CN220435599U - 微细气泡生成器以及水龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于厨卫用水设备技术领域，具体涉及微细气泡生成器以及水龙头，包括：微细气泡生成器、进水管道、安装座、出水管道，所述进水管道与所述安装座的进水端连接，所述微细气泡生成器容置于所述安装座的内部，微细气泡生成器设置在安装座的出水端和出水管道之间，在安装座与出水管道的连接时，微细气泡生成器的第一轴段容置在所述安装座内部、微细气泡生成器的第二轴段容置在所述出水管道内部，不影响会安装座与出水管道的连接紧密性，在安装好后，不会额外占用水龙头的安装空间，水龙头整体便于安装，从安装座出水端流出的自来水流经微细气泡生成器生成具有微细气泡的水流，并流进出水管道，实现供给具有微细气泡的自来水的。

Description

微细气泡生成器以及水龙头

技术领域

本实用新型属于厨卫用水设备技术领域，具体涉及微细气泡生成器以及水龙头。

背景技术

微细气泡水是指在水中溶解有大量的气泡直径在0.1～50μm的微小气泡。微细气泡水较为广泛用于工业水处理及水污染处理上，现在也逐步应用在日常生活上，如，通过微细气泡水提升清洁能力。

但是，现有的微细气泡生成器装置往往存在体积较大，并且无法结合在用水设备如水龙头内部，在应用的过程中需要较大的安装空间，存在安装不方便的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供具有微细气泡生成器以及水龙头，以解决现有技术的微细气泡生成器装置体积较大，无法结合在用水设备如水龙头内部，存在安装不方便的问题。

本实用新型其中一方案提供了一种水龙头，包括：微细气泡生成器、进水管道、安装座、出水管道，所述进水管道与所述安装座的进水端连接，所述微细气泡生成器容置于所述安装座的内部，且所述微细气泡生成器设置于所述安装座的出水端与所述出水管道之间。

在本方案的其中一应用场景中，通过令微细气泡生成器设置在安装座的出水端和出水管道之间，同时在安装座与出水管道的连接时，微细气泡生成器的第一轴段容置在所述安装座内部、微细气泡生成器的第二轴段容置在所述出水管道内部，不影响会安装座与出水管道的连接紧密性，即在安装好后，不会额外占用水龙头的安装空间，水龙头整体便于安装，从安装座出水端流出的自来水流经微细气泡生成器生成具有微细气泡的水流，并流进出水管道，以实现供给具有微细气泡的自来水的目的。

在本实用新型其中一个方案中，所述微细气泡生成器包括：沿着自来水的流动方向直径逐渐缩小的第1通水路、设置于上述第1通水路入口处的具有多个取水孔的取水板、与上述第1通水路的出口侧相连沿着自来水流动方向直径逐渐增大的第2通水路；

所述第1通水路和所述第2通水路，在最大直径尺寸方面所述第1通水路较大，在沿着自来水的流动方向的长度尺寸方面则所述第2通水路较大。

在本方案中，将自来水中原本含有的空气微细粉碎，生成含有大量微米尺寸和纳米尺寸微细气泡的微细气泡水，由此，生成了能够细致地渗透人体的皮肤、清洁力优越的微细气泡水。

在本实用新型其中一个方案中，所述取水孔以圆形等间隔设置多个；

所述取水板的取水板厚度尺寸为直径尺寸的至少1/4以上；

所述取水孔的内面形成有用于产生紊流的凹凸面。

在本方案中，在微细气泡水生成器内，水流被分成数条水流，在第1通水路合流冲撞，因此自来水内的空气被微细化，特别是在所述取水孔的内面形成有用于产生紊流的凹凸面，因此自来水中的微细气泡进一步微细化。

在本实用新型其中一个方案中，所述取水孔的入口侧向出口侧的中心轴与所述取水板的中心轴相倾斜；

或者，所述取水孔是由从水的入口侧向出口侧弯曲形成。

在本实用新型其中一个方案中，所述微细气泡生成器包括第一轴段、第二轴段，所述第一轴段与所述第二轴段连接，所述第一轴段、所述第二轴段为圆柱形管件；

在垂直于中心对称轴的方向上，所述第一轴段外壁面的截面半径大于所述第二轴段外壁面的截面半径；

所述第一轴段的外壁面与所述第二轴段的外壁面在连接处形成台阶部，所述台阶部用于将所述微细气泡生成器定位在所述水龙头上。

在本方案中，通过将所述第一轴段、所述第二轴段设计为圆柱形管件，令所述微细气泡生成器可以较方便地容置安装在水龙头内部，以及通过台阶部将所述微细气泡生成器定位在所述水龙头上，防止所述微细气泡生成器移动影响微细气泡水的生成。

