腔顶之间，并且与腔底和腔顶连接，腔壁靠近发光元件设置，腔壁为透光材质，腔底具有反光材质，通过在腔顶设置位于中间区域的透光区和围绕透光区设置的反光区，发光元件发出的光线可以通过透光的腔壁进入反射腔体，经过腔顶的反光区和腔底的反射后可以从腔顶的透光区射出并抵达扩散板与相邻灯板之间的拼缝对应的区域，从而可以消除拼接式背光模组的拼缝暗线，提高显示模组的画质。
附图说明
图1为发光元件的光路示意图；
图2为相关拼接式背光模组的结构示意图
图3为本实用新型的实施例提供的拼接式背光模组的结构示意图；
图4为本实用新型的实施例提供的拼接式背光模组的光路示意图；
图5为本实用新型的实施例提供的反射腔体的三视图；
图6为本实用新型的实施例提供的另一种拼接式背光模组的结构示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
请参阅图1和图2，图1为发光元件的光路示意图，图2为相关拼接式背光模组的结构示意图，发光元件11为Mini-LED灯珠，Mini-LED灯珠的光路呈锥形，存在明显的发射盲区。灯板12设置于背板10上，当灯板12存在明显拼缝时，灯板12拼接处附近的发光元件11由于存在发射盲区，容易造成扩散板13与拼缝对应的区域无光线，导致出现拼缝暗线的问题，影响Mini-LED显示面板的观看效果。
本实用新型的实施例提供了一种拼接式背光模组，可以消除拼接式背光模组灯板拼接处的拼缝暗线，从而可以提高显示模组的画质。
请参阅图3，图3为本实用新型的实施例提供的拼接式背光模组的结构示意图，拼接式背光模组包括背板5、至少两个拼接设置的灯板2和至少一个反射腔体3，灯板2拼接安装于背板5上，相邻灯板2之间具有拼接缝隙20。灯板2具有电路板21和多个发光元件22，发光元件22可以是但不限于Mini-LED或者微型发光二极管(micro light emitting diode,Micro-LED)芯片。发光元件22可以通过焊锡的方式固设于电路板21上，并且与电路板21电连接，反射腔体3设置于拼接缝隙20上方。
在其中一个实施例中，如图3所示，拼接式背光模组具有两个灯板2和一个反射腔体3。
在其他一些实施例中，灯板2的数量不仅限于上述实施例中的两个，反射腔体3的数量也不仅限于上述实施例中的一个，拼接式背光模组可以具有3个、4个及以上的灯板2，任意相邻的灯板2之间的拼接缝隙20上方均可以设置有反射腔体3，反射腔体3的数量可以根据灯板2的数量进行适配，此处不做唯一限定。
请参阅图3，反射腔体3包括腔底31、腔顶32和腔壁33，腔底31与腔顶32相对设置，腔底31靠近灯板2设置，腔顶32位于腔底31远离灯板2的一侧，腔壁33设置于腔底31与腔顶32之间，并且与腔底31和腔顶32连接，腔壁33靠近发光元件22设置。
在其中一个实施例中，腔底31和腔顶32均为平整结构，腔壁33与腔底31之间呈夹角设置。腔壁33与腔底31之间的夹角可以是但不限于锐角、直角或者钝角。例如，腔壁33与腔底31之间的夹角可以为30度、60度、90度或者120度等。
在本实用新型的实施例中，腔壁33为透光材质，腔底31具有反光材质，腔顶32具有位于中间的透光区321和围绕透光区321设置的反光区322，透光区321可以透过光线，反光区322可以用于反射光线。
拼接式背光模组还包括扩散板6，扩散板6设置于灯板2的出光侧，并且与灯板6间隔设置。扩散板6具有位于中间的第一区601和位于第一区601两侧的第二区602，第一区601与透光区321正对设置。第一区601为发光元件22发出的光线未经反射腔体3作用时不能抵达的区域，第二区602为发光元件22发出的光线未经反射腔体3作用时抵达的区域。第一区601可以视作图2中所示的拼缝暗线对应的区域，在没有设置反射腔体3时，由于灯板2拼接处附近的发光元件22存在发射盲区，造成扩散板6与拼缝对应的第一区601无光线，第一区601会形成拼缝暗线。
结合图3和图4所示，图4为本实用新型的实施例提供的拼接式背光模组的光路示意图，灯板2拼接处附近的发光元件22发出的光线可以通过透光的腔壁33进入反射腔体3内，经腔顶32的反光区322反射至腔底31，再经腔底31反射后通过腔顶32的透光区321从反射腔体3射出并抵达扩散板6的第一区601，使得第一区601有光线照射，从而可以消除第一区601的拼缝暗线。
