CN220432176U - 一种水平拉锁锚固装置 - Google Patents

Abstract

一种水平拉锁锚固装置，属于高压电线塔技术领域。包括张紧拉锁座、张紧轮、旋转臂组件、固定拉锁座、拉锁环以及拉锁，所述的张紧拉锁座包括张紧侧上夹板和张紧侧下夹板，所述的张紧侧上夹板和张紧侧下夹板之间构成有张紧侧夹持腔，所述的张紧侧下夹板的下方设置有张紧轮安装板，所述的张紧轮安装板的中间开设有螺杆通孔，并在该螺杆通孔的四周间隔分布有锁孔；所述的张紧轮位于张紧轮安装板的一侧，并且在朝向张紧轮安装板一端的中间凸设有螺纹段，所述的螺纹段可转动地穿过所述的螺杆通孔，所述的旋转臂组件包括锁柱以及与锁柱的一端铰接且带动锁柱前后移动的旋转臂。优点：操作便捷，还能够减轻工作人员负重及劳动强度，提高作业效率。

Description

一种水平拉锁锚固装置

技术领域

本实用新型属于高压电线塔技术领域，具体涉及一种水平拉锁锚固装置。

背景技术

输电线塔是电力部门的重要设施，是由角钢通过螺栓连接而成的桁架结构，高度通常为25～40米，能架空电线并起保护和支承的作用。输电线塔绝大部分远离城镇，且长期暴露在野外，受到持续的机械张力、风吹热晒、材料老化等影响，经常会出现断股、磨损、腐蚀、螺丝松动等问题，因此对输电线塔的日常巡检与维护是有效保障输电设备安全可靠输送的基础工作。目前国内输电线塔的检修、维护基本上都是采用人工攀爬线塔的方式，维修器材都由人力搬运至线塔顶端，各类器材十分笨重，作业人员往往单次难以完成所有器材的搬运，并且在线塔上也无支撑点可承载相关器材，因此需要作业人员多次往返线塔顶端和地面，劳动强度大、效率低且极不安全。