在本实用新型其中一个方案中，所述生成器还包括密封垫圈，所述密封垫圈设置于所述台阶部上。

在本方案中，通过设置密封垫圈，增强微细气泡生成器与安装座定位连接处的密封性，防止在使用过程中出现渗水。

在本实用新型其中一个方案中，所述安装座的出水端为突出的安装部件，所述安装部件设置有外螺纹；所述出水管道设置有连接部件，所述连接部件设置有内螺纹；所述安装部件容置所述连接部件，且所述安装部件与所述连接部件螺纹连接；

所述第一轴段容置在所述安装部件内部，所述第二轴段伸出于所述安装部件，且所述第二轴段伸入至所述连接部件内部，台阶部与所述安装部件的端口平齐，所述连接部件将所述密封垫圈下压固定在所述台阶部上。

在本方案中，将第一轴段容置定位在所述安装部件内部后，将密封垫圈安装在所述台阶部上，并将连接部件沿第二轴段的轴向安装，令第二轴段容置在连接部件内，最后通过连接部件的内螺纹与安装部件的外螺纹实现出水管道的固定连接，同时将微细气泡生成器完全容置在水龙头内部。

在本实用新型其中一个方案中，所述台阶部设置有倒角，所述第一轴段远离所述第二轴段的一端设置有定位环板，所述第一轴段的外壁面设置有环形槽，所述环形槽紧贴所述定位环板；所述生成器还包括密封垫圈，所述密封垫圈设置于所述环形槽内。

在本方案中，通过设置定位环板实现微细气泡生成器在安装过程中的定位，以及在使用过程中实现微细气泡生成器的位置固定。

在本实用新型其中一个方案中，所述安装座的出水端为凹陷的容置孔，所述出水管道的外壁面设置有密封轴套，所述出水管道安装在所述容置孔内，且所述出水管道通过所述密封轴套与所述安装座可转动连接；

所述微细气泡生成器通过定位环板卡接在所述出水管道，且所述第一轴段、所述第二轴段均伸入至所述出水管道内部，密封垫圈设置于所述定位环板与所述出水管道之间第一轴段第二轴段。

在本方案中，依次将所述第二轴段、所述第一轴段伸入至所述出水管道，通过所述第一轴段的外壁面与所述出水管道的内壁面摩擦定位，并通过定位环板将所述第一轴段限位在所述出水管道的端口，防止所述微细气泡生成器完全进入到所述出水管道内部，以及，在所述出水管道安装在所述容置孔内部时，所述出水管道将所述定位环板压紧固定在所述容置孔的内部。

在本方案中其中一个应用场景中，通过设置密封垫圈，增强微细气泡生成器与所述出水管道定位连接处的密封性，防止在使用过程中出现渗水。

在本实用新型其中一个方案中，所述第一轴段、所述第二轴段采用金属材料制成；

和/或，所述第一轴段、所述第二轴段采用黄铜或者不锈钢制成。

在本方案中，通过使用黄铜或者不锈钢的合金材料制造所述第一轴段、所述第二轴段，使得所述第一轴段、所述第二轴段具有较好的强度并且耐腐蚀，在水流冲击下具有较长的使用寿命。

在本实用新型其中一个方案中还指出了一种微细气泡生成器，包括：沿着自来水的流动方向直径逐渐缩小的第1通水路、设置于上述第1通水路入口处的具有多个取水孔的取水板、与上述第1通水路的出口侧相连沿着自来水流动方向直径逐渐增大的第2通水路；

所述第1通水路和所述第2通水路，在最大直径尺寸方面所述第1通水路较大，在沿着自来水的流动方向的长度尺寸方面则所述第2通水路较大。

所述取水孔以圆形等间隔设置多个；

所述取水板的取水板厚度尺寸为直径尺寸的至少1/4以上；

所述取水孔的内面形成有用于产生紊流的凹凸面。

在本方案中，提出了一种小体积的微细气泡生成器，可以较简单的装配至水龙头内，以实现将普通的水龙头转变为可以输出微细气泡水的水龙头，并且安装完成后不会占据额外的位置空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1表示本实用新型其中一实施例的水龙头的结构示意图；

