CN220437070U - 一种具有菌渣快速干燥功能的菌渣干燥炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食用菌菌渣饲化设备技术领域，且公开了一种具有菌渣快速干燥功能的菌渣干燥炉，包括箱体，所述箱体的侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的外部配置有齿轮带，所述齿轮带的顶端设置有从动齿轮，所述箱体的顶部开设有进料口，所述进料口的下方设置有分离箱，所述分离箱的内部安装有弧形叶片。该具有菌渣快速干燥功能的菌渣干燥炉，通过设置底部为通孔的分离箱，并通过分离箱内部弧形叶片的配合，能够对进入菌渣干燥炉的菌渣起到碾压分离的效果，从而使得结块菌渣能够经碾压分离后进入烘干室，同时通过在烘干室设置半圆形叶片，能够使烘干室底部的菌渣与热空气充分且均匀地接触，提高烘干效率。

Description

一种具有菌渣快速干燥功能的菌渣干燥炉

技术领域

本实用新型涉及食用菌菌渣饲化设备技术领域，具体为一种具有菌渣快速干燥功能的菌渣干燥炉。

背景技术

食用菌是指子实体硕大、可供食用的蕈菌（大型真菌），通称为蘑菇，中国已知的食用菌有350多种，其中多属担子菌亚门，常见的食用菌有：香菇、草菇、蘑菇、木耳、银耳、猴头、竹荪、松口蘑（松茸）、口蘑、红菇、灵芝、虫草、松露、白灵菇和牛肝菌等；少数属于子囊菌亚门，其中有：羊肚菌、马鞍菌、块菌等，上述真菌分别生长在不同的地区、不同的生态环境中，随着技术的发展与人们生活水平的提高，大多数食用菌为人工养殖的产物，人工养殖过程中会产生大量菌渣，而由于菌类孢子容易在空气中传播，为了保证生产环境的安全卫生，就需要对菌渣进行无害化处理再进行下一步操作。

发酵菌渣是指在生物发酵过程中产生的固体废弃物，主要由发酵菌体、发酵基质残渣和微生物代谢产物等组成，由于其含有丰富的营养物质，如蛋白质、脂肪、碳水化合物等，因此可以作为优质的饲料和肥料资源，并且由于菌渣含有大量的水分和微生物，如果不及时处理，容易滋生细菌和臭味，污染环境，而将菌渣应用在饲料中时，需要对菌渣进行干燥才能进行作为饲料进行养殖，现有的干燥装置并不是针对菌渣进行设计的，菌渣由于其自身的湿度容易结块，这就会导致同一条件下菌渣干燥不均匀、不彻底，造成菌渣发霉的问题，使得菌渣变质，造成了能耗的浪费，给使用者带来极大的不便，针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有菌渣快速干燥功能的菌渣干燥炉。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有菌渣快速干燥功能的菌渣干燥炉，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有菌渣快速干燥功能的菌渣干燥炉，包括箱体，所述箱体的侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的外部配置有齿轮带，所述齿轮带的顶端设置有从动齿轮，所述箱体的顶部开设有进料口，所述进料口的下方设置有分离箱，所述分离箱的内部安装有弧形叶片，所述分离箱的下方设置有半圆叶片，所述半圆叶片的左侧设置有安装在箱体上的热风机，所述半圆叶片的右侧开设有出风口，所述出风口的右侧安装有过滤盒，所述箱体的底部连接有支架，所述箱体的底部设置有出料口。

可选的，所述主动齿轮受驱动电机的输出轴驱动，且主动齿轮与半圆叶片的转轴连接。

可选的，所述半圆叶片通过转轴活动连接在箱体内部的底部并受主动齿轮的驱动，且半圆叶片的叶片形状为半圆形。

可选的，所述从动齿轮通过齿轮带与主动齿轮传动连接，且从动齿轮与弧形叶片的转轴连接。

可选的，所述弧形叶片的转轴活动连接在分离箱的内壁，且弧形叶片的转轴受到从动齿轮的驱动，以及弧形叶片的叶片形状为弧形。

可选的，所述分离箱设置的进料口的下方，且分离箱的底部开设有均匀的通孔。

可选的，所述热风机的出风口设置在半圆叶片的左侧，且分离箱的控制面板安装在箱体的外部。

可选的，所述出风口设置在半圆叶片右侧低于热风机所在位置水平面的位置，且出风口上设置有滤网。

可选的，所述过滤盒活动插接在箱体的外部，且过滤盒为内部设置有活性炭的镂空结构。

本实用新型提供了一种具有菌渣快速干燥功能的菌渣干燥炉，具备以下有益效果：

1、该具有菌渣快速干燥功能的菌渣干燥炉，通过设置底部为通孔的分离箱，并通过分离箱内部弧形叶片的配合，能够对进入菌渣干燥炉的菌渣起到碾压分离的效果，从而使得结块菌渣能够经碾压分离后进入烘干室，同时通过在烘干室设置半圆形叶片，能够使烘干室底部的菌渣与热空气充分且均匀地接触，提高烘干效率。

