CN220435515U - 一种真空压缩袋的抽气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空压缩袋的抽气阀,包括抽气阀盖、密封垫和抽气阀座，抽气阀盖固设有压板，抽气阀座固设有承托块，密封垫位于压板和承托块之间，压板、承托块分别与密封垫压紧形成密封结构，抽气阀座的侧面设有侧排气孔，本实用新型设置侧排气孔，压缩袋内的气体从出气口以及侧排气孔排出，增大排气，提高气泵或手泵的抽气效率。

Description

一种真空压缩袋的抽气阀

技术领域

本实用新型属于抽气阀领域，涉及一种真空压缩袋的抽气阀。

背景技术

压缩袋常用于保存衣物，具有防潮、防虫、清洁的功效。它通过抽离空气，使得所储藏的物品与外界隔离，不但能防止发霉，并且还能将储藏物随着空气的抽离减小体积压缩。压缩袋上一般都设置抽气阀用于抽气或排气，抽气阀搭配气泵或手泵使用，抽气时，密封塞上浮，将压缩袋内的气体抽出，抽气结束后，密封塞在负压的作用下回落，与抽气阀底座形成密封结构，但密封塞在长期受负压吸附作用下，极易定型和变形，一旦压缩袋发生偏转或碰撞等造成密封塞偏离的情况，密封塞因其被定型或变形会失去密封效果，导致压缩袋出现密封不良的问题，且现有抽气阀搭配气泵或手泵使用时，出气孔的数量有限会加大抽气的时间。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种真空压缩袋的抽气阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种真空压缩袋的抽气阀,包括抽气阀盖、密封垫和抽气阀座，抽气阀盖固设有压板，抽气阀座固设有承托块，密封垫位于压板和承托块之间，压板、承托块分别与密封垫压紧形成密封结构，抽气阀座的侧面设有侧排气孔。

进一步的，所述密封垫包括密封压紧部，密封压紧部与压板以及承托块相抵的接触面设为斜面，压板、承托块与密封垫相抵的接触面设置为斜面。

进一步的，所述密封垫包括密封压紧部，密封压紧部与压板以及承托块相抵的接触面设为平面，压板、承托块与密封垫相抵的接触面设置为平面。

进一步的，所述侧排气孔设有若干，若干侧排气孔分布在抽气阀盖侧面的底部。

进一步的，还包括限位结构和紧固结构，所述紧固结构包括第一紧固螺纹和第二紧固螺纹，第一紧固螺纹和第二紧固螺纹适配，第一紧固螺纹设置在抽气阀盖内壁，第二紧固螺纹设置在抽气阀座的外壁，两者螺纹连接，限位结构包括第一限位圈和第二限位圈，第一限位圈设置在抽气阀盖内壁且位于下端，第二限位圈设置在抽气阀座的外壁且位于第一紧固螺纹和第一限位圈之间。

进一步的，所述抽气阀座设有排气孔，排气孔中心设有固定座，固定座安装密封垫。

进一步的，所述抽气阀座设有底座，底座的底部设有若干分隔板，分隔板与固定座固定连接，将固定座固定在排气孔的中心。

进一步的，所述分隔板固设有支撑板，支撑板位于排气孔，且与固定座固定连接，支撑板面向密封压紧部的端面设为斜面，支撑板的斜面与密封压紧部的斜面适配，气阀处于密封状态，支撑板与密封压紧部相贴。

