CN220434824U - 瓦斯抽采管路负压式除渣自动放水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于煤矿装置技术领域，尤其为瓦斯抽采管路负压式除渣自动放水装置，包括主管路，所述主管路的下端设置有除渣器，所述除渣器的一侧连接有连接弯头，所述连接弯头的上端设置有压帽，所述除渣器的下端设置有底件，所述除渣器的另一侧设置有分支管，所述分支管的表面连接有PVC管，所述PVC管的上端设置有软胶管，所述软胶管的中心处设置有球阀，所述PVC管的外侧设置有胶套。本实用新型通过设置主管路、除渣器、连接弯头、乳胶垫、底件、第一蝶阀、分支管、PVC管、软胶管、球阀、胶帽和胶套，该装置结构简单，可自行加工，易于安装，具体尺寸可按现场使用情况自行调整，安装简单，煤矿井下可安全使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿装置技术领域，具体为瓦斯抽采管路负压式除渣自动放水装置。
背景技术
瓦斯抽采管路负压式除渣自动放水装置是一种用于煤矿瓦斯抽采管路中的除渣和自动排放水分的装置，在煤矿开采过程中，瓦斯抽采管路中会积聚一定的灰尘和水分，为了保持管路通畅和安全运行，需要定期清理和排除这些杂质。
现有技术存在以下问题：
目前，针对孔内遗留套管的处理，大多为采用金刚石钻头逐渐磨碎，或者直接下钻杆进行封闭，封闭效果无法保证矿井安全。(井下瓦斯放水器种类较多，经在山西天池煤矿井下试验，效果多为不理想。放水装置内增加的部件太多，各部件灵活度不高，经常被孔内抽出的部分煤粉或煤渣卡死，不能正常实现自动放水功能)。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了瓦斯抽采管路负压式除渣自动放水装置，解决了现今存在的针对孔内遗留套管的处理，大多为采用金刚石钻头逐渐磨碎，或者直接下钻杆进行封闭，封闭效果无法保证矿井安全的问题(存在的放水装置自动放水较差，内部设备构件不协调，不能实现自动放水的问题)。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：瓦斯抽采管路负压式除渣自动放水装置，包括主管路，所述主管路的下端设置有除渣器，所述除渣器的一侧连接有连接弯头，所述连接弯头的上端设置有压帽，所述除渣器的下端设置有底件，所述除渣器的另一侧设置有分支管，所述分支管的表面连接有PVC管，所述PVC管的上端设置有软胶管，所述软胶管的中心处设置有球阀，所述PVC管的外侧设置有胶套，所述除渣器和分支管的连接处设置有倒流刺，所述软胶管的一端连接有铁管，所述球阀的一侧设置有测流孔，所述软胶管的另一端设置有实管，所述实管的外侧设置有囊袋封孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述PVC管的数量为若干个，且均匀分布在分支管的外侧，其他所述分支管的上端连接有胶帽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述软胶管的数量为若干个，且呈等距分布在分支管的外侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底件的中心处设置有第一蝶阀，所述主管路和除渣器的中间设置有第二蝶阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压帽的内部设置有乳胶垫，且压帽的尺寸与连接弯头的尺寸相匹配。
与现有技术相比，本实用新型提供了瓦斯抽采管路负压式除渣自动放水装置，具备以下有益效果：
该瓦斯抽采管路负压式除渣自动放水装置通过设置主管路、除渣器、连接弯头、乳胶垫、底件、第一蝶阀、分支管、PVC管、软胶管、球阀、胶帽和胶套，该装置结构简单，可自行加工，易于安装，具体尺寸可按现场使用情况自行调整，安装简单，煤矿井下可安全使用。
附图说明
图1为井下顺槽抽采管路连接标准示意图；
