CN220432623U - 一种控温装置及横弯钢化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃加工技术领域，公开了一种控温装置及横弯钢化设备，该控温装置用于调控横弯钢化设备的风室内的温度，控温装置包括框架、叶片、驱动件以及联动组件。该控温装置通过驱动件与联动组件相配合能够同步驱动多个叶片转动相同的角度，即，能够实现通过控制叶片的转动角度来调整风室通道口的散热量，以实现对风室恒温、保温和散热量控制的目的，从而有助于减少甚至消除弯钢炉横弯成型玻璃端面裂口，进而提高弯钢化玻璃成品率及降低弯钢化玻璃自爆风险。包含上述控温装置的横弯钢化设备也有助于减少甚至消除弯钢炉横弯成型玻璃端面裂口，进而提高弯钢化玻璃成品率及降低弯钢化玻璃自爆风险。

Description

一种控温装置及横弯钢化设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种控温装置及横弯钢化设备。

背景技术

玻璃加工的好坏受外界气温条件的影响较大，尤其是在弯钢玻璃成型加工工序中，外界气温能够对玻璃的质量带来较大的影响。我国北方地区全年大部分时间气温较低，以京津冀地区为例全年平均温度15℃左右，十月份至次年四月份平均温度更是在-8℃左右。

因此，在上述室温条件下，加热后的玻璃出炉时受迎头风的作用，成型玻璃端面非常容易出现微裂纹和裂口，且目前设备上的辅热装置又不能针对性解决问题，导致了横弯钢化产品成品率大幅度下降，自爆率明显增加。

因此，上述问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种控温装置及横弯钢化设备，以在环境室温较低的条件下加工玻璃时，减少甚至消除弯钢炉横弯成型玻璃端面裂口，进而提高弯钢化玻璃成品率及降低弯钢化玻璃自爆风险。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种控温装置，用于调控横弯钢化设备的风室内的温度，所述控温装置包括：

框架，设置于所述横弯钢化设备的风室的通道口处；

多个叶片，依次沿预设方向转动设置于所述框架内，多个所述叶片能够同步转动相同的角度，以调节所述风室的通道口开启大小；

驱动件与联动组件，所述驱动件设置于所述框架上，所述联动组件设置于所述驱动件与多个所述叶片之间，所述驱动件通过联动组件能够一同驱动多个所述叶片转动。

作为优选地，所述叶片为消音板。

作为优选地，所述联动组件包括：

中间件，所述中间件一端与所述叶片固定连接，所述中间件与所述叶片一一对应设置有多个；

联动件，多个所述中间件的另一端均与所述联动件转动连接，所述驱动件驱动所述联动件沿所述预设方向往复运动。

作为优选地，所述驱动件为气缸，所述气缸的伸缩端沿所述预设方向设置，所述伸缩端与所述联动件固定连接。

作为优选地，所述中间件与所述叶片呈倾斜设置。

作为优选地，所述叶片的两端分别转动设置在所述框架的两侧，所述叶片的长度方向与所述预设方向相垂直。

作为优选地，所述框架沿预设方向的两侧均匀间隔设置有转动架，所述叶片的两端分别与两侧的转动架对应设置。

作为优选地，所述叶片的两端均一体成型有转轴。

作为优选地，所述叶片朝向所述风室内转动。

一种横弯钢化设备，包括上述的控温装置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过驱动件与联动组件相配合能够同步驱动多个叶片转动相同的角度，即，能够实现通过控制叶片的转动角度来调整风室通道口的散热量，以实现对风室恒温、保温和散热量控制的目的，从而有助于减少甚至消除弯钢炉横弯成型玻璃端面裂口，进而提高弯钢化玻璃成品率及降低弯钢化玻璃自爆风险。

附图说明

图1是本实用新型提供的控温装置的侧视图一；

图2是本实用新型提供的控温装置的侧视图二；

图3是本实用新型提供的控温装置的俯视图。

图中：

1、框架；2、叶片；21、转轴；3、驱动件；4、联动组件；41、中间件；42、联动件；5、转动架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

基于前文述及的内容，在环境室温较低的条件下加工玻璃时，加热后的玻璃出炉时受迎头风的作用，成型玻璃端面非常容易出现微裂纹和裂口，且目前设备上的辅热装置又不能针对性解决问题，导致了横弯钢化产品成品率大幅度下降自爆率明显增加。

为解决上述问题，请参阅图1至图3，本实施例提供一种控温装置及横弯钢化设备，该控温装置用于调控横弯钢化设备的风室内的温度，控温装置包括框架1、叶片2、驱动件3以及联动组件4。其中，框架1设置于横弯钢化设备的风室的通道口处。在本实施例中，框架1设置在横弯钢化设备的风室的顶部，需要说明的是，框架1的结构对应横弯钢化设备的风室的结构对应设置，例如，横弯钢化设备的风室通道口设置为矩形，框架1对应设置为矩形，横弯钢化设备的风室通道口设置为圆形，框架1对应设置为圆形，本实施例中框架1设置为矩形，不再赘述。

具体地，叶片2设置有多个，多个叶片2依次沿预设方向转动设置于框架1内，多个叶片2能够同步转动相同的角度，以调节风室的通道口开启大小。在本实施例中，预设方向为框架1的长度方向。驱动件3设置于框架1上，联动组件4设置于驱动件3与多个叶片2之间，驱动件3通过联动组件4能够一同驱动多个叶片2转动。

