CN220434804U - 一种智能化开采煤矿除尘降温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种，包括支撑架，支撑架内部设置有供水管，供水管内部设置有除尘装置，支撑架顶端表面设置有底板，底板顶端表面设置有多个缓冲件，缓冲件顶端表面设置有降温风管，降温风管一侧表面设置有防尘网，降温风管内部设置有降温组件，降温风管另一侧表面设置有除尘管道，通过电机带动扇叶旋转，扇叶将煤矿开采空气从防尘网处吸入降温风管内部，水泵将供水管内部水源吸入分水管，水源从分水管流向连接管，再由连接管流向水雾喷头，水雾喷头将水源雾化，雾化水源对除尘管道内部空气进行喷洒，对除尘管道内部空气中含有的灰尘进行降尘除尘，风能将除尘管道水源和空气吹向除尘管道出口，雾化水源和风能对煤矿开采地进行降温散热。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘降温领域，特别涉及一种智能化开采煤矿除尘降温装置。
背景技术
煤矿井下的采掘巷道在掘进过程中受机械割煤或爆破落煤等影响，巷道内粉尘浓度大，不仅威胁着施工人员身体健康，而且降低了工作面能见度，威胁着施工安全，同时随着巷道开拓延伸，巷道内温度急剧升高，造成巷道内气压加大，不利于巷道风流循环，而传统矿用通风设备只具有供风功能，功能性比较单一，无法满足采掘巷道掘进施工需要。
目前，现有的公开号为CN216043842U的中国专利公布了一种煤矿开采除尘降温装置，包括传动箱和冷气箱，所述冷气箱固定连接在传动箱的顶部，所述传动箱内壁的底部固定连接有吸尘过滤组件，所述冷气箱内壁的底部固定连接有制冷散热组件，所述传动箱左侧和右侧的两侧均固定连接有大功率风扇，所述传动箱内壁的顶部固定连接有大功率电池。本实用新型通过设置控制器使控制器启动吸尘过滤组件和制冷散热组件对煤矿采掘的工作面进行降温除尘除湿，解决了现有的降温除尘除湿装置降温和吸尘的面积较小，并且功率较小降温除尘的效果较差，而且会降低降温除尘除湿的时间，从而影响工人工作效率的问题，达到了降温除尘除湿面积大的效果，该装置虽然解决了上述问题，但同时出现了以下问题，该装置吸尘装置需要后续更换过滤，增加了工作繁复层度，降温风能单一，煤矿采掘环境温度较高，降温效率低下，装置使用过程中震动冲击力影响装置内部零件，降低装置使用寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种智能化开采煤矿除尘降温装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型为一种智能化开采煤矿除尘降温装置，包括支撑架，所述支撑架)内部设置有供水管，所述供水管内部设置有除尘装置，所述支撑架顶端表面设置有底板，所述底板顶端表面设置有多个缓冲件，所述缓冲件顶端表面设置有降温风管，所述降温风管一侧表面设置有防尘网，所述降温风管内部设置有降温组件，所述降温风管另一侧表面设置有除尘管道。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘装置包括水泵、分水管、连接管和水雾喷头，所述水泵一侧表面设置有分水管，所述分水管顶端表面设置多个连接管，所述连接管顶端表面设置有水雾喷头。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水雾喷头贯穿除尘管道，且水雾喷头与除尘管道固定衔接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲件包括缓冲座、弹簧、缓冲杆和缓冲板，所述缓冲座内部设置有弹簧，所述弹簧顶端设置有缓冲杆，且缓冲杆贯穿缓冲座，所述缓冲杆顶端表面设置有缓冲板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降温组件包括固定架、电机和扇叶，所述固定架内部设置有电机，所述电机一侧表面设置有扇叶。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架与降温风管内壁固定衔接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过电机带动扇叶旋转，扇叶将煤矿开采空气从防尘网处吸入降温风管内部，水泵将供水管内部水源吸入分水管，水源从分水管流向连接管，再由连接管流向水雾喷头，水雾喷头将水源雾化，雾化水源对除尘管道内部空气进行喷洒，对除尘管道内部空气中含有的灰尘进行降尘除尘，同时扇叶旋转风能将除尘管道内部雾化的水源和空气吹向除尘管道出口，雾化水源和风能对煤矿开采地进行降温散热，通过缓冲板带动缓冲杆，缓冲杆带动弹簧，弹簧在缓冲座内压缩，缓冲装置受到的震动冲击力，提高装置的稳定同时增强装置的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的除尘装置结构正视图；
图3是本实用新型的缓冲件结构正视图；
图4是本实用新型的降温组件结构示意图；