鉴于上述已有技术，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水平拉锁锚固装置，以解决对输电线塔作业时依靠人力多次攀爬运输器材的问题。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种水平拉锁锚固装置，包括张紧拉锁座、张紧轮、旋转臂组件、固定拉锁座、拉锁环以及拉锁，所述的张紧拉锁座包括彼此上下平行设置的张紧侧上夹板和张紧侧下夹板，所述的张紧侧上夹板和张紧侧下夹板之间构成有张紧侧夹持腔，所述的张紧侧上夹板上设置有螺钉孔，一张紧侧夹持螺钉可旋转地穿过所述的螺钉孔而进入张紧侧夹持腔，所述的张紧侧下夹板的下方垂直设置有沿张紧侧下夹板长度方向布置的张紧轮安装板，所述的张紧轮安装板的中间开设有螺杆通孔，并在该螺杆通孔的四周间隔分布有锁孔；所述的张紧轮位于张紧轮安装板的一侧，并且在朝向张紧轮安装板一端的中间凸设有螺纹段，所述的螺纹段可转动地穿过所述的螺杆通孔，并在穿出端配设有螺母，所述的旋转臂组件包括锁柱以及与锁柱的一端铰接且带动锁柱前后移动的旋转臂，所述的锁柱穿设在张紧轮上，当锁柱延伸进某一锁孔内后，所述的张紧轮的位置被锁定；所述的固定拉锁座包括彼此上下平行设置的固定侧上夹板和固定侧下夹板，所述的固定侧上夹板和固定侧下夹板之间构成有固定侧夹持腔，所述的固定侧上夹板上设置有螺钉孔，一固定侧夹持螺钉可旋转地穿过所述的螺钉孔而进入张紧侧夹持腔，所述的固定侧下夹板的下方垂直设置有沿固定侧下夹板长度方向布置的拉锁环安装板，所述的拉锁环朝向所述的张紧轮的外圆周面设置，并且两端铰接在拉锁环安装板的两个侧面上；所述的拉锁的一端绕设在张紧轮上，另一端连接在拉锁环上。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的锁柱在朝向旋转臂的一端窄缩形成有连接柱，所述的张紧轮在轴向上并且对应所述的锁柱及连接柱分别形成有锁柱腔和连接柱腔，并在锁柱腔和连接柱腔的连接处形成有止挡台阶，所述的旋转臂组件还包括锁柱复位弹簧，所述的锁柱复位弹簧套设在连接柱上，一端抵靠在锁柱上，另一端抵靠在所述的止挡台阶上，所述的旋转臂在朝向连接柱的一端形成有U形槽，并在U形槽的一对侧壁上面对面地开设有销轴孔，所述的连接柱的朝向旋转臂的一端突出于张紧轮后延伸进旋转臂的U形槽内，并在对应销轴孔的位置处开设有连接通孔，一连接销连接销轴孔及连接通孔，实现连接柱与旋转臂的铰接。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的旋转臂在U形槽的一对侧壁的外侧面对称地形成有限位面，并在限位面的底部形成限位台阶，所述的张紧轮在朝向旋转臂一侧的面上且对应一对限位面设置有一对挡块，当旋转臂上扳时所述的一对挡块分设在一对限位面的外侧，在径向对旋转臂进行限位。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的张紧轮沿径向开设有从中央延伸至外圆周面的拉锁固定孔，所述的拉锁从拉锁固定孔中引出并绕设在所述的张紧轮的外圆周面上。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的拉锁环安装板在两个侧面上对称地设置有连接轴，所述的拉锁环呈U形，且圆弧端朝向所述的张紧轮的外圆周面设置，拉锁环在开口的两端分别形成有铰接座，两个铰接座分别与拉锁环安装板的一对连接轴铰接。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的张紧拉锁座的张紧侧上夹板向下弯折而构成有张紧侧连接板，所述的张紧侧下夹板的内侧端以及张紧轮安装板的内侧端与该张紧侧连接板固定连接；所述的固定拉锁座的固定侧上夹板向下弯折而构成有固定侧连接板，所述的固定侧下夹板的内侧端以及拉锁环安装板的内侧端与该固定侧连接板固定连接。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的销轴孔与U形槽开口端之间的距离大于旋转臂在下扳成状态时销轴孔与所述的张紧轮之间的距离。

本实用新型由于采用了上述结构，通过在线塔上架设拉锁来承载检修器材，与现有技术相比，具有的有益效果是：拆装简单，操作便捷，可以降低器材在传递过程中的高空坠物等危险事件发生的概率，确保安全，还能够减轻工作人员负重及劳动强度，提高作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构分解图。

图中：1.张紧拉锁座、11.张紧侧上夹板、111.张紧侧连接板、12.张紧侧下夹板、13.张紧侧夹持腔、14.张紧侧夹持螺钉、15.张紧轮安装板、151.螺杆通孔、152.锁孔；2.张紧轮、21.螺纹段、22.锁柱腔、23.连接柱腔、24.止挡台阶、25.拉锁固定孔、26.挡块；3.旋转臂组件、31.锁柱、311.连接柱、3111.连接通孔、32.旋转臂、321.U形槽、322.销轴孔、323.限位面、3231.限位台阶、33.锁柱复位弹簧、34.连接销；4.固定拉锁座、41.固定侧上夹板、411.固定侧连接板、42.固定侧下夹板、43.固定侧夹持腔、44.固定侧夹持螺钉、45.拉锁环安装板、451.连接轴；5.拉锁环、51.铰接座；6.拉锁；7.螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

在下面描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参阅图1，本实用新型涉及一种水平拉锁锚固装置，包括张紧拉锁座1、张紧轮2、旋转臂组件3、固定拉锁座4、拉锁环5以及拉锁6。

