CN215890079U - 高位瓦斯抽采钻孔自动放水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高位瓦斯抽采钻孔自动放水装置,包括;瓦斯抽采钻孔和三通,三通,所述三通一端安装在瓦斯抽采钻孔内部,排水管,所述排水管一端与三通一端贯通连接,单向阀,所述单向阀安装在排水管末端。本实用新型中,该装置使用三通把高位钻孔瓦斯流与水分开,在抽采钻孔孔口安装一个竖向三通,其上端连接抽采系统,下端连接排水管,在排水管末端加装单向阀,从钻孔抽采的瓦斯在抽采负压作用下进入抽采系统,同时由于抽采系统负压的作用使单向阀闭合,而不影响系统的气密性,从钻孔流出的水在重力作用下进入排水管积存,当达到指定高度时,在水压作用下单向阀开启排出积水,在不影响抽采的同时,实现高位钻孔的自动排水。
Description
技术领域
本实用新型涉及高位瓦斯抽采钻孔自动放水技术领域,尤其涉及高位瓦斯抽采钻孔自动放水装置。
背景技术
公司采取开采一7煤保护层区域防突措施,同时布置底板岩巷施工穿层钻孔抽采二1煤层卸压瓦斯进行瓦斯综合治理。目前正在开采的保护层工作面为111701保护层工作面,在该区域内布置了112103西抽采巷施工瓦斯抽采钻孔抽采卸压瓦斯。112103西抽采巷施工瓦斯抽采钻孔时,局部地段上、下帮钻孔有围岩裂隙水通过高位钻孔导出,对这些钻孔联孔抽采瓦斯时,钻孔水进入抽采管路使抽采系统积水,降低了抽采负压,影响抽采效果。在抽采钻场使用人工放水器放水时,需要频繁关闭钻场,一方面人为暂时中断了瓦斯抽采,同时增加了人工投入。
为了解决高位钻孔水导入抽采系统的问题,同时又不影响正常的瓦斯抽采。
我们为此,提出了高位瓦斯抽采钻孔自动放水装置解决上述弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,为了解决高位钻孔水导入抽采系统的问题,同时又不影响正常的瓦斯抽采,而提出的高位瓦斯抽采钻孔自动放水装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:高位瓦斯抽采钻孔自动放水装置,包括;
瓦斯抽采钻孔和三通;
三通,所述三通一端安装在瓦斯抽采钻孔内部;
排水管,所述排水管一端与三通一端贯通连接;
单向阀,所述单向阀安装在排水管末端;
抽采系统,所述抽采系统一端与三通另一端贯通连接。
优选的,所述抽采系统内部包括瓦斯抽采管和抽采支管,所述瓦斯抽采管一端与三通贯通连接,所述瓦斯抽采管一端与抽采支管贯通连接。
优选的,所述瓦斯抽采管表面设置有控制阀,所述瓦斯抽采钻孔开采有多个,并且每个瓦斯抽采钻孔内部均安装有三通。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是;
1、本实用新型,该装置使用三通把高位钻孔瓦斯流与水分开,在抽采钻孔孔口安装一个竖向三通,其上端连接抽采系统,下端连接排水管,在排水管末端加装单向阀,从钻孔抽采的瓦斯在抽采负压作用下进入抽采系统,同时由于抽采系统负压的作用使单向阀闭合,而不影响系统的气密性,从钻孔流出的水在重力作用下进入排水管积存,当达到指定高度时,在水压作用下单向阀开启排出积水,在不影响抽采的同时,实现高位钻孔的自动排水,此方式有效解决了高位钻孔水进入抽采系统,造成抽采负压降低,影响抽采效果的问题,提高了抽采瓦斯流稳定性,保证了瓦斯利用的安全性,同时在不关闭抽采钻场状态下实现自动排水,提高了抽采系统运行稳定性,同时减少了人工频繁排水操作,节省人力,杜绝了人工操作失误造成管路瓦斯泄漏或抽空气现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型提出的高位瓦斯抽采钻孔自动放水装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的高位瓦斯抽采钻孔自动放水装置三通示意图;