可以理解的是，通过驱动件3与联动组件4相配合能够同步驱动多个叶片2转动相同的角度，即，能够实现通过控制叶片2的转动角度来调整风室通道口的散热量，以实现对风室恒温、保温和散热量控制的目的，从而有助于减少甚至消除弯钢炉横弯成型玻璃端面裂口，进而提高弯钢化玻璃成品率及降低弯钢化玻璃自爆风险。

需要说明的是，本实施例提供的控温装置也可与横弯钢化设备上原有的辅热系统实现各区域温度调整与控制。这样既保证了横弯钢成型段风室温度的均衡与控制，又确保成型段空间温度能符合弯钢工艺需要，能有效解决玻璃出炉时温度骤降引起玻璃端面裂口问题。需要注意的是，如在现有的横弯钢化设备上在加装控温置时，要解决框架1外侧与风室通道口之间的保温和逃热问题，并有效改进风栅淬冷冷却工艺。

在一些实施例中，联动组件4包括中间件41与联动件42，中间件41一端与叶片2固定连接，中间件41与叶片2一一对应设置有多个。多个中间件41的另一端均与联动件42转动连接，驱动件3驱动联动件42沿预设方向往复运动。可以理解的是，因多个中间件41均与联动件42转动连接，从而使得驱动件3驱动联动件42滑动的同时，也能够同步带动多个中间件41转动相同的角度，进而带动多个叶片2转动相同的角度，结构简单，且工作可靠。

在一些实施例中，驱动件3为气缸，气缸的伸缩端沿预设方向设置，伸缩端与联动件42固定连接，从而通过调节气缸的伸缩端的活动距离，进而能够改变叶片2的转动角度，便捷可靠。另外，采用气缸驱动联动件42滑动，有助于提升控温装置的自动化程度。

为使控温装置的结构更紧凑，中间件41与叶片2呈倾斜设置，从而有助于降低控温装置的结构高度。此外，为提升控温装置的功能性，叶片2为消音板。需要说明的是，消音板为现有技术。

为进一步提升控温装置的结构紧凑型，叶片2朝向风室内转动，从而能够进一步减少占用风室上侧的空间。

在一些实施例中，叶片2的两端分别转动设置在框架1的两侧，叶片2的长度方向与预设方向相垂直。具体地，框架1沿预设方向的两侧均匀间隔设置有转动架5，叶片2的两端分别与两侧的转动架5对应设置。可以理解的是，叶片2的两端均通过转动架5转动安装在框架1上，能够使得叶片2的转动更顺畅。需要说明的是，转动架5类似于现有技术中的轴承座的结构，对此不做赘述。

在一些实施例中，叶片2的两端均一体成型有转轴21。可以理解的是，一体成型在叶片2两端的转轴21，有助于提升叶片2的结构强度。

本实施例另外还提供一种横弯钢化设备，该横弯钢化设备包括上述的控温装置，从而使得该横弯钢化设备在在环境室温较低的条件下加工玻璃时，减少甚至消除弯钢炉横弯成型玻璃端面裂口，进而提高弯钢化玻璃成品率及降低弯钢化玻璃自爆风险。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对多个实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种控温装置，用于调控横弯钢化设备的风室内的温度，其特征在于，所述控温装置包括：

框架(1)，设置于所述横弯钢化设备的风室的通道口处；

多个叶片(2)，依次沿预设方向转动设置于所述框架(1)内，多个所述叶片(2)能够同步转动相同的角度，以调节所述风室的通道口开启大小；

驱动件(3)与联动组件(4)，所述驱动件(3)设置于所述框架(1)上，所述联动组件(4)设置于所述驱动件(3)与多个所述叶片(2)之间，所述驱动件(3)通过联动组件(4)能够一同驱动多个所述叶片(2)转动。

2.根据权利要求1所述的一种控温装置，其特征在于，所述叶片(2)为消音板。

3.根据权利要求1所述的一种控温装置，其特征在于，所述联动组件(4)包括：

中间件(41)，所述中间件(41)一端与所述叶片(2)固定连接，所述中间件(41)与所述叶片(2)一一对应设置有多个；

联动件(42)，多个所述中间件(41)的另一端均与所述联动件(42)转动连接，所述驱动件(3)驱动所述联动件(42)沿所述预设方向往复运动。

4.根据权利要求3所述的一种控温装置，其特征在于，所述驱动件(3)为气缸，所述气缸的伸缩端沿所述预设方向设置，所述伸缩端与所述联动件(42)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种控温装置，其特征在于，所述中间件(41)与所述叶片(2)呈倾斜设置。

6.根据权利要求3所述的一种控温装置，其特征在于，所述叶片(2)的两端分别转动设置在所述框架(1)的两侧，所述叶片(2)的长度方向与所述预设方向相垂直。

7.根据权利要求6所述的一种控温装置，其特征在于，所述框架(1)沿预设方向的两侧均匀间隔设置有转动架(5)，所述叶片(2)的两端分别与两侧的转动架(5)对应设置。

8.根据权利要求7所述的一种控温装置，其特征在于，所述叶片(2)的两端均一体成型有转轴(21)。

9.根据权利要求1所述的一种控温装置，其特征在于，所述叶片(2)朝向所述风室内转动。

10.一种横弯钢化设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的控温装置。