图2为井下顺槽抽采管路连接支管侧视图；
图3为除渣器示意图。
图中：1、主管路；2、除渣器；3、连接弯头；4、压帽；5、底件；6、第一蝶阀；7、分支管；8、PVC管；9、软胶管；10、球阀；11、胶帽；12、胶套；13、第二蝶阀；14、囊袋封孔；15、倒流刺；16、铁管；17、测流孔；18、实管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施方案中：瓦斯抽采管路负压式除渣自动放水装置，包括主管路1，主管路1的下端设置有除渣器2，除渣器2的一侧连接有连接弯头3，连接弯头3的上端设置有乳胶垫4，除渣器2的下端设置有底件5，除渣器2的另一侧设置有分支管7，分支管7的表面连接有PVC管8，PVC管8的上端设置有软胶管9，软胶管9的中心处设置有球阀10，PVC管8的外侧设置有胶套12，除渣器2和分支管7的连接处设置有倒流刺15，软胶管9的一端连接有铁管16，球阀10的一侧设置有测流孔17，软胶管9的另一端设置有实管18，实管18的外侧设置有囊袋封孔14。
本实施例中，PVC管8的数量为若干个，且均匀分布在分支管7的外侧，其他分支管7的上端连接有胶帽11，结构设计合理；软胶管9的数量为若干个，且呈等距分布在分支管7的外侧，简单易实现；底件5的中心处设置有第一蝶阀6，主管路1和除渣器2的中间设置有第二蝶阀13，结构设计合理；压帽4的内部设置有乳胶垫，且压帽4的尺寸与连接弯头3的尺寸相匹配，密封效果好。
本实用新型的工作原理及使用流程：抽采系统管路(主管路1、分支管7、抽采钻孔连接管)易积水位置处(图1)，与负压自动放水器连接弯头3对接相连,积水经过主管路1进入集水除渣器2,随着汇流进积水除渣器2的水量增加,当水位低于水位线2时，管内压强P2<P1，因受负压的作用，内有乳胶垫的压帽4，被负压牢牢的吸紧，当水位到达水位线1时，积水除渣器2内继续积水，直到水位超过水位线3时，压帽4不再受负压的作用，放水器内的水会自动溢出，随着积水除渣器2的水量快速排放,水位下沉,当水位低于水位线1时，由于负压和压帽重力的影响,压帽4自动闭合，自动放水功能各工作器件回到原始状态,往复循环，实现全自动放水。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.瓦斯抽采管路负压式除渣自动放水装置，包括主管路(1)，其特征在于：所述主管路(1)的下端设置有除渣器(2)，所述除渣器(2)的一侧连接有连接弯头(3)，所述连接弯头(3)的上端设置有压帽(4)，所述除渣器(2)的下端设置有底件(5)，所述除渣器(2)的另一侧设置有分支管(7)，所述分支管(7)的表面连接有PVC管(8)，所述PVC管(8)的上端设置有软胶管(9)，所述软胶管(9)的中心处设置有球阀(10)，所述PVC管(8)的外侧设置有胶套(12)，所述除渣器(2)和分支管(7)的连接处设置有倒流刺(15)，所述软胶管(9)的一端连接有铁管(16)，所述球阀(10)的一侧设置有测流孔(17)，所述软胶管(9)的另一端设置有实管(18)，所述实管(18)的外侧设置有囊袋封孔(14)。
2.根据权利要求1所述的瓦斯抽采管路负压式除渣自动放水装置，其特征在于：所述PVC管(8)的数量为若干个，且均匀分布在分支管(7)的外侧，其他所述分支管(7)的上端连接有胶帽(11)。
3.根据权利要求1所述的瓦斯抽采管路负压式除渣自动放水装置，其特征在于：所述软胶管(9)的数量为若干个，且呈等距分布在分支管(7)的外侧。
4.根据权利要求1所述的瓦斯抽采管路负压式除渣自动放水装置，其特征在于：所述底件(5)的中心处设置有第一蝶阀(6)，所述主管路(1)和除渣器(2)的中间设置有第二蝶阀(13)。
5.根据权利要求1所述的瓦斯抽采管路负压式除渣自动放水装置，其特征在于：所述压帽(4)的内部设置有乳胶垫，且压帽(4)的尺寸与连接弯头(3)的尺寸相匹配。
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