图2表示本实用新型其中一实施例的水龙头的立体结构示意图；

图3表示本实用新型其中一实施例的微细气泡生成器的结构示意图；

图4表示图3中的微细气泡生成器沿B-B方向的剖面示意图；

图5表示本实用新型另一实施例的水龙头的结构示意图；

图6表示本实用新型另一实施例的微细气泡生成器的结构示意图；

图7表示图6中的微细气泡生成器沿A-A方向的剖面示意图；

图8表示本实用新型其中一实施例的取水板的结构示意图；

图9表示本实用新型另一实施例的取水板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照图1、图2，本实用新型其中一实施例提供了一种水龙头，包括：微细气泡生成器110、进水管道120、安装座130、出水管道140，所述进水管道120与所述安装座130的进水端连接，所述微细气泡生成器110容置于所述安装座130的内部，且所述微细气泡生成器110设置于所述安装座130的出水端与所述出水管道140之间。

在本实施例的其中一应用场景中，通过令微细气泡生成器110设置在安装座130的出水端和出水管道140之间，同时在安装座130与出水管道140的连接时，微细气泡生成器110的第一轴段111容置在所述安装座130内部、微细气泡生成器110的第二轴段113容置在所述出水管道140内部，不影响会安装座130与出水管道140的连接紧密性，即在安装好后，不会额外占用水龙头的安装空间，水龙头整体便于安装，从安装座130出水端流出的自来水流经微细气泡生成器110生成具有微细气泡的水流，并流进出水管道140，以实现供给具有微细气泡的自来水的目的。

在本实用新型其中一个实施例中，所述微细气泡生成器110包括：沿着自来水的流动方向直径逐渐缩小的第1通水路112、设置于上述第1通水路112入口处的具有多个取水孔151的取水板150、与上述第1通水路112的出口侧相连沿着自来水流动方向直径逐渐增大的第2通水路114；

所述第1通水路112和所述第2通水路114，在最大直径尺寸方面所述第1通水路112较大，在沿着自来水的流动方向的长度尺寸方面则所述第2通水路114较大。

在本实施例中，将自来水中原本含有的空气微细粉碎，生成含有大量微米尺寸和纳米尺寸微细气泡的微细气泡水，由此，生成了能够细致地渗透人体的皮肤、清洁力优越的微细气泡水。

在本实施例中，所述第1通水路112、所述第2通水路114的内壁面为根据文丘里效应设置，使得水流在流入第1通水路112后提高流速并在流入第2通水路114后降低流速，析出气泡并在紊流的剪切下进一步破碎，从而形成具有微细气泡的水流。

在本实用新型其中一个实施例中，所述微细气泡生成器110包括：沿着自来水的流动方向直径逐渐缩小的第1通水路112、设置于上述第1通水路112入口处的具有多个取水孔151的取水板150、与上述第1通水路112的出口侧相连沿着自来水流动方向直径逐渐增大的第2通水路114；

所述第1通水路112和所述第2通水路114，在最大直径尺寸方面所述第1通水路112较大，在沿着自来水的流动方向的长度尺寸方面则所述第2通水路114较大。

在本实施例中，将自来水中原本含有的空气微细粉碎，生成含有大量微米尺寸和纳米尺寸微细气泡的微细气泡水，由此，生成了能够细致地渗透人体的皮肤、清洁力优越的微细气泡水。

请参照图8、图9，在本实用新型其中一个实施例中，所述取水孔151以圆形等间隔设置多个；

所述取水板150的取水板150厚度尺寸为直径尺寸的至少1/4以上；

所述取水孔151的内面形成有用于产生紊流的凹凸面。

在本实施例中，在微细气泡生成器110内，水流被分成数条水流，在第1通水路112合流冲撞，因此自来水内的空气被微细化，特别是在所述取水孔151的内面形成有用于产生紊流的凹凸面，因此自来水中的微细气泡进一步微细化。

在本实用新型其中一个实施例中，所述取水孔151的入口侧向出口侧的中心轴与所述取水板150的中心轴相倾斜；

或者，所述取水孔151是由从水的入口侧向出口侧弯曲形成。

请参照图3、图4，在本实用新型其中一个实施例中，所述微细气泡生成器110包括第一轴段111、第二轴段113，所述第一轴段111与所述第二轴段113连接，所述第一轴段111、所述第二轴段113为圆柱形管件；

