CN220438367U - 一种电机制造用检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机制造用检测装置，属于检测装置技术领域，包括外壳，所述外壳一侧的内壁上设置有固定组件，所述外壳的底部上设置有凹型槽体，所述凹型槽体的内部滑动安装有滑块，所述滑块的顶端上固定安装有电机底座，所述电机底座的一端设置有通孔，所述电机底座的另一端设置有卡扣组件，所述固定组件包括第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定安装有固定板，所述固定板的正面固定安装有固定杆；本实用新型中，通过设置有固定组件，通过该设计，有效的实现了电机的转速检测时将电机的输出轴进行固定住，快速完成检测电机与测试装置的连接，提高工作效率，使用效果好。

Description

一种电机制造用检测装置

技术领域

本实用新型属于检测装置技术领域，尤其涉及一种电机制造用检测装置。

背景技术

电机检测装置是一种电机制造结束后需要进行检测的机械装置，能够精确的检测出细小的问题。

现如今的电机检测装置在进行转速检测时，没有固定装置对输出轴进行固定，从而检测后得到的结果产生误差，导致在电机使用时发生故障，进行检修，使之提高成本，同时电机的大小不一，电子检测装置在进行检测时需要更换不同尺寸的底座，使用效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现如今的电机检测装置在进行转速检测时，没有固定装置对输出轴进行固定，从而检测后得到的结果产生误差，导致在电机使用时发生故障，进行检修，使之提高成本，同时电机的大小不一，电子检测装置在进行检测时需要更换不同尺寸的底座，使用效果不佳的问题，而提出的一种电机制造用检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电机制造用检测装置，包括外壳，所述外壳一侧的内壁上设置有固定组件，所述外壳的底部上设置有凹型槽体，所述凹型槽体的内部滑动安装有滑块，所述滑块的顶端上固定安装有电机底座，所述电机底座的一端设置有通孔，所述电机底座的另一端设置有卡扣组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定组件包括第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定安装有固定板，所述固定板的正面固定安装有固定杆，所述固定杆的底端的外壁上固定安装有环形圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定杆的外壁上固定安装有升降杆，所述升降杆的外壁上套装有升降筒，所述升降杆的外壁与升降筒之间滑动连接，所述升降筒的底端固定安装有轴承。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轴承的外壁上固定安装有固定环，所述外壳的外壁上固定安装有固定环，所述外壳的外壁上转动安装有套筒，所述固定杆贯穿于套筒内部设置的通孔，所述固定杆的外壁与套筒内部设置的通孔滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡扣组件包括圆柱固块，所述电机底座的外壁上固定安装有圆柱固块，所述圆柱固块的正面固定安装有第二弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二弹簧的另一端固定安装有卡扣板，所述圆柱固块的正面固定安装有卡扣板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置有固定组件，在检测前，将电机的输出轴扣进套筒中，将手指套入环形圈，拉伸第一弹簧，同时带动固定板与固定杆发生位移，升降杆伸进升降筒，将固定杆位移到一定的距离，能够使输出轴完全套入在套筒中，再将手指从环形圈内松开，因第一弹簧的拉力将固定杆复位，使固定杆扣入电机的输出轴的凹槽里，检测后重复上述动作，将固定杆从电机的输出轴的凹槽位移出来，把电机的输出轴从套筒里拔出，通过该设计，有效的实现了电机的转速检测时将电机的输出轴进行固定住，快速完成检测电机与测试装置的连接，提高工作效率，使用效果好。

2、本实用新型中，通过设置有卡扣组件，将电机扣入电机底座，卡扣板受到挤压，同时第二弹簧也受到挤压，因第二弹簧的弹力将电机紧扣在电机底座，通过该设计，有效的实现了电机检测装置能够进行大小不一的电机检测，无需更换不同尺寸的底座，节省人力，使用效果好。

附图说明

图1为一种电机制造用检测装置的立体结构示意图。

图2为一种电机制造用检测装置中固定组件放大立体结构示意图。

图3为一种电机制造用检测装置中卡扣组件放大立体结构示意图。

图例说明：

1、外壳；2、固定组件；21、固定环；22、轴承；23、升降筒；24、升降杆；25、固定杆；26、套筒；27、第一弹簧；28、固定板；29、环形圈；3、电机底座；4、卡扣组件；41、圆柱固块；42、第二弹簧；43、卡扣板；5、凹型槽体；6、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电机制造用检测装置，包括外壳1，所述外壳1一侧的内壁上设置有固定组件2，所述外壳1的底部上设置有凹型槽体5，所述凹型槽体5的内部滑动安装有滑块6，所述滑块6的顶端上固定安装有电机底座3，所述电机底座3的一端设置有通孔，所述电机底座3的另一端设置有卡扣组件4；