2、该具有菌渣快速干燥功能的菌渣干燥炉，通过在该菌渣干燥炉内设置分离箱，并且通过齿轮与齿轮带驱动弧形叶片的旋转，能够利用叶片的旋转达到对结块菌渣碾压的效果，从而使结块菌渣能够被碾压分离，而分离后的菌渣能够由圆孔进入烘干箱，避免结块菌渣烘干不彻底而发生的发霉问题，提高菌渣干燥的效率，节约生产成本。

3、该具有菌渣快速干燥功能的菌渣干燥炉，通过在烘干箱内设置半圆形叶片，能够使底部的菌渣随着半圆形叶片的旋转而得到均匀的混合，达到菌渣均匀受热的目的，提高菌渣的干燥效率，同时通过将进风口与出风口进行错位安装，能够促进烘干箱内部的空气流动，从而提高干燥效率，此外，通过在出气口出设置滤网，同时在滤网外部设置过滤盒，能够避免菌渣产生的异味扩散至空气中而造成空气污染，达到环保的效果。

4、总之，该具有菌渣快速干燥功能的菌渣干燥炉，通过在将该菌渣干燥箱设置为两层，同时通过齿轮与齿轮带的传动效果，能够实现对菌渣的分散预处理，从而避免结块菌渣干燥不彻底造成的发霉等问题，同时通过烘干室内半圆形叶片的配合，能够增加菌渣与空气的接触，提高干燥效率，节约生产成本，此外，通过将烘干器 的进风口与该干燥装置的出风口进行错位安装，能够促进空气环流，从而增加菌渣与热空气的接触面积，是能源得到充分利用，同时通过在该装置的出风口处设置滤网与过滤盒，能够避免菌渣以及菌渣产生的异味进入外界空气，达到维护环境的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面的结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的仰视结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、热风机；4、支架；5、从动齿轮；6、齿轮带；7、主动齿轮；8、驱动电机；9、弧形叶片；10、分离箱；11、半圆叶片；12、出风口；13、过滤盒；14、出料口。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：箱体1的一侧安装有驱动电机8，用于驱动叶片工作，驱动电机8的输出轴安装有主动齿轮7，主动齿轮7与半圆叶片11连接并驱动半圆叶片11按图中顺时针方向旋转，半圆叶片11旋转时能够将箱体1底部的菌渣带起，菌渣随半圆叶片11的旋转而从半圆叶片11的顶部落下，能够增加菌渣与热空气的均匀接触，使得菌渣能够受热均匀，避免了菌渣受热不匀导致的干燥不重复问题，使得热量能够得到充分利用，提高了能量的利用率，促进的菌渣的干燥进程。

请参阅图2-3，驱动电机8的上方设置有安装在箱体1侧面的从动齿轮5和齿轮带6，从动齿轮5通过齿轮带6实现与主动齿轮7的联动，从动齿轮5与弧形叶片9的转轴连接并驱动弧形叶片9的旋转，当驱动电机8工作时，主动齿轮7的旋转带动了弧形叶片9按照图3中顺时针方向的旋转，使得进入分离箱10内部的结块菌渣能够被弧形叶片9的凸面碾压并达到分散结块的效果，同时弧形叶片9的旋转能够带动分离箱10底部菌渣的移动，而分离箱10的底部设置有均匀分布的通孔，弧形叶片9的旋转能够促进菌渣经过圆孔进入箱体1底部的烘干室，通过弧形叶片9对结块菌渣的处理，能够避免结块菌渣干燥不彻底造成的霉变问题，从而提高了菌渣干燥的生产效率，降低了干燥菌渣的生产成本。

