CN220438325U - 一种接线盒焊接检测台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种接线盒焊接检测台，包括第一箱体，通过设置第一电机利用第一皮带轮与第二皮带轮传动连接带动第一螺杆上的两个第一滑块进行对向移动，从而带动两个夹具机构进行相互靠近，并通过第三电机带动第二螺杆转动带动两个夹具对向移动对接线箱进行夹紧操作，进一步通过滑动第二滑块在矩形架上滑动并启动照明灯，进而人员则可对装置中夹持的接线盒上的焊接点进行检测操作，进而还通过第二电机利用第二齿轮与第一齿轮啮合带动第二箱体上的接线盒进行不同方位的转动，从而使人员可对接线盒上不同位置的焊接点进行检测操作，从而使装置无需将接线盒取下便可对其不同的位置进行检测操作，进一步提高了装置使用的便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测平台技术领域，具体是一种接线盒焊接检测台。
背景技术
随着时代的不断进步，交通也越来越便捷，其中高铁和动车的发展尤为迅速，在保证平稳运行的基础上速度也越来越快。在高铁、动车等列车内连接有大量电路，为了避免电路缠绕一般将电线有序的放置在专门的接线盒中，传统的接线盒形状相同，整体结构为内部中空，四周通过侧板连接密封的方形盒体。
接线盒加工过程中涉及到对其焊接，在接线盒焊接完成后，通常需要人员检测接线盒的焊接质量，以确保接线盒的生产质量，目前的检测方式为将焊接好的接线盒放置在支撑架上并通过人员进行目视检测，但当需要对接线盒不同位置进行检测时，人员还需将接线盒取下更换位置后再放置在支撑架上进行检测，进而导致检测工作较为繁琐，因此提出一种接线盒焊接检测台来对上述问题进行优化和解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种接线盒焊接检测台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种接线盒焊接检测台，包括第一箱体，所述第一箱体外侧固定安装有开关，所述第一箱体底部对称安装有电动推杆，所述电动推杆的推杆端部固定连接有行走轮，所述行走轮上设置有锁止结构，所述第一箱体底部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴上固定连接有第一皮带轮，所述第一箱体内部分别设置有第一螺杆和第一滑块，所述第一螺杆两端通过轴承座转动连接在第一箱体内壁上，所述第一螺杆上固定套设有第二皮带轮，所述第一螺杆上的第二皮带轮通过皮带与第一电机上的第一皮带轮传动连接，所述第一螺杆上对称设置有左旋螺纹和右旋螺纹，所述第一滑块对称套设在第一螺杆上，两个所述第一滑块顶部分别固定连接有竖杆，所述竖杆一端竖向贯穿第一箱体，所述第一箱体顶部固定连接有矩形架，所述矩形架横向贯穿竖杆，所述矩形架上滑动套设有第二滑块，所述第二滑块底部通过鹅颈管固定安装有照明灯，两个竖杆的相对侧对称设置有夹持机构，所述夹持机构包括横杆、第二箱体、第一齿轮、第二齿轮、第二电机、第二螺杆、夹具和第三电机。
作为本实用新型进一步的方案：其中一个所述第一滑块上开设有用于第一螺杆左旋螺纹螺纹连接的螺纹通孔，其中另一个所述第一滑块上开设有用于第一螺杆右旋螺纹螺纹连接的螺纹通孔，两个所述第一滑块外侧与第一箱体内壁相贴合且滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一箱体上开设有用于竖杆穿过的长条状开口，所述竖杆上开设有用于竖杆滑动连接的通孔，所述第二滑块上开设有用于矩形架滑动连接的通孔，所述第二滑块上设置有固定螺栓，所述第二滑块上开设有用于固定螺栓螺纹连接的螺纹通孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述横杆一端通过轴承座转动连接在竖杆外侧，所述横杆另一端与第二箱体外侧固定连接，所述第一齿轮固定套设在横杆上，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮固定连接在第二电机输出轴上，所述第二电机固定安装在竖杆外侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二螺杆一端通过轴承座转动连接在第二箱体内壁上，所述第二螺杆另一端贯穿夹具和第二箱体后与第三电机的输出轴固定连接，所述第三电机固定安装在第二箱体外侧，所述第二螺杆上对称设置有上旋螺纹和下旋螺纹，所述夹具对称设置有两个，其中一个所述夹具上开设有用于第二螺杆下旋螺纹螺纹连接的螺纹通孔，其中另一个所述夹具上开设有用于第二螺杆上旋螺纹螺纹连接的螺纹通孔，两个所述夹具均横向贯穿第二箱体，所述第二箱体上开设有用于夹