所述固定组件2包括第一弹簧27，所述第一弹簧27的一端固定安装有固定板28，所述固定板28的正面固定安装有固定杆25，所述固定杆25的底端的外壁上固定安装有环形圈29，所述固定杆25的外壁上固定安装有升降杆24，所述升降杆24的外壁上套装有升降筒23，所述升降杆24的外壁与升降筒23之间滑动连接，所述升降筒23的底端固定安装有轴承22，所述轴承22的外壁上固定安装有固定环21，所述外壳1的外壁上固定安装有固定环21，所述外壳1的外壁上转动安装有套筒26，所述固定杆25贯穿于套筒26内部设置的通孔，所述固定杆25的外壁与套筒26内部设置的通孔滑动连接；

其具体实施方式为：在检测前，将电机的输出轴扣进套筒26中，将手指套入环形圈29，拉伸第一弹簧27，同时带动固定板28与固定杆25发生位移，升降杆24伸进升降筒23，将固定杆25位移到一定的距离，能够使输出轴完全套入在套筒26中，再将手指从环形圈29内松开，因第一弹簧27的拉力将固定杆25复位，使固定杆25扣入电机的输出轴的凹槽里，检测后重复上述动作，将固定杆25从电机的输出轴的凹槽位移出来，把电机的输出轴从套筒26里拔出。

所述卡扣组件4包括圆柱固块41，所述电机底座3的外壁上固定安装有圆柱固块41，所述圆柱固块41的正面固定安装有第二弹簧42，所述第二弹簧42的另一端固定安装有卡扣板43，所述圆柱固块41的正面固定安装有卡扣板43；

其具体实施方式为：将电机扣入电机底座3，卡扣板43受到挤压，同时第二弹簧42也受到挤压，因第二弹簧42的弹力将电机紧扣在电机底座3。

工作原理：将电机扣入电机底座3，卡扣板43受到挤压，同时第二弹簧42也受到挤压，因第二弹簧42的弹力将电机紧扣在电机底座3，在检测前，将电机的输出轴扣进套筒26中，将手指套入环形圈29，拉伸第一弹簧27，同时带动固定板28与固定杆25发生位移，升降杆24伸进升降筒23，将固定杆25位移到一定的距离，能够使输出轴完全套入在套筒26中，再将手指从环形圈29内松开，因第一弹簧27的拉力将固定杆25复位，使固定杆25扣入电机的输出轴的凹槽里，检测后重复上述动作，将固定杆25从电机的输出轴的凹槽位移出来，把电机的输出轴从套筒26里拔出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电机制造用检测装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)一侧的内壁上设置有固定组件(2)，所述外壳(1)的底部上设置有凹型槽体(5)，所述凹型槽体(5)的内部滑动安装有滑块(6)，所述滑块(6)的顶端上固定安装有电机底座(3)，所述电机底座(3)的一端设置有通孔，所述电机底座(3)的另一端设置有卡扣组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种电机制造用检测装置，其特征在于，所述固定组件(2)包括第一弹簧(27)，所述第一弹簧(27)的一端固定安装有固定板(28)，所述固定板(28)的正面固定安装有固定杆(25)，所述固定杆(25)的底端的外壁上固定安装有环形圈(29)。

3.根据权利要求2所述的一种电机制造用检测装置，其特征在于，所述固定杆(25)的外壁上固定安装有升降杆(24)，所述升降杆(24)的外壁上套装有升降筒(23)，所述升降杆(24)的外壁与升降筒(23)之间滑动连接，所述升降筒(23)的底端固定安装有轴承(22)。

4.根据权利要求3所述的一种电机制造用检测装置，其特征在于，所述轴承(22)的外壁上固定安装有固定环(21)，所述外壳(1)的外壁上固定安装有固定环(21)，所述外壳(1)的外壁上转动安装有套筒(26)，所述固定杆(25)贯穿于套筒(26)内部设置的通孔，所述固定杆(25)的外壁与套筒(26)内部设置的通孔滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种电机制造用检测装置，其特征在于，所述卡扣组件(4)包括圆柱固块(41)，所述电机底座(3)的外壁上固定安装有圆柱固块(41)，所述圆柱固块(41)的正面固定安装有第二弹簧(42)。

6.根据权利要求5所述的一种电机制造用检测装置，其特征在于，所述第二弹簧(42)的另一端固定安装有卡扣板(43)，所述圆柱固块(41)的正面固定安装有卡扣板(43)。