图中：1、支撑架；2、供水管；3、除尘装置；4、底板；5、缓冲件；6、降温风管；7、防尘网；8、降温组件；9、除尘管道；301、水泵；302、分水管；303、连接管；304、水雾喷头；501、缓冲座；502、弹簧；503、缓冲杆；504、缓冲板；801、固定架；802、电机；803、扇叶。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供一种智能化开采煤矿除尘降温装置，包括支撑架1，支撑架1内部设置有供水管2，供水管2内部设置有除尘装置3，支撑架1顶端表面设置有底板4，底板4顶端表面设置有多个缓冲件5，缓冲件5顶端表面设置有降温风管6，降温风管6一侧表面设置有防尘网7，降温风管6内部设置有降温组件8，降温风管6另一侧表面设置有除尘管道9。
进一步的，除尘装置3包括水泵301、分水管302、连接管303和水雾喷头304，水泵301一侧表面设置有分水管302，分水管302顶端表面设置多个连接管303，连接管303顶端表面设置有水雾喷头304。
水雾喷头304贯穿除尘管道9，且水雾喷头304与除尘管道9固定衔接。
缓冲件5包括缓冲座501、弹簧502、缓冲杆503和缓冲板504，缓冲座501内部设置有弹簧502，弹簧502顶端设置有缓冲杆503，且缓冲杆503贯穿缓冲座501，缓冲杆503顶端表面设置有缓冲板504。
降温组件8包括固定架801、电机802和扇叶803，固定架801内部设置有电机802，电机802一侧表面设置有扇叶804。
固定架801与降温风管6内壁固定衔接。
具体的，当装置使用前，先将供水管2与水源衔接，保证装置的正常使用，当装置使用时，电机802带动扇叶803旋转，扇叶803将煤矿开采空气从防尘网7处吸入降温风管6内部，扇叶803将降温风管6内部空气引导入除尘管道3内部，水泵301将供水管2内部水源吸入分水管302，水源从分水管302流向连接管303，再由连接管303流向水雾喷头304，水雾喷头304将水源雾化，雾化水源对除尘管道9内部空气进行喷洒，对除尘管道9内部空气中含有的灰尘进行降尘除尘，同时扇叶803旋转风能将除尘管道9内部雾化的水源和空气吹向除尘管道9出口，雾化水源和风能对煤矿开采地进行降温散热，在装置工作过程中，装置震动带动缓冲板504，缓冲板504带动缓冲杆503，缓冲杆503带动弹簧502，弹簧502在缓冲座501内压缩，缓冲装置受到的震动冲击力，提高装置的稳定同时增强装置的使用寿命。
综上所述，本实用新型通过电机带动扇叶旋转，扇叶将煤矿开采空气从防尘网处吸入降温风管内部，水泵将供水管内部水源吸入分水管，水源从分水管流向连接管，再由连接管流向水雾喷头，水雾喷头将水源雾化，雾化水源对除尘管道内部空气进行喷洒，对除尘管道内部空气中含有的灰尘进行降尘除尘，同时扇叶旋转风能将除尘管道内部雾化的水源和空气吹向除尘管道出口，雾化水源和风能对煤矿开采地进行降温散热，通过缓冲板带动缓冲杆，缓冲杆带动弹簧，弹簧在缓冲座内压缩，缓冲装置受到的震动冲击力，提高装置的稳定同时增强装置的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种智能化开采煤矿除尘降温装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)内部设置有供水管(2)，所述供水管(2)内部设置有除尘装置(3)，所述支撑架(1)顶端表面设置有底板(4)，所述底板(4)顶端表面设置有多个缓冲件(5)，所述缓冲件(5)顶端表面设置有降温风管(6)，所述降温风管(6)一侧表面设置有防尘网(7)，所述降温风管(6)内部设置有降温组件(8)，所述降温风管(6)另一侧表面设置有除尘管道(9)。
2.根据权利要求1所述的一种智能化开采煤矿除尘降温装置，其特征在于，所述除尘装置(3)包括水泵(301)、分水管(302)、连接管(303)和水雾喷头(304)，所述水泵(301)一侧表面设置有分水管(302)，所述分水管(302)顶端表面设置多个连接管(303)，所述连接管(303)顶端表面设置有水雾喷头(304)。
3.根据权利要求2所述的一种智能化开采煤矿除尘降温装置，其特征在于，所述水雾喷头(304)贯穿除尘管道(9)，且水雾喷头(304)与除尘管道(9)固定衔接。
4.根据权利要求1所述的一种智能化开采煤矿除尘降温装置，其特征在于，所述缓冲件(5)包括缓冲座(501)、弹簧(502)、缓冲杆(503)和缓冲板(504)，所述缓冲座(501)内部设置有弹簧(502)，所述弹簧(502)顶端设置有缓冲杆(503)，且缓冲杆(503)贯穿缓冲座(501)，所述缓冲杆(503)顶端表面设置有缓冲板(504)。
5.根据权利要求1所述的一种智能化开采煤矿除尘降温装置，其特征在于，所述降温组件(8)包括固定架(801)、电机(802)和扇叶(803)，所述固定架(801)内部设置有电机(802)，所述电机(802)一侧表面设置有扇叶(803)。
6.根据权利要求5所述的一种智能化开采煤矿除尘降温装置，其特征在于，所述固定架(801)与降温风管(6)内壁固定衔接。
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