在其中一个实施例中，结合图5所示，反射腔体3为透光材质，透光材质可以是但不限于无机玻璃或者有机高分子聚合物，例如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)和聚双烯丙基二甘醇碳酸酯(CR-39)作为传统光学塑料占据有机高分子透光材料。腔底31具有腔底主体310和设置于腔体主体310朝向腔顶32表面的第一反射层311，腔顶32的反光区322设置有第二反射层324，第一反射层311的反射面朝向腔顶32，第二反射层324的反射面朝向腔底31。
在其中一个实施例中，第一反射层311和第二反射层324均可以为反射片，反射片可以通过粘胶贴合于反光区322和腔底主体310的内侧或者外侧，仅需要反射片的反射面朝向反射腔体3内部腔体即可。反射层还可以为反射涂层，反射涂层可以通过喷涂的方式涂布于反光区322和腔底主体310的内侧或者外侧。第一反射层311和第二反射层324的反光材质可以为但不限于微晶型反光材料或者金属型反光材料。
在其中一个实施例中，腔壁33和透光区321均没有设置反射层，光线可以经由腔壁33进入反射腔体3，并由透光区321从反射腔体3射出。
在其中一个实施例中，请参阅图5，透光区321开设有腔窗323，腔窗323贯穿腔顶32，反射腔体3为开放式腔体。腔窗323与腔底31正对设置并且露出腔底31。
腔窗323与扩散板6的第一区601正对设置，腔窗323的尺寸与透光区321的尺寸相同，即透光区321全部为腔窗323，如此可以减少腔顶32对光线的全反射或者折射导致抵达至第一区601的光线减少，从而可以进一步改善拼接式背光模组存在拼接暗缝的现象。
在其中一个实施例中，透光区321沿图2所示两灯板排布方向的宽度大于第一区601的宽度，即腔窗323的宽度大于第一区601的宽度。透光区321在扩散板6上的正投影覆盖第一区601，第一区601的宽度即为图3中箭头所示的区域的宽度，透光区321的宽度为与图3中箭头所示相同方向上的宽度。
结合图3和图4所示，左侧灯板2上靠近反射腔体3的发光元件22发出的光线a可以通过透光区321抵达位于第一区601右侧的区域，并且与右侧灯板2上靠近反射腔体3的发光元件22发出的光线b重合或者抵达光线b靠右的区域，如此可以使得左侧灯板2上靠近反射腔体3的发光元件22发出的光线在扩散板6的分布区域604覆盖第一区601，并且覆盖范围大于第一区601，同理右侧灯板2上靠近反射腔体3的发光元件22发出的光线在扩散板6的分布区域也可以覆盖第一区601，并且覆盖范围大于第一区601，从而可以确保扩散板6各个区域均有光线覆盖，从而可以进一步改善拼接式背光模组存在拼接暗缝的现象。
在一些实施例中，发光元件22的顶部与背板5之间的距离h1小于腔底31与背板5之间的距离h2，即反射腔体3的腔底31以及腔壁33的高度大于发光元件22的高度。由于发光元件22的光路呈锥形，存在发射盲区，若反射腔体3的腔壁33的高度与发光元件22的高度持平活或低于其高度，则会使反射腔体3处于发光元件22的发射盲区，导致进入反射腔体3的光线量减少。通过使反射腔体3的腔壁33的高度大于发光元件22的高度，可以避免反射腔体3处于发光元件22的反射盲区，确保反射腔体3可以消除拼接式背光模组的拼缝暗线。
在其中一个实施例中，如图3所示，拼接式背光模组还包括承载件4，承载件4设置于相邻灯板2之间，反射腔体3设置于承载件4的承载面上，承载面与背板5之间的距离大于发光元件22的顶部与背板5之间的距离。承载件4为承载台，用于承载反射腔体3，承载件4的承载面与背板5之间的距离即为腔底31与背板5之间的距离h2，通过在反射腔体3底部设置承载件4来抬高反射腔体3，可以避免反射腔体3处于发光元件22的反射盲区。
在其中一个实施例中，承载件4和背板5为两个独立的零部件，承载件4可以通过粘接、焊接或者螺纹连接的方式固定安装于背板5上或者相邻两个灯板2上。在其他一些实施例中，承载件4与背板5也可以为一体结构。
在一些实施例中，扩散板6与背板5之间的距离h3大于腔顶32与背板5之间的距离h4。在此结构下，可以保证反射腔体3与扩散板6之间具有一定的间隙，允许光线直接射入，避免反射腔体3遮挡扩散板6而加剧拼缝暗线的程度，同时还可以反射腔体3出射的光线可以覆盖扩散板6的第一区601。
