CN220434684U - 降水井振荡洗井装置 - Google Patents
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Abstract
一种降水井振荡洗井装置，涉及基坑降水技术领域，该装置包括充气泵、抽气泵，及由上至下依次连接的排水管、洗井管、沉淀箱；所述洗井管的管壁上设有单向进水阀、振荡气囊，及上下各一个阻水气囊，两个阻水气囊位于振荡气囊及单向进水阀的上下两侧，阻水气囊通过阻水导气管、阻水控制阀接到充气泵的泵气口；振荡气囊通过振荡导气管、振荡充气控制阀接到充气泵的泵气口，并通过振荡导气管、振荡抽气控制阀接到抽气泵的抽气口；所述沉淀箱通过返水气管、返水控制阀接到充气泵的泵气口。本实用新型提供的装置，用于降水井的洗井作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及基坑降水技术，特别是涉及一种降水井振荡洗井装置的技术。
背景技术
基坑降水工程中，对于泥浆钻进成井的降水井，洗井是一项关键工序，直接影响管井出水量与管井含砂量是否能满足设计要求。
针对刚完成的降水井，洗井的作用主要是破坏井周泥皮，同时将井周滤层中的泥浆排出，使得管井与井周地下水有效连通。
对于部分降水井，在长期的降水过程中，井周滤层变得越来越密实，需通过洗井确保井周渗透性能的恢复。
目前常规使用的洗井方式主要是活塞洗井，活塞洗井是在井内安装活塞，通过活塞的快速移动快速形成负压区，扰动井周泥皮和滤层中的泥浆，并使得地层中的地下水携带细颗粒进入降水井井内，其主要问题包括：1)洗井过程中受到井管内壁光滑度、垂直度以及活塞皮的影响，容易发生活塞掉落、活塞卡位、钢丝绳折断、井管折断、活塞皮磨损等问题，发生此类问题后需要更换或修复受损部件，从而影响了洗井效率；2)井上操作设备结构复杂、体积大，难以在场地狭小地区使用；3)洗井完成后井内沉渣需要用其它抽水设备抽除，进一步影响了洗井效率；4)活塞洗井过程中外排的水会直接从井口直接涌出，影响井口周边环境。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种洗井效率高，而且井上操作设备结构简单、体积小，利于场地狭小地区使用，还能避免洗井过程中的外排水涌出井口，并且无需另行使用其它抽水设备抽除洗井沉渣的降水井振荡洗井装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种降水井振荡洗井装置，其特征在于：包括充气泵、抽气泵、排水管、洗井管、沉淀箱；
所述排水管、洗井管均为上下两端开放的竖管，排水管的下端管口与洗井管的上端管口对接，沉淀箱的上端箱口与洗井管的下端管口对接；
所述洗井管的管壁上设有朝向洗井管的管腔单向通流的单向进水阀，洗井管的外管壁上设有振荡气囊，及上下各一个阻水气囊，两个阻水气囊位于振荡气囊及单向进水阀的上下两侧，并且两个阻水气囊的囊腔相互连通，其中的一个阻水气囊上设有与其囊腔连通的阻水导气管，阻水导气管通过一阻水控制阀接到充气泵的泵气口，阻水导气管上设有旁通口，并且在旁通口上设有放气阀；
所述阻水气囊为环状囊体，洗井管穿过阻水气囊的环孔，并且洗井管的外管壁与阻水气囊的内环贴合；
所述振荡气囊上设有与其囊腔连通的振荡导气管，振荡导气管通过一振荡充气控制阀接到充气泵的泵气口，振荡导气管通过一振荡抽气控制阀接到抽气泵的抽气口；
所述沉淀箱上设有与其内腔连通的返水气管，返水气管通过一返水控制阀接到充气泵的泵气口。
本实用新型提供的降水井振荡洗井装置，利用两个阻水气囊在降水井的洗井部位构建一个环形空腔，利用振荡气囊在该环形空腔内反复的快速膨胀、快速收缩，形成振荡流冲击井周泥皮，实现对井周泥皮的破坏和滤层中的泥浆的外排，降水井井管内壁光滑度及垂直度对洗井过程没有影响，能有效降低部件受损的概率，洗井效率要远高于活塞洗井，洗井过程中也没有需要上下移动的部件，因此井上操作设备结构简单、体积小，在场地狭小地区也可以使用；并且在洗井过程中可以利用排水管将外排水集中排出，能避免外排水涌出井口影响井口周边环境，洗井过程中产生的沉渣集中在沉淀箱内，可以随装置一并取出，无需另行使用其它抽水设备抽除。
