CN220434201U - 一种铝合金模板安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及本申请涉及一种铝合金模板安装结构，包括铝合金模板主体，所述铝合金模板主体的一侧外壁对称开设有卡槽，两组所述卡槽相互远离的一端均开设有定位孔，所述铝合金模板主体的另一侧固定连接有连接板，所述连接板的内部设置有安装组件，所述连接板的前端面固定设置有中空管，所述中空管的内壁螺纹连接有螺纹盖，所述螺纹盖的后端面固定连接有挤压块，所述挤压块的后端面抵接有转盘。本实用新型可以实现快速对两组铝合金模板进行安装，不仅操作简单，而且可以极大的缩短安装人员的安装时间，提高安装人员的安装效率。

Description

一种铝合金模板安装结构

技术领域

本实用新型涉及铝合金模板结构技术领域，具体涉及一种铝合金模板安装结构。

背景技术

铝合金模板体系由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。

经检索，专利公告号为CN111424977A的中国专利，公开了一种铝合金模板安装结构，包括第一框架和第二框架，第一框架的内部固定设有第一模板，第二框架的内部固定设有第二模板，第一框架的一侧和第二框架的一侧均固定设有三个间隔均匀的卡块，第一框架的另一侧和第二框架的另一侧均固定设有三个与卡块位置相对应的连接块，该发明的有益效果是：通过第一框架一侧设置的卡块与第二框架一侧设置的连接块及其内部开设的矩形槽卡合连接，从而便于对第一框架与第二框架初步连接；通过设置的上盖板与下盖板便于对第一框架与第二框架的连接处进行密封，且通过下盖板两端开设的卡槽与上盖板两端设置的卡条卡合连接，从而使上盖板与下盖板初步卡合。

但上述设计还存在不足之处，上述设计中对于铝合金模板的安装和拆卸需要通过转动多组螺纹柱来完成，操作较为繁琐，会极大的增加安装人员的工作时间，安装效率较低。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请了提供一种铝合金模板安装结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金模板安装结构，包括铝合金模板主体，所述铝合金模板主体的一侧外壁对称开设有卡槽，两组所述卡槽相互远离的一端均开设有定位孔，所述铝合金模板主体的另一侧固定连接有连接板，所述连接板的内部设置有安装组件，所述连接板的前端面固定设置有中空管，所述中空管的内壁螺纹连接有螺纹盖，所述螺纹盖的后端面固定连接有挤压块，所述挤压块的后端面抵接有转盘。

进一步，所述安装组件包括蜗杆，且蜗杆的前端面与所述转盘的后端面固定连接，所述蜗杆的一侧传动连接有蜗轮。

进一步，所述蜗轮的内部固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外壁螺纹连接有移动块。

进一步，所述移动块的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，且滑块与移动块固定连接。

进一步，两组所述移动块相互远离的一端均固定连接有定位杆，且定位杆的形状为圆柱形，所述定位杆的直径略小于所述定位孔的直径。

进一步，所述连接板的另一侧固定连接有卡板，所述卡板的外壁固定套接有防滑套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金模板安装结构，具有以下优点：

(1)通过设置的有卡槽、连接板、防滑套、卡板、转盘、定位孔和安装组件，可以实现快速对两组铝合金模板进行安装，不仅操作简单，而且可以极大的缩短安装人员的安装时间，提高安装人员的安装效率，解决了对于铝合金模板的安装和拆卸需要通过转动多组螺纹柱来完成，操作较为繁琐，会极大的增加安装人员的工作时间，安装效率较低的问题；

(2)通过设置的有中空管、螺纹盖和挤压块，在两组铝合金模板安装完成后，将螺纹盖旋入中空管内，这个过程中挤压块会向靠近转盘的方向移动，直至与转盘相接触，并对其产生一定的挤压力，从而可以避免转盘转动，进一步提高两组铝合金模板安装后的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构立体局部示意图；

图2为本实用新型实施例的主视内部局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例的两组铝合金模板主体安装局部结构示意图；

图4为图2中A处的放大局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例的中空管侧视内部局部结构示意图。

图中：1、铝合金模板主体；2、卡槽；3、连接板；4、中空管；5、螺纹盖；6、安装组件；601、蜗轮；602、蜗杆；603、定位杆；604、滑槽；605、滑块；606、双向螺杆；607、移动块；7、防滑套；8、卡板；9、转盘；10、挤压块；11、定位孔。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例

请参阅图1-5，本实施例包括铝合金模板主体1，铝合金模板主体1的一侧外壁对称开设有卡槽2，两组卡槽2相互远离的一端均开设有定位孔11，铝合金模板主体1的另一侧固定连接有连接板3，连接板3的内部设置有安装组件6，安装组件6包括蜗杆602，且蜗杆602的前端面与转盘9的后端面固定连接，蜗杆602的一侧传动连接有蜗轮601，蜗轮601的内部固定连接有双向螺杆606，双向螺杆606的外壁螺纹连接有移动块607，移动块607的两侧均开设有滑槽604，滑槽604的内壁滑动连接有滑块605，且滑块605与移动块607固定连接，移动块607相互远离的一端均固定连接有定位杆603，且定位杆603的形状为圆柱形，定位杆603的直径略小于定位孔11的直径，连接板3的另一侧固定连接有卡板8，卡板8的外壁固定套接有防滑套7；

