CN220439158U - 一种显示模组及拼接显示模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种显示模组及拼接显示面板，所述显示模组包括背光底板；发光灯板，所述发光灯板固定在所述背光底板上；液晶面板，与所述背光底板相对设置且位于所述背光底板的靠近所述发光灯板的一侧；透明框体，位于所述背光底板和所述液晶面板之间；反光层，所述反光层设置在所述透明框体的外侧面上，所述反光层用于将穿透所述透明框体的光线反射至所述液晶面板。

Description

一种显示模组及拼接显示模组

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其是涉及一种显示模组及拼接显示模组。

背景技术

现有技术中拼接显示模组的外包框架采用塑胶框架和薄壁金属框架进行结合，若干个子面板进行拼接后，由于塑胶框架和金属框架均不透光，因此外包框架的拼接结合处形成拼接黑边，且该黑边的宽度较大严重影响画面质量。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种新型的显示模组及拼接显示模组，能够有效改善拼接显示模组的拼接结合处形成过宽的拼接黑边，进而提升画面质量。

第一方面，本实用新型的一实施例提供一种显示模组，包括：

背光底板；

发光灯板，所述发光灯板固定在所述背光底板上；

液晶面板，与所述背光底板相对设置且位于所述背光底板的靠近所述发光灯板的一侧；

透明框体，位于所述背光底板和所述液晶面板之间；

反光层，所述反光层设置在所述透明框体的外侧面上，所述反光层用于将穿透所述透明框体的光线反射至所述液晶面板。

在一实施例中，所述反光层包括覆盖在所述透明框体的外侧面上的反光漆，或者所述反光层包括覆盖在所述透明框体的外侧面上的反光胶。

在一实施例中，所述反光层的厚度小于0.5mm。

在一实施例中，所述透明框体包括透明钢化玻璃，所述透明框体呈L形。

在一实施例中，所述透明框体包括与所述外侧面相对设置的内侧面，所述内侧面与所述发光灯板所在的平面垂直设置。

在一实施例中，所述透明框体包括相对设置的第一框体和第二框体，所述第一框体和所述第二框体固定在所述背光底板上，并且所述发光灯板位于在所述第一框体和所述第二框体之间；所述显示模组还包括光学膜片，所述第一框体包括第一部分和相对于所述第一部分凸出设置的第二部分，所述第二框体包括第三部分和相对于所述第三部分凸出设置的第四部分，所述光学膜片固定在所述第二部分和所述第四部分上。

在一实施例中，所述液晶面板包括位于所述液晶面板的边缘的黑边，所述黑边的宽度范围为0.5mm～2mm。

在一些实施例中，所述透明框体的最小厚度与所述黑边的宽度相同。

第二方面，本实用新型的一实施例提供一种拼接显示模组，包括至少两个上述显示模组，相邻的两个所述显示模组的所述反光层相互靠近。

在一实施例中，所述拼接显示模组包括若干个子面板。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的一实施例提供一种显示模组，由于显示模组的两侧边框配置为透明框体，因此能够有效减少拼接黑边的形成，并且每个框体的外侧面均设置有反光层，所述反光层用于反射透过两侧的透明框体的光线，使得经所述发光灯板发出的一部分光线透过所述透明框体后经所述发光层全部反射至所述显示模组的内部，有效减少光损失，使得背光面积最大化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术提供的液晶显示拼接模组的结构示意图；

图2是现有技术提供的液晶显示模组的剖面图；

图3是本实用新型的实施例提供的显示模组的结构示意图；

图4是本实用新型的实施例提供的显示模组的发光示意图；

图5是本实用新型的实施例提供的显示模组的斜视视角示意图；

图6是本实用新型的实施例提供的拼接显示模组的结构示意图；

图7是本实用新型的一个实施例提供的拼接显示模组的拼接图；

图8是本实用新型的又一个实施例提供的拼接显示模组的拼接图；

图9是本实用新型的另外一个实施例提供的拼接显示模组的拼接图；

附图标记说明：

100、液晶显示拼接模组；11、第一模组；12、第二模组；13、背板；14、LED发光组件；141、电路板；142、LED灯组；15、支撑柱；16、光学膜片；17、液晶面板,18、框架,181、第一框架；182、第二框架；200、拼接显示模组；20、显示模组；21、第一显示模组；22、第二显示模组；23、背光底板；24、LED灯板；25、支撑柱；26、光学膜片；27、液晶面板；271、黑边；2711、第一黑边；2712、第二黑边；28、框体；281、第一框体；2811、第一部分；2812、第二部分；282、第二框体；2821、第三部分；2822、第四部分；283、外侧面；2831、第一外侧面；2832、第二外侧面；284、内侧面；285、反光层；2861、第一凸台面；2862、第二凸台面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