在垂直于中心对称轴的方向上，所述第一轴段111外壁面的截面半径大于所述第二轴段113外壁面的截面半径；

所述第一轴段111的外壁面与所述第二轴段113的外壁面在连接处形成台阶部115，所述台阶部115用于将所述微细气泡生成器110定位在所述水龙头上。

在本实施例中，通过将所述第一轴段111、所述第二轴段113设计为圆柱形管件，令所述微细气泡生成器110可以较方便地容置安装在水龙头内部，以及通过台阶部115将所述微细气泡生成器110定位在所述水龙头上，防止所述微细气泡生成器110移动影响微细气泡水的生成。

在本实用新型其中一个实施例中，所述生成器还包括密封垫圈，所述密封垫圈设置于所述台阶部115上。

在本实施例中，通过设置密封垫圈，增强微细气泡生成器110与安装座130定位连接处的密封性，防止在使用过程中出现渗水。

请参照图1，在本实用新型其中一个实施例中，所述安装座130的出水端为突出的安装部件131，所述安装部件131设置有外螺纹；所述出水管道140设置有连接部件141，所述连接部件141设置有内螺纹；所述安装部件131容置所述连接部件141，且所述安装部件131与所述连接部件141螺纹连接；

所述第一轴段111容置在所述安装部件131内部，所述第二轴段113伸出于所述安装部件131，且所述第二轴段113伸入至所述连接部件141内部，台阶部115与所述安装部件131的端口平齐，所述连接部件141将所述密封垫圈下压固定在所述台阶部115上。

在本实施例中，将第一轴段111容置定位在所述安装部件131内部后，将密封垫圈安装在所述台阶部115上，并将连接部件141沿第二轴段113的轴向安装，令第二轴段113容置在连接部件141内，最后通过连接部件141的内螺纹与安装部件131的外螺纹实现出水管道140的固定连接，同时将微细气泡生成器110完全容置在水龙头内部。

请参照图6、图7，在本实用新型其中一个实施例中，所述台阶部115设置有倒角，所述第一轴段111远离所述第二轴段113的一端设置有定位环板116，所述第一轴段111的外壁面设置有环形槽117，所述环形槽117紧贴所述定位环板116；所述生成器还包括密封垫圈，所述密封垫圈设置于所述环形槽117内。

在本实施例中，通过设置定位环板116实现微细气泡生成器110在安装过程中的定位，以及在使用过程中实现微细气泡生成器110的位置固定。

请参照图5，在本实用新型其中一个实施例中，所述安装座130的出水端为凹陷的容置孔132，所述出水管道140的外壁面设置有密封轴套141，所述出水管道140安装在所述容置孔132内，且所述出水管道140通过所述密封轴套141与所述安装座130可转动连接；

所述微细气泡生成器110通过定位环板116卡接在所述出水管道140，且所述第一轴段111、所述第二轴段112均伸入至所述出水管道140内部，密封垫圈设置于所述定位环板116与所述出水管道140之间。

在本实施例中，依次将所述第二轴段112、所述第一轴段111伸入至所述出水管道140，通过所述第一轴段111的外壁面与所述出水管道140的内壁面摩擦定位，并通过定位环板116将所述第一轴段111限位在所述出水管道140的端口，防止所述微细气泡生成器110完全进入到所述出水管道140内部，以及，在所述出水管道140安装在所述容置孔132内部时，所述出水管道140将所述定位环板116压紧固定在所述容置孔132的内部。

在本实施例中其中一个应用场景中，通过设置密封垫圈，增强微细气泡生成器110与所述出水管道140定位连接处的密封性，防止在使用过程中出现渗水。

在本实用新型其中一个实施例中，所述第一轴段111、所述第二轴段113采用金属材料制成；

和/或，所述第一轴段111、所述第二轴段113采用黄铜或者不锈钢制成。

在本实施例中，通过使用黄铜或者不锈钢的合金材料制造所述第一轴段111、所述第二轴段113，使得所述第一轴段111、所述第二轴段113具有较好的强度并且耐腐蚀，在水流冲击下具有较长的使用寿命。

在本实用新型其中一个实施例中还指出了一种微细气泡生成器110，包括：沿着自来水的流动方向直径逐渐缩小的第1通水路112、设置于上述第1通水路112入口处的具有多个取水孔151的取水板150、与上述第1通水路112的出口侧相连沿着自来水流动方向直径逐渐增大的第2通水路114；