在其中一个实施例中，请参阅图6，图6为本实用新型的实施例提供的另一种拼接式背光模组的结构示意图，拼接式背光模组还包括支撑件7，支撑件7设置于背板5与扩散板6之间，并且分别与扩散板6和背板5抵接。扩散板6与背板5之间的距离h3即为支撑件7的高度，支撑件7的高度大于腔顶32与背板5之间的距离h4。支撑件7为支撑柱，利用支撑件7支撑扩散板6，并且可以使扩散板6与反射腔体3之间保持一定间隙。
依据本实用新型上述实施例提供的拼接式背光模组，本实用新型的实施例还提供了一种显示模组，显示模组包括显示面板和拼接式背光模组，显示面板设置于拼接式背光模组的出光侧，拼接式背光模组可以为上述任意一个实施例所提供的拼接式背光模组。
本实用新型实施例的有益效果：本实用新型的实施例提供了一种拼接式背光模组及显示模组，该拼接式背光模组包括背板、至少两个灯板、至少一个反射腔体和扩散板，灯板拼接安装于背板上，相邻灯板之间具有拼接缝隙，灯板具有多个发光元件，反射腔体设置于拼接缝隙上方，扩散板设置于灯板的出光侧，反射腔体包括腔底、腔顶和腔壁，腔底与腔顶相对设置，腔底靠近灯板设置，腔顶位于腔底远离灯板的一侧，腔壁设置于腔底与腔顶之间，并且与腔底和腔顶连接，腔壁靠近发光元件设置，腔壁为透光材质，腔底具有反光材质，通过在腔顶设置位于中间区域的透光区和围绕透光区设置的反光区，发光元件发出的光线可以通过透光的腔壁进入反射腔体，经过腔顶的反光区和腔底的反射后可以从腔顶的透光区射出并抵达扩散板与相邻灯板之间的拼缝对应的区域，从而可以消除拼接式背光模组的拼缝暗线，提高显示模组的画质。
综上所述，虽然本实用新型以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为基准。
Claims (10)
1.一种拼接式背光模组，其特征在于，包括：
背板；
至少两个灯板，拼接安装于所述背板上，相邻所述灯板之间具有拼接缝隙，所述灯板具有多个发光元件；
至少一个反射腔体，设置于所述拼接缝隙上方，所述反射腔体包括腔底、腔顶和腔壁，所述腔底靠近所述灯板设置，所述腔顶位于所述腔底远离所述灯板的一侧，所述腔壁设置于所述腔底与所述腔顶之间，并且与所述腔底和所述腔顶连接，所述腔壁靠近所述发光元件设置；
扩散板，设置于所述灯板的出光侧；
其中，所述腔壁为透光材质，所述腔底具有反光材质，所述腔顶具有位于中间区域的透光区和围绕所述透光区设置的反光区。
2.如权利要求1所述的拼接式背光模组，其特征在于，所述透光区开设有腔窗，所述腔窗与所述腔底正对设置并且露出所述腔底。
3.如权利要求1所述的拼接式背光模组，其特征在于，所述扩散板具有位于中间区域的第一区和围绕所述第一区设置的第二区，所述第一区与所述透光区正对设置。
4.如权利要求3所述的拼接式背光模组，其特征在于，所述透光区沿两所述灯板排布方向的宽度大于所述第一区的宽度，所述透光区在所述扩散板上的正投影覆盖所述第一区。
5.如权利要求1所述的拼接式背光模组，其特征在于，所述腔底包括腔底主体和设置于所述腔底主体朝向所述腔顶表面的第一反射层，所述腔顶的反光区设置有第二反射层；
其中，所述第一反射层的反射面朝向所述腔顶，所述第二反射层的反射面朝向所述腔底。
6.如权利要求1所述的拼接式背光模组，其特征在于，所述发光元件的顶部与所述背板之间的距离小于所述腔底与所述背板之间的距离。
7.如权利要求6所述的拼接式背光模组，其特征在于，所述拼接式背光模组还包括承载件，所述承载件设置于所述拼接缝隙上方，所述反射腔体设置于所述承载件的承载面上；
其中，所述承载面与所述背板之间的距离大于所述发光元件的顶部与所述背板之间的距离。
8.如权利要求7所述的拼接式背光模组，其特征在于，所述扩散板与所述背板之间的距离大于所述腔顶与所述背板之间的距离。
9.如权利要求8所述的拼接式背光模组，其特征在于，所述拼接式背光模组还包括支撑件，所述支撑件设置于所述背板与所述扩散板之间，并且分别与所述扩散板和所述背板抵接。
10.一种显示模组，其特征在于，包括显示面板和如权利要求1至9中任意一项所述的拼接式背光模组，所述显示面板设置于所述拼接式背光模组的出光侧。
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| GR01 | Patent grant | ||
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