参考图1所示，现有技术中提供一种液晶显示拼接模组100的结构示意图，该液晶显示拼接模组100包括结构相同的第一显示模组11和第二显示模组12，其中单个显示模组均包括背板13、LED发光组件14、支撑柱15、光学膜片16和液晶面板17，其中LED发光组件14包括电路板141以及固定在电路板141上的若干个LED灯组142，LED发光组件14固定在背板13上，支撑柱15设置在LED发光组件14与光学膜片16之间，支撑柱17的一端固定在电路板142上，支撑柱17的另一端用于支撑光学膜片16。

单个拼接模组还包括起支撑和固定作用的框架18，框架18包括相结合的第一框架181和第二框架182，其中第一框架181优选采用塑胶材料制备而成，第一框架181用于支撑光学膜片16和液晶面板17，第二框架182采用金属材料制备而成，该第二框架182结合在第一框架181的一侧，并且第二框架182大致呈L形，第二框架182的顶壁的宽度d1的范围大致为4mm～7mm，当第一拼接模组11和第二拼接模组12进行拼接，第一拼接模组11的第二框架182和第二模组12的第二框架182进行拼接组合，由于第二框架182采用金属材料制备而成，因此两个第二框架182拼接后会形成拼接黑边，该拼接黑边的宽度配置为两个第二框架182的顶壁的宽度之和，具体地，单个第二框架182的顶壁的宽度d1的范围大致为4mm～7mm，两个第二框架182拼接形成的黑边的宽度范围为8mm～14mm，显然第一拼接模组11和第二拼接模组12拼接后会形成过宽的拼接黑边，过宽的拼接黑边会明显阻碍液晶面板17的边缘显示区域，进而导致图像的一部分被拼接黑边所阻隔，导致拼接液晶显示模组整体显示效果不佳，极大影响用户的观看效果。

进一步参考图2所示，现有技术所提供的单个液晶显示模组中，在进行斜视观看画面时，由于第一框架181采用塑胶胶框，该第一框架181中的边框在斜视的画面中是可视的，进而斜视观看的画面中会产生塑胶框架的边框的暗边，而当第一显示模组11和第二显示模组12进行拼接后，画面显示的拼接暗边更为明显，导致画质效果不佳。

进一步地，现有技术中的第一框架181采用塑胶材料制备而成，使得第一框架181会产生老化现象，进而产生扭曲变形等问题；第二框架182作为边缘框架，第二框架182的侧壁的壁厚的范围优选小于1.0mm，第二框架182的侧壁的壁厚较薄使得第二框架182整体的强度不足容易产生变形，且第二框架182在成型的过程中其表面也会形成多处不平整，进而影响拼接液晶显示模组整体的显示效果。

针对现有技术中的液晶显示拼接模组存在的画面不良、拼接黑边过大和单个拼接模组整体强度低的问题，本申请的一实施例中通过对单个液晶显示模组的整体结构进行优化，在增加模组整体强度的同时提高液晶显示拼接模组的使用寿命。

参考图3所示为本申请的一实施例提供的显示模组20的结构示意图，与上述现有技术所提供的液晶显示模组10所不同的是，新型的显示模组20采用无边框结构方案，具体地，该显示模组20包括背光底板23、LED(Light emitting diode-发光二极管)灯板24、支撑柱25、光学膜片26和液晶面板27，其中LED灯板24层叠设置在背光底板23上，支撑柱25设置在光学膜片26和LED灯板24之间。

