CN210105794U - 一种多功能孔隙含水层洗井装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多功能孔隙含水层洗井装置，包括空压机、油水分离器、第一高压气管、第二高压气管、排渣管、锥形过滤头、水下气动冲击钻、水渣分离箱、分离箱回流水管。本实用新型采用空压机连接有油水分离器，能有效避免空压机工作时产生的污染物随着压缩空气进入地下水，进入井内的排渣管和水下气动冲击钻并联平行连接，水下气动冲击钻的底端位置低于排渣管的锥形过滤头；水下气动冲击钻配合排渣管可对水下的砂卵石填埋井位进行排渣，大大增强了洗井效果，本装置对于富水较差的孔隙含水层的洗井施工仍然适用。
Description
技术领域
本实用新型涉及地下水监测及开发领域，特别是一种多功能孔隙含水层洗井装置。
背景技术
目前，孔隙含水层的地下水监测井、取水井在使用过程中不可避免的会有颗粒物在井底沉积，会造成实际井深不断减小，进一步会导致监测井、取水井的功能减弱甚至填埋废弃，为保证孔隙含水层的地下水监测井、取水井功能正常，洗井工作就很重要，但目前的洗井设备对井底沉积物的清理效果都不太理想。
实用新型内容
为了克服现有洗井设备洗井效果的不足，本实用新型提供一种多功能孔隙含水层洗井装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能孔隙含水层洗井装置，包括空压机、油水分离器、第一高压气管、第二高压气管、排渣管、锥形过滤头、水下气动冲击钻、水渣分离箱、分离箱回流水管；
所述的空压机通过管路连接油水分离器，所述的排渣管底端设有螺纹连接的锥形过滤头，锥形过滤头上设有过滤孔；
竖直方向的排渣管和水下气动冲击钻并联平行连接，所述的水下气动冲击钻的底端位置低于排渣管的锥形过滤头；
所述的第一高压气管一端连接水下气动冲击钻、另一端连接油水分离器；所述的第二高压气管一端连接排渣管的侧壁、另一端连接油水分离器；
所述的排渣管上端连接水渣分离箱，水渣分离箱侧壁上设有分离箱回流水管。
进一步优选的，所述的锥形过滤头上的过滤孔为内大外小的锥形孔，该孔形可有效避免颗粒物在孔口造成堵塞，锥形过滤头4可根据成井管材进水口、纱网规格进行适配不同型号，过滤孔大小可根据水下沉积物的大小和种类选定。
优选的，所述的第二高压气管与排渣管的侧壁连接处距锥形过滤头的距离为1.1～1.4m，排渣管通过压缩空气可以对井底沉积物实现最佳的抽吸效果。
优选的，所述的第一高压气管和第二高压气管上分别设有调节阀，可根据井底沉积物的种类和洗井进度，分别调节水下水下气动冲击钻的力度和排渣管的压缩空气压力，达到最佳的洗井效果。
优选的，所述的第一高压气管和第二高压气管为柔性管，便于装置在井内的施工操作。
优选的，所述的排渣管与水渣分离箱连接处设有阀门，可根据出水量和井下沉积物的种类进行调节。
优选的，所述的排渣管为可拆卸式分段螺纹连接结构，方便快速安装和调节排渣管的长度，可灵活针对不同深度井的洗井施工。
优选的，所述的空压机和油水分离器安装在轮式车上，便于野外运输，在现场后空压机和油水分离器无需进行安装调试，即可投入洗井施工。
洗井过程，根据井深调节排渣管的长度并连接好锥形过滤头，管路完成连接后，将排渣管和水下气动冲击钻竖直方向伸入下水位以下井底沉积物上部，从上往下依次进行洗井操作，总下入深度以不超过井深为宜，启动空压机，第一高压气管向水下气动冲击钻注入压缩空气，水下气动冲击钻运行，将井底的沉积物翻起。
第二高压气管通过管侧壁向排渣管注入压缩空气，压缩空气产生的气压将第二高压气管与排渣管接口处以上的管内泥水向上推送进入水渣分离箱，排渣管接口处以上的管内为压缩空气，此时，排渣管接口处以上的管内形成压缩空气的空腔，同时，在井底水压作用下，井底的水砂混合液通过排渣管底的锥形过滤头的过滤孔向上进入排渣管后，又填补了压缩空气形成的空腔，反复不断循环，井底的水砂混合液不断通过排渣管进入水渣分离箱。