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，使用时，通过当对相邻的两组铝合金模板进行安装时，将一组铝合金模板的卡板8对准另一组铝合金模板的卡槽2，接着将两组铝合金模板沿相互靠近的方向移动，直至卡板8完全插入卡槽2内，接着通过转动转盘9，转盘9旋转带动蜗杆602旋转，蜗杆602旋转带动蜗轮601旋转，蜗轮601旋转带动双向螺杆606旋转，双向螺杆606旋转带动两组移动块607沿相互远离的方向移动，移动块607移动带动定位杆603向靠近定位孔11的方向移动，直至定位杆603完全插入定位孔11内，从而完成对两组铝合金模板的安装，通过在卡板8的外壁设置有防滑套7，可以增大卡板8与卡槽2之间的摩擦力，可以提高两组铝合金模板安装后的稳定性，解决了对于铝合金模板的安装和拆卸需要通过转动多组螺纹柱来完成，操作较为繁琐，会极大的增加安装人员的工作时间，安装效率较低的问题。

连接板3的前端面固定设置有中空管4，中空管4的内壁螺纹连接有螺纹盖5，螺纹盖5的后端面固定连接有挤压块10，挤压块10的后端面抵接有转盘9；

具体的，如图1和图5所示，使用时，通过设置的有中空管4、螺纹盖5和挤压块10，在两组铝合金模板安装完成后，将螺纹盖5旋入中空管4内，这个过程中挤压块10会向靠近转盘9的方向移动，直至与转盘9相接触，并对其产生一定的挤压力，从而可以避免转盘9转动，进一步提高两组铝合金模板安装后的稳定性。

工作原理：本申请中，当对相邻的两组铝合金模板进行安装时，将一组铝合金模板的卡板8对准另一组铝合金模板的卡槽2，接着将两组铝合金模板沿相互靠近的方向移动，直至卡板8完全插入卡槽2内，接着通过转动转盘9，转盘9旋转带动蜗杆602旋转，蜗杆602旋转带动蜗轮601旋转，蜗轮601旋转带动双向螺杆606旋转，双向螺杆606旋转带动两组移动块607沿相互远离的方向移动，移动块607移动带动定位杆603向靠近定位孔11的方向移动，直至定位杆603完全插入定位孔11内，从而完成对两组铝合金模板的安装，其次，在两组铝合金模板安装完成后，将螺纹盖5旋入中空管4内，这个过程中挤压块10会向靠近转盘9的方向移动，直至与转盘9相接触，并对其产生一定的挤压力，从而可以避免转盘9转动，进一步提高两组铝合金模板安装后的稳定性。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，同时本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种铝合金模板安装结构，其特征在于：包括铝合金模板主体(1)，所述铝合金模板主体(1)的一侧外壁对称开设有卡槽(2)，两组所述卡槽(2)相互远离的一端均开设有定位孔(11)，所述铝合金模板主体(1)的另一侧固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的内部设置有安装组件(6)，所述连接板(3)的前端面固定设置有中空管(4)，所述中空管(4)的内壁螺纹连接有螺纹盖(5)，所述螺纹盖(5)的后端面固定连接有挤压块(10)，所述挤压块(10)的后端面抵接有转盘(9)。

2.根据权利要求1所述的铝合金模板安装结构，其特征在于，所述安装组件(6)包括蜗杆(602)，且蜗杆(602)的前端面与所述转盘(9)的后端面固定连接，所述蜗杆(602)的一侧传动连接有蜗轮(601)。

3.根据权利要求2所述的铝合金模板安装结构，其特征在于，所述蜗轮(601)的内部固定连接有双向螺杆(606)，所述双向螺杆(606)的外壁螺纹连接有移动块(607)。

4.根据权利要求3所述的铝合金模板安装结构，其特征在于，所述移动块(607)的两侧均开设有滑槽(604)，所述滑槽(604)的内壁滑动连接有滑块(605)，且滑块(605)与移动块(607)固定连接。

5.根据权利要求4所述的铝合金模板安装结构，其特征在于，两组所述移动块(607)相互远离的一端均固定连接有定位杆(603)，且定位杆(603)的形状为圆柱形，所述定位杆(603)的直径小于所述定位孔(11)的直径。

6.根据权利要求1-5任一所述的铝合金模板安装结构，其特征在于，所述连接板(3)的另一侧固定连接有卡板(8)，所述卡板(8)的外壁固定套接有防滑套(7)。