显示模组20的上述零部件进一步通过布置在其两侧的两个框体28进行固定，框体28包括相同的第一框体281和第二框体282，第一框体281和第二框体282对称布置，在优选的实施中，两个框体28均采用透明钢化玻璃制备而成，钢化玻璃的强度高，材料本身的变形量小，使得批量生产的框体28的尺寸精确度和稳定性高，显著降低组装的误差。

进一步地，单个框体28相当于现有技术中的塑胶框架和金属框架的结合，因此有利于减少显示模组20整体的物料数量，有利于减少组装步骤，提高组装效率，进一步地透明钢化玻璃框体28的强度大于塑胶框架和薄壁金属框架的强度，因而有效降低框体28变形的可能性，提高拼接液晶显示模组20整体的使用寿命。

由于显示模组20的两侧框体28采用透明玻璃制备而成，透明玻璃允许光线全部透过，因而其不会在画面中形成暗边，有效提升画面质感。

进一步参考图3，框体28采用透明钢化玻璃制备形成L形结构，以有利于其对光学膜片26和液晶面板27进行固定，在框体28的内侧面284上设置有凸台面，具体地，第一框体281包括沿其纵向进行分布的第一部分2811和第二部分2812，其中第二部分2812相对于第一部分2811凸出设置进而形成第一凸台面2861，第二框体282包括沿其纵向进行分布的第三部分2821和第四部分2822，其中第四部分2822相对于第三部分2821凸出设置进而形成第二凸台面2862，光学膜片26的两端分别固定在第一凸台面2861和第二凸台面2862上，液晶面板27的两端分别固定在第一框体281的顶端面和第二框体282的顶端面上。

进一步参考图3，在框体28的外侧面283上还设置有反光层285，该反光层285用于反射光线，反光层285可以是反光漆或者反光胶，将反光漆喷涂在每个框体28的外侧面283上，或者将反光胶覆盖在框体28的外侧面283上。

如图4所示提供了本申请的一实施例提供的显示模组20的发光示意图，LED灯板22发出的一部分光线直接进入光学膜片26，另外的一部分光线进入位于其侧方的透明钢化玻璃框体28内部，由于玻璃材质允许光线全部透过，该部分光线在透过玻璃框体28之后进一步经设置在框体28的外侧面283上的反光层285反射后返回框体28的内部，并进一步通过光学膜片26后达到液晶面板27。其中，反光层285可将穿透透明钢化玻璃框体26的光线全部反射回来，减少光线损耗，进而将背光面积增加到最大化。

如图5所示提供了本申请的一实施例提供的显示模组20的斜视角度的光线示意图，观众在斜视观看时所观察到的是反光层285，当反光层285的厚度较薄视，观众基本很难观察到暗边，进而有效提升观看效果。

进一步参考图4所示，在优选的实施中，LED灯板22布置在光学膜片24的下面，LED灯板22所在的平面与光学膜片24所在的平面基本平行设置，而LED灯板22与框体28垂直设置，第一框体281、第二框体282以及光学膜片26围合形成的腔体界定形成LED灯板22上的灯组所发出的光线的辐射范围，在第一框体281的整个外侧面和第二框体282的整个外侧面上均设置有反光层285，能够有效隔绝光线散射至显示模组20的外部，因而经LEDD灯板22射出的光线最终能全部汇聚在光学膜片24上。

在优选的实施中，液晶面板27优选采用具有黑边结构的液晶面板，在液晶面板27的两侧设置有黑边271，在将若干个相邻的子面板进行拼接组合的过程中，液晶面板27的黑边271进行拼接组合，使得相邻的两个子面板进行拼接之后所形成的拼接黑边的宽度包括两个黑边271的宽度之和，相对于现有技术中，金属框架拼接后形成的黑边的宽度，采用本申请的实施例中所提供的黑边液晶面板27可显著减少黑边宽度，提升画面质量。

进一步地，液晶面板27包括设置在其两侧的第一黑边2711和第二黑边2712，第一透明框体281的第一外侧面2831和第一黑边2711的外侧边缘大致平齐，第二透明框体282的第二外侧面2832和第二黑边2712的外侧边缘大致平齐，因此每相邻的两个子面板在拼接的过程中所形成的拼接黑边的宽度大致为两个黑边271的宽度之和与两个反光层285的厚度之和，因此减少单个显示模组20的黑边271的宽度或者减少反光层285的厚度能够有效降低拼接黑边的宽度。