水砂混合液进入水渣分离箱后，泥沙等沉积物向箱底沉积，水渣分离箱上部的水通过分离箱回流水管溢流回井内，可重复利用洗井排出的地下水，另一方面，本装置可适用于富水较差的孔隙含水层的洗井施工。
本实用新型的有益效果是，空压机连接有油水分离器，能有效避免空压机工作时产生的污染物随着压缩空气进入地下水，进入井内的排渣管和水下气动冲击钻并联平行连接，水下气动冲击钻的底端位置低于排渣管的锥形过滤头；水下气动冲击钻配合排渣管可对水下的砂卵石填埋井位进行排渣，大大增强了洗井效果。
第二高压气管一端连接排渣管的侧壁，第二高压气管通过管侧壁向排渣管注入压缩空气，压缩空气产生的气压将第二高压气管与排渣管接口处以上的管内泥水向上推送进入水渣分离箱，此时，排渣管接口处以上的管内形成压缩空气的空腔，同时，在井底水压作用下，井底的水砂混合液通过排渣管底的锥形过滤头的过滤孔向上进入排渣管后，又不断填补了压缩空气形成的空腔，反复不断循环，井底的水砂混合液不断通过排渣管进入水渣分离箱。
锥形过滤头上的过滤孔为内大外小的锥形孔。该孔形可有效避免水下颗粒物在孔口造成堵塞。
采用了水渣分离箱设计，水砂混合液进入水渣分离箱后，沙粒等沉积物向箱底沉积，水通过分离箱回流水管溢流回井内，可重复利用洗井排出的地下水，本装置对于富水较差的孔隙含水层的洗井施工仍然适用。
空压机和油水分离器安装在轮式车上。便于野外运输，到达现场后，空压机和油水分离器无需进行安装调试，即可投入洗井施工作业。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的锥形过滤头结构示意图；
图3是本实用新型锥形过滤头的A-A剖切示意图。
图中零部件及编号：
1-空压机；2-油水分离器；21-第一高压气管；22-第二高压气管；3-排渣管；4-锥形过滤头；41-过滤孔；5-水下气动冲击钻；6-水渣分离箱；7-分离箱回流水管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1～图3所示，一种多功能孔隙含水层洗井装置，包括空压机1、油水分离器2、第一高压气管21、第二高压气管22、排渣管3、锥形过滤头4、水下气动冲击钻5、水渣分离箱6、分离箱回流水管7；
所述的空压机1通过管路连接油水分离器2，所述的排渣管3底端设有螺纹连接的锥形过滤头4，锥形过滤头4上设有过滤孔41；
竖直方向的排渣管3和水下气动冲击钻5并联平行连接，所述的水下气动冲击钻5的底端位置低于排渣管3的锥形过滤头4；
所述的第一高压气管21一端连接水下气动冲击钻5、另一端连接油水分离器2；所述的第二高压气管22一端连接排渣管3的侧壁、另一端连接油水分离器2；
所述的排渣管3上端连接水渣分离箱6，水渣分离箱6侧壁上设有分离箱回流水管7。
如图3所示，进一步优选的，所述的锥形过滤头4上的过滤孔41为内大外小的锥形孔，该孔形可有效避免颗粒物在孔口造成堵塞。
优选的，所述的第二高压气管22与排渣管3的侧壁连接处距锥形过滤头4的距离为1.1～1.4m，排渣管3通过压缩空气可以对井底沉积物实现最佳的抽吸效果。
优选的，所述的第一高压气管21和第二高压气管22上分别设有调节阀，可根据井底沉积物的种类和洗井进度，分别调节水下水下气动冲击钻的力度和排渣管3的空气压力，达到最佳的洗井效果。
优选的，所述的第一高压气管21和第二高压气管22为柔性管，便于装置在井内的施工操作。
优选的，所述的排渣管3与水渣分离箱6连接处设有阀门，可根据出水量和井下沉积物的种类进行调节。
优选的，所述的排渣管3为可拆卸式分段螺纹连接结构，方便快速调节排渣管3的长度，可灵活针对不同深度井的洗井施工。
优选的，所述的空压机1和油水分离器2安装在轮式车上，便于野外运输，在现场后空压机1和油水分离器2无需进行安装调试，即可投入洗井施工。