进一步的，相邻所述分隔板之间固设有加强肋板。

进一步的，所述压板固设在抽气阀盖的顶部，压板的下端外径小于密封垫的外径。

综上所述，本实用新型的有益之处在于：

1)本实用新型通过压板压紧密封垫的机械密封结构，相较于现有密封垫通过负压吸附密封的技术方案，密封性更高且更加可靠。

2)本实用新型将压板、承托块与密封垫3接触面均设为斜面且斜度适配，从而增大了压板与密封垫、承托块与密封垫的接触面积，提高密封结构的气密性。

3)本实用新型将承托块与密封垫设置斜面，形成水平向上的第二排气通道，便于排气，有效提高了排气速度。

4)本实用新型设置若干出气口，若干出气口以抽气阀盖顶部的中心为原点螺旋分布，更有利于出气口排气，提高排气速度，提高气泵或手泵的抽气效率。

5)本实用新型设置侧排气孔，压缩袋内的气体从出气口以及侧排气孔排出，增大排气，提高气泵或手泵的抽气效率。

6)本实用新型的抽气阀盖与抽气阀座之间通过限位结构和紧固结构实现限位和紧固，有效防止抽气阀盖1遗失的问题。

附图说明

图1为本实用新型的抽气阀示意图。

图2为本实用新型的抽气阀爆炸示意图。

图3为本实用新型的抽气阀后视图。

图4为图3中A-A的剖切示意图。

图5为本实用新型的抽气阀盖示意图。

图6为本实用新型的抽气阀盖和底座安装示意图。

图7为本实用新型的抽气阀盖和底座安装示意图。

图8为图4中B的放大示意图。

图9为实施例二的气阀盖示意图。

图10为实施例三的气阀半剖示意图。

图11为实施例三的气阀半剖示意图。

图12为实施例四的气阀半剖示意图。

图13为实施例四的气阀半剖示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、横向、纵向……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

因安装误差等原因，本实用新型实施例中所指的平行关系可能实际为近似平行关系，垂直关系可能实际为近似垂直关系。

实施例一：

如图1-8所示，一种真空压缩袋的抽气阀，包括抽气阀盖1、密封垫3和抽气阀座4，抽气阀盖1固设有压板11，抽气阀座4固设有承托块42，密封垫3位于压板11和承托块42之间，压板11、承托块42分别与密封垫3压紧形成密封结构，抽气阀座4的侧面设有侧排气孔41。

密封垫3包括密封连接部31和密封压紧部32，密封连接部31与抽气阀座4活动连接并通过抽气阀座4对密封垫3进行限位，本实施例中密封连接部31和密封压紧部32为一体成型结构。

本实施例中，密封压紧部32设为中心内凹的扩散型结构，密封压紧部32与压板11以及承托块42相抵的接触面为斜面，压板11、承托块42与密封垫3相抵的接触面设置为斜面，压板11、承托块42与密封垫3的接触面均设为斜面且斜度适配，从而增大了压板11与密封垫3、承托块42与密封垫3的接触面积，提高密封结构的气密性。

抽气阀盖1的顶部设有若干出气口13，若干出气口13以抽气阀盖1顶部的中心为原点螺旋分布，更有利于出气口13排气，提高排气速度，提高气泵或手泵的抽气效率。

抽气阀盖1的侧部外表面固设有若干竖直分布的条纹14，在手握抽气阀盖1压力一定时，通过增大接触面的粗糙程度增大摩擦，便于手部握紧抽气阀盖1。

压板11固设在抽气阀盖1的顶部，压板11设为圆环型结构，压板11的下端外径小于密封垫3的外径，压板11的下端面设置为斜面，压板11的下端压紧密封垫3，将密封垫3压紧在抽气阀座4的承托块42上，实现密封，相较于现有密封垫3通过负压吸附密封的技术方案，本实施例通过压板11压紧密封垫3的机械密封结构，密封性更高且更加可靠。

侧排气孔41设有若干，若干侧排气孔41分布在抽气阀盖1的侧面的底部。

抽气阀盖1的顶部设有转动标识，以提示解锁和锁定的转动方向。

抽气阀座4的底部设有排气孔40，排气孔40中心设有固定座44，固定座44与密封连接部31连接；抽气阀座4的底部还设有承托块42和内槽43，内槽43位于承托块42和抽气阀座4的侧部之间，承托块42承托密封垫3的上端面设置为斜面，压板11将密封垫3压紧在承托块42上，从而将排气孔40密封，内槽43在排气过程中对气体进行缓存。