具穿过的长条状开口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电动推杆、第一电机、照明灯、第二电机和第三电机通过导线与开关电连接，所述开关通过导线与外接电源电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置第一电机利用第一皮带轮与第二皮带轮传动连接带动第一螺杆上的两个第一滑块进行对向移动，从而带动两个夹具机构进行相互靠近，并通过第三电机带动第二螺杆转动带动两个夹具对向移动对接线箱进行夹紧操作，进一步通过滑动第二滑块在矩形架上滑动并启动照明灯，进而人员则可对装置中夹持的接线盒上的焊接点进行检测操作，进而还通过第二电机利用第二齿轮与第一齿轮啮合带动第二箱体上的接线盒进行不同方位的转动，从而使人员可对接线盒上不同位置的焊接点进行检测操作，从而使装置无需将接线盒取下便可对其不同的位置进行检测操作，进一步提高了装置使用的便利性。
附图说明
图1为接线盒焊接检测台的结构示意图。
图2为接线盒焊接检测台中局部的结构示意图。
图3为接线盒焊接检测台的正视图。
图中所示：第一箱体1、开关2、电动推杆3、行走轮4、第一电机5、第一螺杆6、第一滑块7、竖杆8、矩形架9、第二滑块10、照明灯11、夹持机构12、横杆13、第二箱体14、第一齿轮15、第二齿轮16、第二电机17、第二螺杆18、夹具19和第三电机20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种接线盒焊接检测台，包括第一箱体1、开关2、电动推杆3、行走轮4、第一电机5、第一螺杆6、第一滑块7、竖杆8、矩形架9、第二滑块10、照明灯11、夹持机构12、横杆13、第二箱体14、第一齿轮15、第二齿轮16、第二电机17、第二螺杆18、夹具19和第三电机20，所述第一箱体1外侧固定安装有开关2，所述第一箱体1底部对称安装有电动推杆3，所述电动推杆3的推杆端部固定连接有行走轮4，所述行走轮4上设置有锁止结构，所述第一箱体1底部固定安装有第一电机5，所述第一电机5输出轴上固定连接有第一皮带轮，所述第一箱体1内部分别设置有第一螺杆6和第一滑块7，所述第一螺杆6两端通过轴承座转动连接在第一箱体1内壁上，所述第一螺杆6上固定套设有第二皮带轮，所述第一螺杆6上的第二皮带轮通过皮带与第一电机5上的第一皮带轮传动连接，所述第一螺杆6上对称设置有左旋螺纹和右旋螺纹，所述第一滑块7对称套设在第一螺杆6上，其中一个所述第一滑块7上开设有用于第一螺杆6左旋螺纹螺纹连接的螺纹通孔，其中另一个所述第一滑块7上开设有用于第一螺杆6右旋螺纹螺纹连接的螺纹通孔，两个所述第一滑块7外侧与第一箱体1内壁相贴合且滑动连接，两个所述第一滑块7顶部分别固定连接有竖杆8，所述竖杆8一端竖向贯穿第一箱体1，所述第一箱体1上开设有用于竖杆8穿过的长条状开口。
所述第一箱体1顶部固定连接有矩形架9，所述矩形架9横向贯穿竖杆8，所述竖杆8上开设有用于竖杆8滑动连接的通孔，所述矩形架9上滑动套设有第二滑块10，所述第二滑块10上开设有用于矩形架9滑动连接的通孔，所述第二滑块10上设置有固定螺栓，所述第二滑块10上开设有用于固定螺栓螺纹连接的螺纹通孔，所述第二滑块10底部通过鹅颈管固定安装有照明灯11，两个竖杆8的相对侧对称设置有夹持机构12，所述夹持机构12包括横杆13、第二箱体14、第一齿轮15、第二齿轮16、第二电机17、第二螺杆18、夹具19和第三电机20。
所述横杆13一端通过轴承座转动连接在竖杆8外侧，所述横杆13另一端与第二箱体14外侧固定连接，所述第一齿轮15固定套设在横杆13上，所述第二齿轮16与第一齿轮15啮合连接，所述第二齿轮16固定连接在第二电机17输出轴上，所述第二电机17固定安装在竖杆8外侧，所述第二螺杆18一端通过轴承座转动连接在第二箱体14内壁上，所述第二螺杆18另一端贯穿夹具19和第二箱体14后与第三电机20的输出轴固定连接，所述第三电机20固定安装在第二箱体14外侧。
所述第二螺杆18上对称设置有上旋螺纹和下旋螺纹，所述夹具19对称设置有两个，其中一个所述夹具19上开设有用于第二螺杆18下旋螺纹螺纹连接的螺纹通孔，其中另一个所述夹具19上开设有用于第二螺杆18上旋螺纹螺纹连接的螺纹通孔，两个所述夹具19均横向贯穿第二箱体14，所述第二箱体14上开设有用于夹具19穿过的长条状开口，所述电动推杆3、第一电机5、照明灯11、第二电机17和第三电机20通过导线与开关2电连接，所述开关2通过导线与外接电源电连接。
本实用新型的工作原理是：