附图说明
图1是本实用新型实施例的降水井振荡洗井装置的结构示意图；
图2、图3是本实用新型实施例的降水井振荡洗井装置的使用方式示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围，本实用新型中的顿号均表示和的关系。
如图1所示，本实用新型实施例所提供的一种降水井振荡洗井装置，其特征在于：包括充气泵(图中未示)、抽气泵(图中未示)、排水管1、洗井管2、沉淀箱3；
所述排水管1、洗井管2均为上下两端开放的竖管，排水管1的下端管口与洗井管2的上端管口对接，沉淀箱3的上端箱口与洗井管2的下端管口对接；
所述洗井管2的管壁上设有朝向洗井管的管腔单向通流的单向进水阀21，洗井管2的外管壁上设有振荡气囊5，及上下各一个阻水气囊4，两个阻水气囊4位于振荡气囊5及单向进水阀21的上下两侧，并且两个阻水气囊4的囊腔相互连通，其中的一个阻水气囊4上设有与其囊腔连通的阻水导气管41，阻水导气管41通过一阻水控制阀64接到充气泵的泵气口，阻水导气管41上设有旁通口，并且在旁通口上设有放气阀(图中未示)；
所述阻水气囊4为环状囊体，洗井管2穿过阻水气囊4的环孔，并且洗井管的外管壁与阻水气囊的内环贴合；
所述振荡气囊5上设有与其囊腔连通的振荡导气管51，振荡导气管51通过一振荡充气控制阀61接到充气泵的泵气口，振荡导气管51通过一振荡抽气控制阀63接到抽气泵的抽气口；
所述沉淀箱3上设有与其内腔连通的返水气管31，返水气管31通过一返水控制阀62接到充气泵的泵气口。
本实用新型实施例的使用步骤如下：
步骤1：初始状态下，两个阻水气囊4及振荡气囊5均为收瘪状态(图1所示的状态)，此状态下将振荡洗井装置下放至降水井的目标洗井部位；
步骤2：打开阻水控制阀64，并关闭放气阀，利用充气泵向两个阻水气囊4充气，使两个阻水气囊膨胀至紧抵住降水井井(图2所示的状态)，从而在两个阻水气囊之前构建成一个环形的洗井空腔；
步骤3：打开返水控制阀62，利用充气泵向沉淀箱3内送气，使得洗井管内的积水在气压作用下，通过排水管1全部或部分排出降水井，然后关闭返水控制阀62；
步骤4：打开振荡充气控制阀61，并关闭振荡抽气控制阀63，利用充气泵向振荡气囊5快速充气，使得振荡气囊快速膨胀(图3所示的状态)，从而将洗井空腔内的水快速冲向降水井井壁，破坏井壁泥皮；
步骤5：关闭振荡充气控制阀61，并打开振荡抽气控制阀63，利用抽气泵快速抽出振荡气囊5内气体，使得振荡气囊快速收缩(图2所示的状态)形成负压，使得地层中的水快速破坏井壁泥皮，并携带一定量细颗粒进入洗井空腔；进入洗井空腔内的水会有一部分通过单向进水阀21进入洗井管2；
步骤6：重复步骤3至步骤5，直至完成对降水井的目标洗井部位的洗井；
步骤7：关闭阻水控制阀64，并打开放气阀，对两个阻水气囊4实施放气，然后将振荡洗井装置取出降水井，洗井过程中产生的沉渣集中在沉淀箱内，可以随装置一并取出，无需另行使用其它抽水设备抽除。
Claims (1)
1.一种降水井振荡洗井装置，其特征在于：包括充气泵、抽气泵、排水管、洗井管、沉淀箱；
所述排水管、洗井管均为上下两端开放的竖管，排水管的下端管口与洗井管的上端管口对接，沉淀箱的上端箱口与洗井管的下端管口对接；
所述洗井管的管壁上设有朝向洗井管的管腔单向通流的单向进水阀，洗井管的外管壁上设有振荡气囊，及上下各一个阻水气囊，两个阻水气囊位于振荡气囊及单向进水阀的上下两侧，并且两个阻水气囊的囊腔相互连通，其中的一个阻水气囊上设有与其囊腔连通的阻水导气管，阻水导气管通过一阻水控制阀接到充气泵的泵气口，阻水导气管上设有旁通口，并且在旁通口上设有放气阀；
所述阻水气囊为环状囊体，洗井管穿过阻水气囊的环孔，并且洗井管的外管壁与阻水气囊的内环贴合；
所述振荡气囊上设有与其囊腔连通的振荡导气管，振荡导气管通过一振荡充气控制阀接到充气泵的泵气口，振荡导气管通过一振荡抽气控制阀接到抽气泵的抽气口；
所述沉淀箱上设有与其内腔连通的返水气管，返水气管通过一返水控制阀接到充气泵的泵气口。
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