所述的张紧拉锁座1包括彼此上下平行设置的张紧侧上夹板11和张紧侧下夹板12，所述的张紧侧下夹板12的下方垂直设置有沿张紧侧下夹板12长度方向布置的张紧轮安装板15。具体的，所述的张紧拉锁座1的张紧侧上夹板11向下弯折而构成有张紧侧连接板111，所述的张紧侧下夹板12的内侧端以及张紧轮安装板15的内侧端与该张紧侧连接板111固定连接。所述的张紧侧上夹板11和张紧侧下夹板12之间构成有张紧侧夹持腔13，所述的张紧侧上夹板11上设置有螺钉孔，一张紧侧夹持螺钉14可旋转地穿过所述的螺钉孔而进入张紧侧夹持腔13，与张紧侧下夹板12配合对目标物进行夹紧。

所述的张紧轮安装板15的中间开设有螺杆通孔151，并在该螺杆通孔151的四周间隔均匀分布有锁孔152。所述的张紧轮2位于张紧轮安装板15的一侧，并且在朝向张紧轮安装板15一端的中间凸设有螺纹段21，所述的螺纹段21可转动地穿过所述的螺杆通孔151，并在穿出端配设有螺母7。

所述的旋转臂组件3包括锁柱31以及与锁柱31的一端铰接且带动锁柱31前后移动的旋转臂32。所述的锁柱31在朝向旋转臂32的一端窄缩形成有连接柱311，所述的张紧轮2在轴向上并且对应所述的锁柱31及连接柱311，形成有用于容纳所述锁柱31的锁柱腔22和用于容纳连接柱311的连接柱腔23，并在锁柱腔22和连接柱腔23的连接处形成有止挡台阶24。所述的旋转臂组件3还包括锁柱复位弹簧33，所述的锁柱复位弹簧33套设在连接柱311上，一端抵靠在锁柱31上，另一端抵靠在所述的止挡台阶24上。所述的旋转臂32在朝向连接柱311的一端形成有U形槽321，并在U形槽321的一对侧壁上面对面地开设有销轴孔322，所述的连接柱311的朝向旋转臂32的一端突出于张紧轮2后延伸进旋转臂32的U形槽321内，并在对应销轴孔322的位置处开设有连接通孔3111。一连接销34连接销轴孔322及连接通孔3111，实现连接柱311与旋转臂32的铰接。所述的销轴孔322与U形槽321开口端之间的距离大于旋转臂32在下扳成状态时销轴孔322与所述的张紧轮2之间的距离，这样，当旋转臂32上扳时可以通过连接销34向后拖动锁柱31，对张紧轮2进行解锁，同时压缩锁柱复位弹簧33，而当旋转臂32下扳到达图示位置时，所述的锁柱复位弹簧33推动锁柱31向前进入锁孔152而实施对张紧轮2的锁定。

进一步的，所述的旋转臂32在U形槽321的一对侧壁的外侧面上对称地形成有限位面323，并在限位面323的底部形成限位台阶3231。所述的张紧轮2在朝向旋转臂32一侧的面上且对应旋转臂32的一对限位面323设置有一对挡块26。当旋转臂32上扳至与所述的连接柱311呈直线并且需要摇动以带动张紧轮2时，所述的一对挡块26分设在一对限位面323的外侧，在径向对旋转臂32进行限位，防止旋转臂32在摇动的过程中发生晃动及移位。所述的限位台阶3231抵靠在挡块26上时，对该状态下的旋转臂32的轴向位置进行限位。