实施过程：根据井深调节排渣管3的长度连接好锥形过滤头4，管路完成连接后，将排渣管3和水下气动冲击钻5竖直方向的伸入地下水位以下井底沉积物上部，从上往下依次进行洗井操作，总下入深度以不超过井深为宜，启动空压机，第一高压气管21向水下气动冲击钻5注入压缩空气，水下气动冲击钻5运行，将井底的沉积物翻起。
第二高压气管22通过管侧壁向排渣管3注入压缩空气，压缩空气产生的气压将第二高压气管22与排渣管3接口处以上的管内泥水向上推送进入水渣分离箱6，此时，排渣管3接口处以上的管内形成压缩空气的空腔，同时，在井底水压作用下，井底的水砂混合液通过排渣管3底的锥形过滤头4的过滤孔41向上进入排渣管3后，又不断填补了压缩空气形成的空腔，反复不断循环，井底的水砂混合液不断通过排渣管3向上进入水渣分离箱6。
水砂混合液进入水渣分离箱6后，沙粒等沉积物向水渣分离箱6箱底沉积，水渣分离箱6上部的水通过分离箱回流水管7溢流回井内，可重复利用洗井排出的地下水，另一方面，本装置可适用于富水较差的孔隙含水层的洗井施工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种多功能孔隙含水层洗井装置，包括空压机（1），其特征在于，还包括，油水分离器（2）、第一高压气管（21）、第二高压气管（22）、排渣管（3）、锥形过滤头（4）、水下气动冲击钻（5）、水渣分离箱（6）、分离箱回流水管（7）；
所述的空压机（1）通过管路连接油水分离器（2），所述的排渣管（3）底端设有螺纹连接的锥形过滤头（4），锥形过滤头（4）上设有过滤孔（41）；
竖直方向的排渣管（3）和水下气动冲击钻（5）并联平行连接，所述的水下气动冲击钻（5）的底端位置低于排渣管（3）的锥形过滤头（4）；
所述的第一高压气管（21）一端连接水下气动冲击钻（5）、另一端连接油水分离器（2）；所述的第二高压气管（22）一端连接排渣管（3）的侧壁、另一端连接油水分离器（2）；
所述的排渣管（3）上端连接水渣分离箱（6），水渣分离箱（6）侧壁上设有分离箱回流水管（7）。
2.如权利要求1所述的一种多功能孔隙含水层洗井装置，其特征在于，所述的锥形过滤头（4）上的过滤孔（41）为内大外小的锥形孔。
3.如权利要求1所述的一种多功能孔隙含水层洗井装置，其特征在于，所述的第二高压气管（22）与排渣管（3）的侧壁连接处距锥形过滤头（4）的距离为1.1～1.4m。
4.如权利要求1所述的一种多功能孔隙含水层洗井装置，其特征在于，所述的第一高压气管（21）和第二高压气管（22）上分别设有调节阀。
5.如权利要求1所述的一种多功能孔隙含水层洗井装置，其特征在于，所述的第一高压气管（21）和第二高压气管（22）为柔性管。
6.如权利要求1所述的一种多功能孔隙含水层洗井装置，其特征在于，所述的排渣管（3）与水渣分离箱（6）连接处设有阀门。
7.如权利要求1所述的一种多功能孔隙含水层洗井装置，其特征在于，所述的排渣管（3）为可拆卸式分段螺纹连接结构。
8.如权利要求1所述的一种多功能孔隙含水层洗井装置，其特征在于，所述的空压机（1）和油水分离器（2）安装在轮式车上。
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| CN201920963757.9U CN210105794U (zh) | 2019-06-25 | 2019-06-25 | 一种多功能孔隙含水层洗井装置 |
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| CN113123744A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-07-16 | 贵州正业工程技术投资有限公司 | 一种气水混合洗井装置及洗井方法 |
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