抽气阀座4的底部设有底座5，且底座5的口径大于抽气阀座4的外径，底座5与抽气阀座4一体成型，底座5与压缩袋固定。

底座5的底部设有若干分隔板51，若干分隔板51以底座5中心为原点螺旋分布，分隔板51固设有支撑板511，支撑板511位于排气孔40，且与固定座44固定连接，将固定座44固定在排气孔40的中心，支撑板511面向密封压紧部32的端面设为斜面，支撑板511的斜面与密封压紧部32的斜面适配，气阀处于密封状态时，支撑板511与密封压紧部32相接，支撑板511向上支撑密封压紧部32，进一步保证密封垫密封的稳定性。

若干分隔板51将排气孔40划分为若干排气筛，气体沿排气筛流通，若干分隔板51避免压缩袋排气时袋体的内壁或袋体内盛装的物品将排气孔堵住。

相邻分隔板51之间固设有加强肋板52，以加强分隔板51的强度，减少分隔板51变形的风险。

当压缩袋由内向外排气时，包括第一排气通道、第二排气通道和第三排气通道，第一排气通道为排气孔40的排气，第三排气通道为出气口13以及侧排气孔41的排气，第二排气通道为密封结构解除密封后的排气。

压缩袋由内向外排气时，压板11、承托块42与密封垫3解除密封，压板11上移，密封垫3在冲击力作用下上移，此时密封垫3与承托块42之间形成第二排气通道，第二排气通道将第一排气通道和第三排气通道，承托块42与密封垫3的斜面设置，使第二排气通道为水平向上结构，第二排气通道与排气孔40的轴线所成角度为钝角，相较于现有水平排气的结构，本申请将承托块42与密封垫3设置斜面，形成水平向上的第二排气通道，便于排气，有效提高了排气速度。

抽气阀还包括限位结构和紧固结构，抽气阀盖1与抽气阀座4之间通过限位结构和紧固结构实现限位和紧固，可有效防止抽气阀盖1遗失的问题。

紧固结构包括第一紧固螺纹15和第二紧固螺纹45，第一紧固螺纹15和第二紧固螺纹45适配，第一紧固螺纹15设置在抽气阀盖1内壁，第二紧固螺纹45设置在抽气阀座4的外壁，两者螺纹连接，实现抽气阀盖1与抽气阀座4的旋紧和旋松，本实施例中，第一紧固螺纹15和第二紧固螺纹45分别位于抽气阀盖1和抽气阀座4的上端。

限位结构包括第一限位圈12和第二限位圈46，第一限位圈12设置在抽气阀盖1内壁且位于下端，第二限位圈46设置在抽气阀座4的外壁且位于第一紧固螺纹15和第一限位圈12之间，第一限位圈12和第二限位圈46的间距为抽气阀座4上移的最大距离，抽气阀座4上移的距离大于侧排气孔41的高度。

抽气阀处于密封状态时，抽气阀盖1与抽气阀座4之间通过紧固结构紧固，保证气密性，同时防止误触导致的抽气阀盖1松动问题，抽气阀处于排气状态时，抽气阀盖1旋松，解除与抽气阀座4的紧固状态，抽气阀盖1、密封垫3上移，侧排气孔41以及出气口13进行排气，在抽气阀盖1上移过程中，第一限位圈12的上端与第二限位圈46的下端相抵，进而对抽气阀盖1进行限位。

在其他实施例中，第一限位圈12和第二限位圈46也可采用若干限位块。

本实施例实施过程中，初始状态时，抽气阀盖1通过紧固结构旋紧在抽气阀座4，压缩袋预备压缩时，旋松抽气阀盖1，解除与抽气阀座4的紧固状态，抽气阀盖1上移，第一限位圈12的上端与第二限位圈46的下端相抵，对抽气阀盖1的上移进行限位，此时解除压板11和密封垫3的密封，按压压缩袋，密封垫3在气体推力向上运动，使排气孔40连通压缩袋内外，压缩袋内的气体从排气孔40向出气口13以及侧排气孔41排出，之后搭配气泵或手泵使用，气泵或手泵与底座5相抵，气泵或手泵将压缩袋内气体从出气口13以及侧排气孔41进一步抽出，直至压缩袋达到客户要求的压缩程度；之后旋紧抽气阀盖1，将抽气阀盖1锁定在抽气阀座4。