所述的固定拉锁座4包括彼此上下平行设置的固定侧上夹板41和固定侧下夹板42，所述的固定侧下夹板42的下方垂直设置有沿固定侧下夹板42长度方向布置的拉锁环安装板45。具体的，所述的固定拉锁座4的固定侧上夹板41向下弯折而构成有固定侧连接板411，所述的固定侧下夹板42的内侧端以及拉锁环安装板45的内侧端与该固定侧连接板411固定连接。所述的固定侧上夹板41和固定侧下夹板42之间构成有固定侧夹持腔43，所述的固定侧上夹板41上设置有螺钉孔，一固定侧夹持螺钉44可旋转地穿过所述的螺钉孔而进入张紧侧夹持腔43，与固定侧下夹板42配合而对目标物进行夹紧。

所述的拉锁环5呈U形，且圆弧端朝向所述的张紧轮2的外圆周面设置，拉锁环5在开口的两端分别形成有铰接座51，所述的拉锁环安装板45在两个侧面上对称地设置有连接轴451，两个铰接座51与拉锁环安装板45的一对连接轴451铰接。所述的张紧轮2沿径向开设有从中央延伸至外圆周面的拉锁固定孔25，所述的拉锁6的一端连接固定在拉锁固定孔25内，并逐圈绕设在张紧轮2的外圆周面上，另一端连接在拉锁环5上。

使用时，首先确定张紧拉锁座1和固定拉锁座4的安装位置，所述的张紧侧夹持腔13和固定侧夹持腔43分别夹持在对应位置处的目标角铁上，并通过张紧侧夹持螺钉14和固定侧夹持螺钉44紧固。所述的旋转臂32上扳时，其前端逐渐朝向张紧轮2靠近直至抵靠在张紧轮2的侧面上，在该过程中所述的连接销34位置后移带动所述的锁柱31从锁孔152脱离，所述的锁柱复位弹簧33被压缩，此时转动旋转臂32可使张紧轮2转动而使拉锁6张紧。当拉锁6达到张紧要求时将锁柱31对准此时所对应的锁孔152，然后下扳旋转臂32，此时锁柱31在锁柱复位弹簧33的作用下从锁柱腔22进入上述锁孔152内，对张紧轮2的当前位置进行锁定。所述的拉锁6张紧到位后，即可用来挂设一些检修器材，方便作业人员就近拿取或更换器材，方便作业并提高作业效率。

Claims (7)