反光层285的厚度需设置在合理的范围内，反光层285的厚度太厚不利于减少拼接黑边的宽度，而反光层285的厚度太薄不利于反光层285附着在透明框体28的外侧面283上。在优选的实施中，单个反光层285的厚度大于0.05mm，并且单个反光层285的厚度小于0.5mm，例如，反光层285的厚度可以是0.1mm或者0.2mm或者0.3mm或者0.4mm或者0.5mm等等。

单个黑边271的宽度需设置在合理的范围内，黑边271的宽度太大不利于减少拼接黑边的宽度，而液晶面板27的单个黑边271的宽度与透明框体28所使用的玻璃最小厚度大致相同，例如框体28与液晶显示面板27的连接处，框体28的玻璃壁厚与液晶显示面板27的单个黑边271的厚度基本相同，有利于LED灯板24发出的光线全部进入液晶面板27内，考虑到玻璃本身强度的需要，玻璃的厚度不能太薄，综合考虑，单个黑边271的宽度范围为0.5mm～2mm，例如，单个黑边271的宽度为1mm或者1.2mm或者1.4mm或者1.6mm等等。

如图6所示提供了本申请的一实施例提供的拼接显示模组200的结构示意图，该拼接显示模组200包括相互拼接的第一显示模组21和第二显示模组22，其中第一显示模组21和第二显示模组22均采用上述实施例所提供的显示面板20的结构，当单个黑边271的宽度配置为1mm，反光层285的厚度配置为0.1mm时，第一显示模组21和第二显示模组22所形成的拼接黑边的宽度为2.2mm，相对于现有技术中液晶显示模组中的拼接黑边的宽度范围8mm～14mm，本申请的一实施例提供的拼接显示模组200的拼接黑边宽度显著减少，按照现有技术中液晶显示模组中的拼接黑边的宽度为8mm进行评价，本申请的实施例所提供的拼接显示模组200的拼接黑边的宽度减少了72.5％，能够显著提升拼接显示模组200的整体显示效果。

进一步参考图7至图9所示，拼接显示模组200根据其本本身尺寸的大小，其所包含的子显示模组的个数可以是两个或者四个或者六个或者是其它数值，当拼接显示模组200所包含的子显示模组的个数越多时，相邻的子显示模组之间形成的拼接黑边的宽度越小，画面的显示质量越高。

以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

背光底板；

发光灯板，所述发光灯板固定在所述背光底板上；

液晶面板，与所述背光底板相对设置且位于所述背光底板的靠近所述发光灯板的一侧；

透明框体，位于所述背光底板和所述液晶面板之间；

反光层，所述反光层设置在所述透明框体的外侧面上，所述反光层用于将穿透所述透明框体的光线反射至所述液晶面板。

2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述反光层包括覆盖在所述透明框体的外侧面上的反光漆，或者所述反光层包括覆盖在所述透明框体的外侧面上的反光胶。

3.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述反光层的厚度小于0.5mm。

4.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述透明框体包括透明钢化玻璃，所述透明框体呈L形。

5.如权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述透明框体包括与所述外侧面相对设置的内侧面，所述内侧面与所述发光灯板所在的平面垂直设置。

6.如权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述透明框体包括相对设置的第一框体和第二框体，所述第一框体和所述第二框体固定在所述背光底板上，并且所述发光灯板位于在所述第一框体和所述第二框体之间；所述显示模组还包括光学膜片，所述第一框体包括第一部分和相对于所述第一部分凸出设置的第二部分，所述第二框体包括第三部分和相对于所述第三部分凸出设置的第四部分，所述光学膜片固定在所述第二部分和所述第四部分上。

7.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述液晶面板包括位于所述液晶面板的边缘的黑边，所述黑边的宽度范围为0.5mm～2mm。

8.如权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述透明框体的最小厚度与所述黑边的宽度相同。

9.一种拼接显示模组，其特征在于，包括至少两个如权利要求1-8任一项所述的显示模组，相邻的两个所述显示模组的所述反光层相互靠近。

10.如权利要求9所述的拼接显示模组，其特征在于，所述拼接显示模组包括若干个子显示模组。