请参阅图2-4，箱体1的顶部设置有进料口2，用于菌渣进入箱体1，箱体1的底部安装有出料口14，出料口14通过合页铰接在箱体1的底部，方便菌渣的排出，半圆叶片11的左侧设置有安装在箱体1上的热风机3，热风机3的出风口在箱体1的内部，热风机3工作时向箱体1内部输送用于烘干的热空气流，半圆叶片11的右侧设置有出风口12，出风口12上设置有过滤网格，避免菌渣随热空气流排出，出风口12位于热风机3水平面的下方位置，能够方便箱体1内部空气环流的形成，从而促进菌渣的干燥，出风口12的外部设置有活动插接在箱体1外部的过滤盒13，过滤盒13内部含有活性炭，能够对排出箱体1的空气进行过滤，避免菌渣产生的异味进入外界空气，达到维护环境的效果，箱体1的底部安装有支架4，用于支撑箱体1。

综上所述，该具有菌渣快速干燥功能的菌渣干燥炉，使用时，将该菌渣干燥炉放置在工作区域，接通电源并启动，将需要干燥的菌渣从进料口2倒入箱体1内，驱动电机8在该机器启动后开始工作，主动齿轮7在驱动电机8的驱动下旋转并带动半圆叶片11进行图中的顺时针旋转，同时从动齿轮5经过齿轮带6的传动也开设旋转，从动齿轮5驱动弧形叶片9按图中进行顺时针旋转，进入该机器的菌渣首先在分离箱10内，散碎的菌渣从分离箱10底部的圆孔进入箱体1底部的烘干室，而结块的菌渣被弧形叶片9的凸面进行碾压分散后进入箱体1底部的烘干室，热风机3向箱体1的内部输送热空气，热空气对菌渣起到干燥效果，携带水汽的空气经过出风口12排出并经过过滤盒13的过滤后进入外界环境，半圆叶片11旋转使得其叶片将箱体1底部的菌渣带起，菌渣随着半圆叶片11的旋转从箱体1底部烘干箱的上方重新落在底部，干燥完成后，打开出料口14并将菌渣取出，然后进行下一轮干燥。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种具有菌渣快速干燥功能的菌渣干燥炉，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的侧面安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出端设置有主动齿轮（7），所述主动齿轮（7）的外部配置有齿轮带（6），所述齿轮带（6）的顶端设置有从动齿轮（5），所述箱体（1）的顶部开设有进料口（2），所述进料口（2）的下方设置有分离箱（10），所述分离箱（10）的内部安装有弧形叶片（9），所述分离箱（10）的下方设置有半圆叶片（11），所述半圆叶片（11）的左侧设置有安装在箱体（1）上的热风机（3），所述半圆叶片（11）的右侧开设有出风口（12），所述出风口（12）的右侧安装有过滤盒（13），所述箱体（1）的底部连接有支架（4），所述箱体（1）的底部设置有出料口（14）。

2.根据权利要求1所述的一种具有菌渣快速干燥功能的菌渣干燥炉，其特征在于：所述主动齿轮（7）受驱动电机（8）的输出轴驱动，且主动齿轮（7）与半圆叶片（11）的转轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有菌渣快速干燥功能的菌渣干燥炉，其特征在于：所述半圆叶片（11）通过转轴活动连接在箱体（1）内部的底部并受主动齿轮（7）的驱动，且半圆叶片（11）的叶片形状为半圆形。

4.根据权利要求1所述的一种具有菌渣快速干燥功能的菌渣干燥炉，其特征在于：所述从动齿轮（5）通过齿轮带（6）与主动齿轮（7）传动连接，且从动齿轮（5）与弧形叶片（9）的转轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有菌渣快速干燥功能的菌渣干燥炉，其特征在于：所述弧形叶片（9）的转轴活动连接在分离箱（10）的内壁，且弧形叶片（9）的转轴受到从动齿轮（5）的驱动，以及弧形叶片（9）的叶片形状为弧形。

6.根据权利要求1所述的一种具有菌渣快速干燥功能的菌渣干燥炉，其特征在于：所述分离箱（10）设置的进料口（2）的下方，且分离箱（10）的底部开设有均匀的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种具有菌渣快速干燥功能的菌渣干燥炉，其特征在于：所述热风机（3）的出风口设置在半圆叶片（11）的左侧，且分离箱（10）的控制面板安装在箱体（1）的外部。

8.根据权利要求1所述的一种具有菌渣快速干燥功能的菌渣干燥炉，其特征在于：所述出风口（12）设置在半圆叶片（11）右侧低于热风机（3）所在位置水平面的位置，且出风口（12）上设置有滤网。

9.根据权利要求1所述的一种具有菌渣快速干燥功能的菌渣干燥炉，其特征在于：所述过滤盒（13）活动插接在箱体（1）的外部，且过滤盒（13）为内部设置有活性炭的镂空结构。