1.一种水平拉锁锚固装置，其特征在于：包括张紧拉锁座(1)、张紧轮(2)、旋转臂组件(3)、固定拉锁座(4)、拉锁环(5)以及拉锁(6)，所述的张紧拉锁座(1)包括彼此上下平行设置的张紧侧上夹板(11)和张紧侧下夹板(12)，所述的张紧侧上夹板(11)和张紧侧下夹板(12)之间构成有张紧侧夹持腔(13)，所述的张紧侧上夹板(11)上设置有螺钉孔，一张紧侧夹持螺钉(14)可旋转地穿过所述的螺钉孔而进入张紧侧夹持腔(13)，所述的张紧侧下夹板(12)的下方垂直设置有沿张紧侧下夹板(12)长度方向布置的张紧轮安装板(15)，所述的张紧轮安装板(15)的中间开设有螺杆通孔(151)，并在该螺杆通孔(151)的四周间隔分布有锁孔(152)；所述的张紧轮(2)位于张紧轮安装板(15)的一侧，并且在朝向张紧轮安装板(15)一端的中间凸设有螺纹段(21)，所述的螺纹段(21)可转动地穿过所述的螺杆通孔(151)，并在穿出端配设有螺母(7)，所述的旋转臂组件(3)包括锁柱(31)以及与锁柱(31)的一端铰接且带动锁柱(31)前后移动的旋转臂(32)，所述的锁柱(31)穿设在张紧轮(2)上，当锁柱(31)延伸进某一锁孔(152)内后，所述的张紧轮(2)的位置被锁定；所述的固定拉锁座(4)包括彼此上下平行设置的固定侧上夹板(41)和固定侧下夹板(42)，所述的固定侧上夹板(41)和固定侧下夹板(42)之间构成有固定侧夹持腔(43)，所述的固定侧上夹板(41)上设置有螺钉孔，一固定侧夹持螺钉(44)可旋转地穿过所述的螺钉孔而进入固定侧夹持腔(43)，所述的固定侧下夹板(42)的下方垂直设置有沿固定侧下夹板(42)长度方向布置的拉锁环安装板(45)，所述的拉锁环(5)朝向所述的张紧轮(2)的外圆周面设置，并且两端铰接在拉锁环安装板(45)的两个侧面上；所述的拉锁(6)的一端绕设在张紧轮(2)上，另一端连接在拉锁环(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种水平拉锁锚固装置，其特征在于：所述的锁柱(31)在朝向旋转臂(32)的一端窄缩形成有连接柱(311)，所述的张紧轮(2)在轴向上并且对应所述的锁柱(31)及连接柱(311)分别形成有锁柱腔(22)和连接柱腔(23)，并在锁柱腔(22)和连接柱腔(23)的连接处形成有止挡台阶(24)，所述的旋转臂组件(3)还包括锁柱复位弹簧(33)，所述的锁柱复位弹簧(33)套设在连接柱(311)上，一端抵靠在锁柱(31)上，另一端抵靠在所述的止挡台阶(24)上，所述的旋转臂(32)在朝向连接柱(311)的一端形成有U形槽(321)，并在U形槽(321)的一对侧壁上面对面地开设有销轴孔(322)，所述的连接柱(311)的朝向旋转臂(32)的一端突出于张紧轮(2)后延伸进旋转臂(32)的U形槽(321)内，并在对应销轴孔(322)的位置处开设有连接通孔(3111)，一连接销(34)连接销轴孔(322)及连接通孔(3111)，实现连接柱(311)与旋转臂(32)的铰接。

3.根据权利要求2所述的一种水平拉锁锚固装置，其特征在于：所述的旋转臂(32)在U形槽(321)的一对侧壁的外侧面对称地形成有限位面(323)，并在限位面(323)的底部形成限位台阶(3231)，所述的张紧轮(2)在朝向旋转臂(32)一侧的面上且对应一对限位面(323)设置有一对挡块(26)，当旋转臂(32)上扳时所述的一对挡块(26)分设在一对限位面(323)的外侧，在径向对旋转臂(32)进行限位。

4.根据权利要求1所述的一种水平拉锁锚固装置，其特征在于：所述的张紧轮(2)沿径向开设有从中央延伸至外圆周面的拉锁固定孔(25)，所述的拉锁(6)从拉锁固定孔(25)中引出并绕设在所述的张紧轮(2)的外圆周面上。

5.根据权利要求1所述的一种水平拉锁锚固装置，其特征在于：所述的拉锁环安装板(45)在两个侧面上对称地设置有连接轴(451)，所述的拉锁环(5)呈U形，且圆弧端朝向所述的张紧轮(2)的外圆周面设置，拉锁环(5)在开口的两端分别形成有铰接座(51)，两个铰接座(51)分别与拉锁环安装板(45)的一对连接轴(451)铰接。

6.根据权利要求1所述的一种水平拉锁锚固装置，其特征在于：所述的张紧拉锁座(1)的张紧侧上夹板(11)向下弯折而构成有张紧侧连接板(111)，所述的张紧侧下夹板(12)的内侧端以及张紧轮安装板(15)的内侧端与该张紧侧连接板(111)固定连接；所述的固定拉锁座(4)的固定侧上夹板(41)向下弯折而构成有固定侧连接板(411)，所述的固定侧下夹板(42)的内侧端以及拉锁环安装板(45)的内侧端与该固定侧连接板(411)固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种水平拉锁锚固装置，其特征在于：所述的销轴孔(322)与U形槽(321)开口端之间的距离大于旋转臂(32)在下扳成状态时销轴孔(322)与所述的张紧轮(2)之间的距离。