CN220438236U - 一种小型活性炭吸附验证装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种小型活性炭吸附验证装置,应用于工程设计前期现场踏堪阶段确认工艺适用性,属于工业源VOCs废气物理吸附净化、环境污染控制领域。本实用新型装置包括进气口、排气口、吸附炭室、废气浓度检测装置、喷淋装置及附属管路等,同时通过设置多孔板和缓冲室解决采样时气流不稳定的问题;吸附炭室内根据吸附剂不同设置为若干可拆卸模块,便于更换;废气浓度检测装置可检测吸附处理前、后的废气浓度,可快速实地检测企业废气处理工艺的适用性。本实用新型结构原理简单、制作成本低、易于实现、方便携带,可以对企业排放的含VOCs废气的吸附工艺适用性进行现场确认,确保工艺准确,为环保设计、工程实施提供数据支持。
Description
技术领域:
本实用新型属于工业有机废气物理吸附净化、现场检测技术领域,具体涉及一种小型活性炭吸附验证装置。
背景技术:
在废气环保治理工艺中,对有机污染物无选择性的吸附法仍占据主导地位。目前对于吸附法的工艺适用性、工业源VOCs的去除效果仍停留在经验层面。吸附工艺的好坏与气体源强参数、污染物物性、吸附剂种类及环境状况息息相关。然而,在工程实际中,由于主观忽略或精力不足,少有企业对吸附工艺的适应用性进行研究。并且现场取样并进行气、质谱分析获得源强数据,模拟源强数据进行小试与中试研究后再工程放大,需要投入大量的人力、财力、时间等。目前,关于活性炭吸附工艺的可行性现场验证装置鲜有提出。
基于以上内容,本实用新型提出一种小型活性炭吸附验证装置以解决上述问题。
发明内容:
本实用新型的目的是针对目前吸附工艺选择多凭经验,而小试探究需耗费大量人力、物力、时间等问题,提供一种小型活性炭吸附验证装置,能够快速的对工业企业排放废气进行小风量的吸附工艺适用性进行现场验证,为工艺选择、工程实施提供切实可行的数据。
为了实现上述技术目的,本实用新型采用以下技术方案:
本发明提供一种小型活性炭吸附验证装置,包括吸附装置和废气浓度检测装置;所述吸附装置的一端设置有进气口,另一端设置有排气口,且所述吸附装置内设置有吸附炭室;所述废气浓度检测装置一方面通过进气管道与吸附装置的进气端连接,另一方面通过排气管道与吸附装置的排气端连接,分别检测吸附炭室处理前和处理后的废气浓度。
进一步的,所述吸附装置还包括进气缓冲室和出气缓冲室;所述进气缓冲室设置在进气口和吸附炭室之间,出气缓冲室设置在吸附炭室与排气口之间;所述进气缓冲室内设置有多孔板,使气流平稳,检测更为准确,所述多孔板分布在靠近进气口的一端。
进一步的,本装置还设置有电源模块和风机;所述电源模块可拆卸安装在吸附装置的外壁上;所述风机设置在出气缓冲室内。
进一步的,所述废气浓度检测装置与吸附装置可拆卸固定连接;所述吸附装置的进气端和排气端上分别设置有气孔,所述进气管道和排气管道通过气孔与吸附装置连通;所述气孔上活动安装有密封盖。
进一步的,本装置还设置有喷淋装置,所述喷淋装置可拆卸安装在吸附装置的顶部。
进一步的,所述喷淋装置包括水箱、喷淋管和若干组喷头;所述水箱可拆卸安装在吸附装置的顶部,所述喷淋管与水箱底部连接,所述喷头均匀设置在喷淋管上;所述喷淋管与吸附炭室的中轴线平行,喷淋管的长度为吸附炭室长度的3/4。
进一步的,所述进气口和排气口均为天圆地方的变径喇叭口结构,以保证进出气流分布均匀。
进一步的,所述进气缓冲室、吸附炭室和出气缓冲室依次可拆卸固定连接,且连接处设置有密封胶圈。
进一步的,所述吸附炭室内部可拆卸设置有填料支架,填料支架上设置有吸附剂。
进一步的,所述吸附剂为蜂窝炭、颗粒炭、活性炭纤维中的一种或多种组合。
进一步的,所述吸附剂可根据企业实际源强,自由设计选择装填量。
进一步的,所述废气浓度检测装置为集成双通道便携式氢离子火焰VOCs检测器或者光离子检测器。
本发明的有益效果:
采用本实用新型提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
(1)本实用新型可以对工业企业排放的含VOCs废气进行现场处理效果验证,明确吸附工艺对特定废气组分的废气处理效果,确定吸附工艺的可行性,为工程设计(单级工艺及组合工艺)提供准确信息;