当需要使用接线盒焊接检测台时，人员首先通过行走轮4将装置移动至接线盒焊接的生产车间指定位置处，进一步通过利用行走轮4上的锁止结构将装置进行固定，进一步通过将开关2与外接电源相互连通，进一步通过启动电动推杆3带动第一箱体1进行升降操作，以此来方便人员在合适的高度使用装置，进一步通过将焊接好的接线盒移动至第一箱体1上方，进一步通过启动第一电机5利用第一皮带轮与第二皮带轮传动连接带动第一螺杆6转动，进而带动第一螺杆6上的两个第一滑块7进行对向移动，从而带动两个夹具机构12进行相互靠近，进一步通过将接线箱放置在两个夹持机构12中的夹具19中，进一步通过启动第三电机20带动第二螺杆转动，进而带动两个夹具19对向移动对接线箱进行夹紧操作，进一步通过滑动第二滑块10在矩形架9上滑动并启动照明灯11，进而人员则可对装置中夹持的接线盒上的焊接点进行检测操作，进而还可通过启动第二电机17利用第二齿轮16与第一齿轮15啮合带动横杆13转动，从而带动第二箱体14上的接线盒进行不同方位的转动，从而使人员可对接线盒上不同位置的焊接点进行检测操作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种接线盒焊接检测台，包括第一箱体(1)，其特征在于：所述第一箱体(1)外侧固定安装有开关(2)，所述第一箱体(1)底部对称安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的推杆端部固定连接有行走轮(4)，所述行走轮(4)上设置有锁止结构，所述第一箱体(1)底部固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出轴上固定连接有第一皮带轮，所述第一箱体(1)内部分别设置有第一螺杆(6)和第一滑块(7)，所述第一螺杆(6)两端通过轴承座转动连接在第一箱体(1)内壁上，所述第一螺杆(6)上固定套设有第二皮带轮，所述第一螺杆(6)上的第二皮带轮通过皮带与第一电机(5)上的第一皮带轮传动连接，所述第一螺杆(6)上对称设置有左旋螺纹和右旋螺纹，所述第一滑块(7)对称套设在第一螺杆(6)上，两个所述第一滑块(7)顶部分别固定连接有竖杆(8)，所述竖杆(8)一端竖向贯穿第一箱体(1)，所述第一箱体(1)顶部固定连接有矩形架(9)，所述矩形架(9)横向贯穿竖杆(8)，所述矩形架(9)上滑动套设有第二滑块(10)，所述第二滑块(10)底部通过鹅颈管固定安装有照明灯(11)，两个竖杆(8)的相对侧对称设置有夹持机构(12)，所述夹持机构(12)包括横杆(13)、第二箱体(14)、第一齿轮(15)、第二齿轮(16)、第二电机(17)、第二螺杆(18)、夹具(19)和第三电机(20)。
2.根据权利要求1所述的接线盒焊接检测台，其特征在于：其中一个所述第一滑块(7)上开设有用于第一螺杆(6)左旋螺纹螺纹连接的螺纹通孔，其中另一个所述第一滑块(7)上开设有用于第一螺杆(6)右旋螺纹螺纹连接的螺纹通孔，两个所述第一滑块(7)外侧与第一箱体(1)内壁相贴合且滑动连接。
3.根据权利要求1所述的接线盒焊接检测台，其特征在于：所述第一箱体(1)上开设有用于竖杆(8)穿过的长条状开口，所述竖杆(8)上开设有用于竖杆(8)滑动连接的通孔，所述第二滑块(10)上开设有用于矩形架(9)滑动连接的通孔，所述第二滑块(10)上设置有固定螺栓，所述第二滑块(10)上开设有用于固定螺栓螺纹连接的螺纹通孔。
4.根据权利要求1所述的接线盒焊接检测台，其特征在于：所述横杆(13)一端通过轴承座转动连接在竖杆(8)外侧，所述横杆(13)另一端与第二箱体(14)外侧固定连接，所述第一齿轮(15)固定套设在横杆(13)上，所述第二齿轮(16)与第一齿轮(15)啮合连接，所述第二齿轮(16)固定连接在第二电机(17)输出轴上，所述第二电机(17)固定安装在竖杆(8)外侧。
5.根据权利要求1所述的接线盒焊接检测台，其特征在于：所述第二螺杆(18)一端通过轴承座转动连接在第二箱体(14)内壁上，所述第二螺杆(18)另一端贯穿夹具(19)和第二箱体(14)后与第三电机(20)的输出轴固定连接，所述第三电机(20)固定安装在第二箱体(14)外侧，所述第二螺杆(18)上对称设置有上旋螺纹和下旋螺纹，所述夹具(19)对称设置有两个，其中一个所述夹具(19)上开设有用于第二螺杆(18)下旋螺纹螺纹连接的螺纹通孔，其中另一个所述夹具(19)上开设有用于第二螺杆(18)上旋螺纹螺纹连接的螺纹通孔，两个所述夹具(19)均横向贯穿第二箱体(14)，所述第二箱体(14)上开设有用于夹具(19)穿过的长条状开口。
6.根据权利要求1所述的接线盒焊接检测台，其特征在于：所述电动推杆(3)、第一电机(5)、照明灯(11)、第二电机(17)和第三电机(20)通过导线与开关(2)电连接，所述开关(2)通过导线与外接电源电连接。
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