所述第1通水路112和所述第2通水路114，在最大直径尺寸方面所述第1通水路112较大，在沿着自来水的流动方向的长度尺寸方面则所述第2通水路114较大。

所述取水孔151以圆形等间隔设置多个；

所述取水板150的取水板150厚度尺寸为直径尺寸的至少1/4以上；

所述取水孔151的内面形成有用于产生紊流的凹凸面。

在本实施例中，提出了一种小体积的微细气泡生成器110，可以较简单的装配至水龙头内，以实现将普通的水龙头转变为可以输出微细气泡水的水龙，头，并且安装完成后不会占据额外的位置空间。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种水龙头，其特征在于，包括：微细气泡生成器、进水管道、安装座、出水管道，所述进水管道与所述安装座的进水端连接，所述微细气泡生成器容置于所述安装座的内部，且所述微细气泡生成器设置于所述安装座的出水端与所述出水管道之间。

2.如权利要求1所述的水龙头，其特征在于，所述微细气泡生成器包括：沿着自来水的流动方向直径逐渐缩小的第1通水路、设置于上述第1通水路入口处的具有多个取水孔的取水板、与上述第1通水路的出口侧相连沿着自来水流动方向直径逐渐增大的第2通水路；

所述第1通水路和所述第2通水路，在最大直径尺寸方面所述第1通水路较大，在沿着自来水的流动方向的长度尺寸方面则所述第2通水路较大。

3.如权利要求2所述的水龙头，其特征在于，所述取水孔以圆形等间隔设置多个；

所述取水板的取水板厚度尺寸为直径尺寸的至少1/4以上；

所述取水孔的内面形成有用于产生紊流的凹凸面。

4.如权利要求3所述的水龙头，其特征在于，所述取水孔的入口侧向出口侧的中心轴与所述取水板的中心轴相倾斜；

或者，所述取水孔是由从水的入口侧向出口侧弯曲形成。

5.如权利要求1-4任意一项所述的水龙头，其特征在于，所述微细气泡生成器包括第一轴段、第二轴段，所述第一轴段与所述第二轴段连接，所述第一轴段、所述第二轴段为圆柱形管件；

在垂直于中心对称轴的方向上，所述第一轴段外壁面的截面半径大于所述第二轴段外壁面的截面半径；

所述第一轴段的外壁面与所述第二轴段的外壁面在连接处形成台阶部，所述台阶部用于将所述微细气泡生成器定位在所述水龙头上；

所述生成器还包括密封垫圈，所述密封垫圈设置于所述台阶部上。

6.如权利要求5所述的水龙头，其特征在于，所述安装座的出水端为突出的安装部件，所述安装部件设置有外螺纹；所述出水管道设置有连接部件，所述连接部件设置有内螺纹；所述安装部件容置所述连接部件，且所述安装部件与所述连接部件螺纹连接；

所述第一轴段容置在所述安装部件内部，所述第二轴段伸出于所述安装部件，且所述第二轴段伸入至所述连接部件内部，台阶部与所述安装部件的端口平齐，所述连接部件将所述密封垫圈下压固定在所述台阶部上。

7.如权利要求6所述的水龙头，其特征在于，所述台阶部设置有倒角，所述第一轴段远离所述第二轴段的一端设置有定位环板，所述第一轴段的外壁面设置有环形槽，所述环形槽紧贴所述定位环板；所述生成器还包括密封垫圈，所述密封垫圈设置于所述环形槽内。

8.如权利要求7所述的水龙头，其特征在于，所述安装座的出水端为凹陷的容置孔，所述出水管道的外壁面设置有密封轴套，所述出水管道安装在所述容置孔内，且所述出水管道通过所述密封轴套与所述安装座可转动连接；

所述微细气泡生成器通过定位环板卡接在所述出水管道，且所述第一轴段、所述第二轴段均伸入至所述出水管道内部，密封垫圈设置于所述定位环板与所述出水管道之间。

9.如权利要求6-8任意一项所述的水龙头，其特征在于，所述第一轴段、所述第二轴段采用金属材料制成；

和/或，所述第一轴段、所述第二轴段采用黄铜或者不锈钢制成。

10.一种微细气泡生成器，其特征在于，所述微细气泡生成器包括：沿着自来水的流动方向直径逐渐缩小的第1通水路、设置于上述第1通水路入口处的具有多个取水孔的取水板、与上述第1通水路的出口侧相连沿着自来水流动方向直径逐渐增大的第2通水路；

所述第1通水路和所述第2通水路，在最大直径尺寸方面所述第1通水路较大，在沿着自来水的流动方向的长度尺寸方面则所述第2通水路较大；

所述取水孔以圆形等间隔设置多个；

所述取水板的取水板厚度尺寸为直径尺寸的至少1/4以上；

所述取水孔的内面形成有用于产生紊流的凹凸面。