(2)本实用新型体积小、重量轻,可随身携带,方便进入企业现场;
(3)所使用的吸附剂可以就地取材,也可随机装填,使用方便灵活;
(4)所使用的吸附剂模块可以是蜂窝炭、颗粒炭、活性炭纤维等其中一种或多种组合;
(5)本实用新型通过设置多孔板和缓冲室增强了检测的准确性;
(6)本实用新型设置有安全连锁喷淋功能,充分考虑到极端工况;
(7)本实用新型的结构原理简单,制作成本低,易于实现;
(8)本实用新型装置整体可拆卸连接,便于安装、更换和检修。
附图说明:
图1是本实用新型实施例小型活性炭吸附验证装置剖面图;
图2是本实用新型实施例小型活性炭吸附验证装置三视图;
图3是本实用新型实施例小型活性炭吸附验证装置立体结构示意图;
附图中的标记为:
1、进气口;2、多孔板;3、进气缓冲室;4、吸附炭室;5、风机;6、排气口;7、进气管道;8、水箱;9、废气浓度检测装置;10、排气管道;11、电源模块;12、喷淋管;13、出气缓冲室。
具体实施方式:
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参照图1~3,本实用新型实施例提供一种小型活性炭吸附验证装置,包括吸附装置和废气浓度检测装置9;所述吸附装置的一端设置有进气口1,另一端设置有排气口6,且所述吸附装置内设置有吸附炭室4;所述废气浓度检测装置9一方面通过进气管道7与吸附装置的进气端连接,另一方面通过排气管道10与吸附装置的排气端连接,分别检测吸附炭室4处理前和处理后的废气浓度。
本实施例中,所述进气口1和排气口6均为天圆地方的变径喇叭口结构,以保证进出气流分布均匀。
应用时,将废气通过进气口1进入吸附装置内进行吸附处理,并从排气口6排出。进气管道7和排气管道10作为采样管,分别采集检测吸附炭室4处理前和处理后的废气,通过废气浓度检测装置9(双通道离子火焰检测器)检测浓度,并计算吸附去除率,以对吸附炭室4的吸附性能进行验证。本装置能够快速的对工业企业排放废气进行小风量的吸附工艺适用性进行现场验证,为工艺选择、工程实施提供切实可行的数据。
实施例2
本发明实施例提供一种小型活性炭吸附验证装置,其主体结构与实施例1相同,不同之处在于:本实施例对吸附装置的结构进行了限定。
具体的,参照图1,本实施例中,所述吸附装置还包括进气缓冲室3和出气缓冲室13;所述进气缓冲室3设置在进气口1和吸附炭室4之间,出气缓冲室13设置在吸附炭室4与排气口6之间;所述进气缓冲室3内设置有多孔板2,使气流平稳,检测更为准确,所述多孔板2分布在靠近进气口1的一端。
本实施例中,进气缓冲室3内设置有风机5,风机5通过电源模块11进行供电,所述电源模块11可拆卸安装在吸附装置的外壁上。风机5选用变频风机,可根据吸附剂选用不同调整进入炭室的废气风量,以解决工业企业排放口取电不便、排口余压不足问题。
本装置处理气量可按以下公式进行计算:
Q=3600Sv;
其中,Q为处理气量,m3/h;
S为炭室截面积,m2;
v为吸附剂迎面风速,m/s;
迎面风速应按照《吸附法有机废气治理工程技术规范》选取,使用蜂窝炭时,气速不宜高于1.2m/s,使用颗粒炭时,气速不宜高于0.6m/s,使用纤维炭时,气速不宜高于0.15m/s。
实施例3
本发明实施例提供一种小型活性炭吸附验证装置,其主体结构与实施例2相同,不同之处在于:本实施例对吸附炭室4进行了描述。
具体的,参照图1,本实施例中,所述吸附炭室4内部可拆卸设置(可通过滑轨加锁扣形式进行安装)有吸附剂模块,吸附剂模块包括填料支架,填料支架上设置有吸附剂,所述吸附剂的种类以工程实际、工艺需要及操作便捷性确定,可选择为蜂窝炭、颗粒炭、活性炭纤维中的一种或多种组合。且可拆卸模块的形式便于更换,可验证不同类型吸附剂的吸附效果。
本实施例中,所述进气缓冲室3、吸附炭室4和出气缓冲室13依次可拆卸固定连接,且连接处设置有密封胶圈。可拆卸连接的设置方式,可便于吸附剂模块的更换以及各组件的更换和检修。
实施例4
本发明实施例提供一种小型活性炭吸附验证装置,其主体结构与实施例3相同,不同之处在于:本实施例对废气浓度检测装置9与吸附装置的连接方式进行了限定。
具体的,参照图1,本实施例中,所述废气浓度检测装置9与吸附装置可拆卸固定连接;所述吸附装置的进气端和排气端上分别设置有气孔,所述进气管道7和排气管道10通过气孔与吸附装置连通;所述气孔上活动安装有密封盖。