图3为本实用新型提出的高位瓦斯抽采钻孔自动放水装置单向阀示意图。
图例说明:
1、瓦斯抽采钻孔;2、三通;3、瓦斯抽采管;4、控制阀;5、抽采支管;6、排水管;7、单向阀;8、抽采系统。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
请参照图1-3,高位瓦斯抽采钻孔自动放水装置,包括;
瓦斯抽采钻孔1和三通2;
三通2,所述三通2一端安装在瓦斯抽采钻孔1内部;
排水管6,所述排水管6一端与三通2一端贯通连接;
单向阀7,所述单向阀7安装在排水管6末端;
抽采系统8,所述抽采系统8一端与三通2另一端贯通连接。
本实施方案中:该装置使用三通把高位钻孔瓦斯流与水分开,在抽采钻孔孔口安装一个竖向三通,其上端连接抽采系统,下端连接排水管,在排水管末端加装单向阀,从钻孔抽采的瓦斯在抽采负压作用下进入抽采系统,同时由于抽采系统负压的作用使单向阀闭合,而不影响系统的气密性,从钻孔流出的水在重力作用下进入排水管积存,当达到指定高度时,在水压作用下单向阀开启排出积水,在不影响抽采的同时,实现高位钻孔的自动排水,而且安装高位瓦斯抽采钻孔1自动排水装置后,钻孔积水自动排放,无需进行人工手动操作,减少了工人劳动强度,同时也杜绝了人工误操作带来的瓦斯泄漏或系统抽空气的风险,抽采系统8运行更加稳定,抽采瓦斯气流更加稳定,瓦斯抽采效果明显改善,由于高位瓦斯抽采钻孔1自动排水装置主要由三通2、单向阀7、连管组成,设计加工制作成本低、结构简单、安装方便,防突科结合自身矿井情况进行组装。本装置无需提供动力,节约能源。
具体的,所述抽采系统8内部包括瓦斯抽采管3和抽采支管5,所述瓦斯抽采管3一端与三通2贯通连接,所述瓦斯抽采管3一端与抽采支管5贯通连接,所述瓦斯抽采管3表面设置有控制阀4,所述瓦斯抽采钻孔1开采有多个,并且每个瓦斯抽采钻孔1内部均安装有三通2。
本实施方案中:通过设置控制阀4,便于对抽采系统8的控制,控制阀14控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现,属于本领域的公知常识,仅对其进行使用,不进行改造,故不再详细描述控制方式和电路连接。
工作原理:该装置使用三通2把高位钻孔瓦斯流与水分开,在抽采钻孔孔口安装一个竖向三通2,其上端连接抽采系统8,下端连接排水管6,在排水管6末端加装单向阀7,从钻孔抽采的瓦斯在抽采负压作用下进入抽采系统8,同时由于抽采系统8负压的作用使单向阀7闭合,而不影响系统的气密性,从钻孔流出的水在重力作用下进入排水管6积存,当达到指定高度时,在水压作用下单向阀7开启排出积水,在不影响抽采的同时,实现高位钻孔的自动排水。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (5)
1.高位瓦斯抽采钻孔自动放水装置,其特征在于,包括;
瓦斯抽采钻孔(1)和三通(2);
三通(2),所述三通(2)一端安装在瓦斯抽采钻孔(1)内部;
排水管(6),所述排水管(6)一端与三通(2)一端贯通连接;
单向阀(7),所述单向阀(7)安装在排水管(6)末端;
抽采系统(8),所述抽采系统(8)一端与三通(2)另一端贯通连接。
2.根据权利要求1所述的高位瓦斯抽采钻孔自动放水装置,其特征在于,所述抽采系统(8)内部包括瓦斯抽采管(3)和抽采支管(5)。
3.根据权利要求2所述的高位瓦斯抽采钻孔自动放水装置,其特征在于,所述瓦斯抽采管(3)一端与三通(2)贯通连接,所述瓦斯抽采管(3)一端与抽采支管(5)贯通连接。
4.根据权利要求2所述的高位瓦斯抽采钻孔自动放水装置,其特征在于,所述瓦斯抽采管(3)表面设置有控制阀(4)。
5.根据权利要求1所述的高位瓦斯抽采钻孔自动放水装置,其特征在于,所述瓦斯抽采钻孔(1)开采有多个,并且每个瓦斯抽采钻孔(1)内部均安装有三通(2)。
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