实施例二：

如图9所示，本实施例与实施例一的区别在于：实施例一中气阀盖1的出气口13设为弧形结构，若干出气口13以气阀盖1顶部的中心为原点螺旋分布，而本实施例中，出气口13设为方型结构，若干出气口13以气阀盖1顶部的中心为原点环形阵列分布。

出气口13的四角位置设置倒角131；

优选的出气口13的外边界132设有倒角(图未显示)，以扩大排气区域。

实施例三：

如图10-11所示，本实施例与上述实施例的区别在于：上述实施例中压板11、承托块42与密封垫3的接触面均设为斜面，而本实施例中，压板11、承托块42与密封垫3的接触面(压紧面)均设为平面。

如图10所示，密封压紧部32设有平圈33，平圈33为平板结构，平圈33位于压板11和承托块42之间，平圈33分别与压板11和承托块42接触。

或如图11所示，密封压紧部32为平板结构，压板11、承托块42与密封垫3的接触面均设为平面。

实施例四：

如图12-13所示，本实施例与实施例一的区别在于：实施例一中气阀密封时，承托块42和分隔板51支撑密封垫3，而本实施例中，气阀密封时，承托块42支撑密封垫3。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种真空压缩袋的抽气阀,其特征在于：包括抽气阀盖、密封垫和抽气阀座，抽气阀盖固设有压板，抽气阀座固设有承托块，密封垫位于压板和承托块之间，压板、承托块分别与密封垫压紧形成密封结构，抽气阀座的侧面设有侧排气孔。

2.根据权利要求1所述的一种真空压缩袋的抽气阀，其特征在于：所述密封垫包括密封压紧部，密封压紧部与压板以及承托块相抵的接触面设为斜面，压板、承托块与密封垫相抵的接触面设置为斜面。

3.根据权利要求1所述的一种真空压缩袋的抽气阀，其特征在于：所述密封垫包括密封压紧部，密封压紧部与压板以及承托块相抵的接触面设为平面，压板、承托块与密封垫相抵的接触面设置为平面。

4.根据权利要求1所述的一种真空压缩袋的抽气阀，其特征在于：所述侧排气孔设有若干，若干侧排气孔分布在抽气阀盖侧面的底部。

5.根据权利要求1所述的一种真空压缩袋的抽气阀，其特征在于：还包括限位结构和紧固结构，所述紧固结构包括第一紧固螺纹和第二紧固螺纹，第一紧固螺纹和第二紧固螺纹适配，第一紧固螺纹设置在抽气阀盖内壁，第二紧固螺纹设置在抽气阀座的外壁，两者螺纹连接，限位结构包括第一限位圈和第二限位圈，第一限位圈设置在抽气阀盖内壁且位于下端，第二限位圈设置在抽气阀座的外壁且位于第一紧固螺纹和第一限位圈之间。

6.根据权利要求1所述的一种真空压缩袋的抽气阀，其特征在于：所述抽气阀座设有排气孔，排气孔中心设有固定座，固定座安装密封垫。

7.根据权利要求6所述的一种真空压缩袋的抽气阀，其特征在于：所述抽气阀座设有底座_，底座的底部设有若干分隔板，分隔板与固定座固定连接，将固定座固定在排气孔的中心。

8.根据权利要求7所述的一种真空压缩袋的抽气阀，其特征在于：所述分隔板固设有支撑板，支撑板位于排气孔，且与固定座固定连接，支撑板面向密封压紧部的端面设为斜面，支撑板的斜面与密封压紧部的斜面适配，气阀处于密封状态，支撑板与密封压紧部相贴。

9.根据权利要求7所述的一种真空压缩袋的抽气阀，其特征在于：相邻所述分隔板之间固设有加强肋板。

10.根据权利要求1所述的一种真空压缩袋的抽气阀，其特征在于：所述压板固设在抽气阀盖的顶部，压板的下端外径小于密封垫的外径。