应用时,将进气管道7和排气管道10插入气孔内实现与吸附装置连通,并用密封圈进行密封。应用完成后,将进气管道7和排气管道10与吸附装置分离,通过密封盖将气孔进行封堵。
实施例5
本发明实施例提供一种小型活性炭吸附验证装置,其主体结构与实施例4相同,不同之处在于:本实施例还设置有喷淋装置。
参照图1,本实施例中,所述喷淋装置可拆卸安装在吸附装置的顶部。
具体的,所述喷淋装置包括水箱8、喷淋管12(不锈钢管)和若干组喷头;所述水箱8可拆卸安装在吸附装置的顶部,所述喷淋管12与水箱8底部连接,所述喷头均匀设置在喷淋管12上,所述喷淋管12与吸附炭室4的中轴线平行,喷淋管12的长度为吸附炭室4长度的3/4。
本实施例设置喷淋装置,充分考虑到极端工况,根据吸附装置内的温度和压力变化,对吸附装置进行喷淋降温,防止活性炭过热起火。
本实用新型的应用过程:
A、将吸附剂模块置入吸附炭室4,打开电源,启动风机5和废气浓度检测装置9;
B、工业企业排气筒排放尾气由风机5抽吸经进气口1进入装置,流过进气缓冲室2与吸附剂模块4接触,由排气口5排出;
C、废气浓度检测装置9分别通过进气管道7、排气管道10检测进气浓度、排气浓度,换算去除效率(去除效率可实时更新至数显面板);
D、关闭电源11,拆卸吸附炭室4内部的吸附剂模块,根据脱附需求可进行脱附后重复使用。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种小型活性炭吸附验证装置,其特征在于,
包括吸附装置和废气浓度检测装置(9);
所述吸附装置的一端设置有进气口(1),另一端设置有排气口(6),且所述吸附装置内设置有吸附炭室(4);
所述废气浓度检测装置(9)一方面通过进气管道(7)与吸附装置的进气端连接,另一方面通过排气管道(10)与吸附装置的排气端连接,分别检测吸附炭室(4)处理前和处理后的废气浓度。
2.根据权利要求1所述的小型活性炭吸附验证装置,其特征在于,
所述吸附装置还包括进气缓冲室(3)和出气缓冲室(13);
所述进气缓冲室(3)设置在进气口(1)和吸附炭室(4)之间,出气缓冲室(13)设置在吸附炭室(4)与排气口(6)之间;
所述进气缓冲室(3)内设置有多孔板(2),所述多孔板(2)分布在靠近进气口(1)的一端。
3.根据权利要求2所述的小型活性炭吸附验证装置,其特征在于,
还设置有电源模块(11)和风机(5);
所述电源模块(11)可拆卸安装在吸附装置的外壁上;所述风机(5)设置在出气缓冲室(13)内。
4.根据权利要求1所述的小型活性炭吸附验证装置,其特征在于,
所述废气浓度检测装置(9)与吸附装置可拆卸固定连接;
所述吸附装置的进气端和排气端上分别设置有气孔,所述进气管道(7)和排气管道(10)通过气孔与吸附装置连通;所述气孔上活动安装有密封盖。
5.根据权利要求1所述的小型活性炭吸附验证装置,其特征在于,
还设置有喷淋装置,所述喷淋装置可拆卸安装在吸附装置的顶部。
6.根据权利要求5所述的小型活性炭吸附验证装置,其特征在于,
所述喷淋装置包括水箱(8)、喷淋管(12)和若干组喷头;
所述水箱(8)可拆卸安装在吸附装置的顶部,所述喷淋管(12)与水箱(8)底部连接,所述喷头均匀设置在喷淋管(12)上;所述喷淋管(12)与吸附炭室(4)的中轴线平行,喷淋管(12)的长度为吸附炭室(4)长度的3/4。
7.根据权利要求1所述的小型活性炭吸附验证装置,其特征在于,
所述进气口(1)和排气口(6)均为天圆地方的变径喇叭口结构,以保证进出气流分布均匀。
8.根据权利要求2所述的小型活性炭吸附验证装置,其特征在于,
所述进气缓冲室(3)、吸附炭室(4)和出气缓冲室(13)依次可拆卸固定连接,且连接处设置有密封胶圈。
9.根据权利要求1所述的小型活性炭吸附验证装置,其特征在于,
所述吸附炭室(4)内部可拆卸设置有填料支架,填料支架上设置有吸附剂。
10.根据权利要求9所述的小型活性炭吸附验证装置,其特征在于,
所述吸附剂为蜂窝炭、颗粒炭、活性炭纤维中的一种或多种组合。
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