CN220431717U - 一种快速装卸式薄膜收卷机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种快速装卸式薄膜收卷机构，包括机架，机架上转动连接有两个收卷辊筒，机架上设有用于驱动收卷辊筒转动的转动电机，收卷辊筒的侧面开设有若干滑槽，滑槽内设有固定块，滑块沿收卷辊筒的径向滑动连接于收卷辊筒内。收卷薄膜前将两个收卷辊筒分别嵌入芯轴的两端，固定块在离心力的作用下具有向远离收卷辊筒滑动的趋势，各个固定块均与芯轴内部抵接，从而实现收卷辊筒对芯轴的固定并带动芯轴转动。当芯轴的规格发生改变时，可通过固定块的滑动位移量来自动与芯轴的内径适配，无需更换新的收卷辊筒。本申请具有使收卷辊筒能够匹配不同规格的芯轴，提高薄膜收卷效率的效果。

Description

一种快速装卸式薄膜收卷机构

技术领域

本申请涉及薄膜收卷的领域，尤其是涉及一种快速装卸式薄膜收卷机构。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，在人们的生产和生活中经常用到。具有保温、保鲜和阻隔等作用，薄膜通常采用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。

薄膜的长度较大且自身容易缠绕，为了便于运输和储存，在生产完成后会使用收卷机进行收卷，减小薄膜的占地面积，从而方便薄膜的存储和运输。收卷机通常设有两个同向转动的收卷辊筒，将两个收卷辊筒分别嵌入芯轴两端将芯轴固定，收卷辊筒带动芯轴转动进而收卷薄膜。

针对上述中的相关技术，不同规格的薄膜往往需要匹配不同规格的芯轴，收卷辊筒用于固定芯轴并且带动芯轴转动，使用不同芯轴时需要更换不同的收卷辊筒来适配，操作过程繁琐，影响薄膜收卷效率。

实用新型内容

为了使收卷辊筒能够匹配不同规格的芯轴，提高薄膜收卷效率，本申请提供一种快速装卸式薄膜收卷机构。

本申请提供一种快速装卸式薄膜收卷机构，采用如下的技术方案：

一种快速装卸式薄膜收卷机构，包括机架，机架上转动连接有两个用于固定芯轴的收卷辊筒，两个收卷辊筒相向对正设置，机架上设有用于驱动收卷辊筒转动的转动电机，所述收卷辊筒的侧面开设有若干滑槽，滑槽沿其径向开设，滑槽内设有固定块，滑块沿收卷辊筒的径向滑动连接于收卷辊筒内。

通过采用上述技术方案，收卷薄膜前将两个收卷辊筒分别嵌入芯轴的两端，固定块在滑槽内滑动，收卷辊筒转动时，固定块在离心力的作用下具有向远离收卷辊筒滑动的趋势，各个固定块均与芯轴内部抵接，从而实现收卷辊筒对芯轴的固定并带动芯轴转动。当芯轴的规格发生改变时，可通过固定块的滑动位移量来自动与芯轴的内径适配，无需更换新的收卷辊筒，使收卷辊筒能够匹配不同规格的芯轴，进而提高薄膜收卷效率。

可选的，所述固定块靠近滑槽底部一侧连接有连接杆，滑槽的侧壁设有限位板，连接杆垂直穿设限位板且连接杆与限位板滑动连接，连接杆远离固定块一端连接有用于防止固定块从滑槽内脱出的限位块。

通过采用上述技术方案，在芯轴从收卷辊筒脱离后，固定块有可能从滑槽内脱出，尤其是滑槽转动至开口朝下位置时，固定块会在自身重力作用下脱落，需要工作人员在安装芯轴之前将固定块重新装回，费时费力。设置限位块和限位板，限位板可以限制限位块的最大滑动距离，限位块与固定块通过连接杆连接，进而实现了对固定块的限位作用，防止固定块从滑槽内脱出，节省重新安装的时间。

可选的，所述限位块靠近滑槽底端一侧设有铁片，滑槽的底壁上固定连接有用于吸引铁片的磁铁板。

通过采用上述技术方案，在收卷辊筒停止转动时，固定块和限位块均不受离心力，磁铁板将铁片吸引，使固定块完全嵌于滑槽内，便于下一次芯轴的安装，收卷辊筒转动时，随着转速的增加，固定块和限位块受到的离心力逐渐增加，直至离心力大于磁力，固定块与芯轴内壁抵接，实现对芯轴的固定。

可选的，所述固定块远离收卷辊筒中心一端连接有用于增大摩擦力的防滑垫。

通过采用上述技术方案，防滑垫采用软橡胶材质制成，摩擦系数较大，在相同压力下可以提供更大的最大静摩擦力，有助于固定块更稳定地固定芯轴。

可选的，所述机架上滑动连接有两个挡料板且两个挡料板对正设置，挡料板设置于两个收卷辊筒之间且挡料板的滑动方向平行于芯轴的长度方向，挡料板上开设有用于芯轴通过的避让口。

通过采用上述技术方案，设置挡料板，可以在收卷时对薄膜的侧边起到限位作用，有助于薄膜能够更整齐的收卷，挡料板滑动连接于机架上，可以根据薄膜规格的不同而调节两个挡料板的间距。

可选的，所述机架上转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆平行于芯轴设置，两个挡料板分别螺纹连接于双向螺纹杆的两端，机架上固定连接有调节电机，调节电机的输出轴与双向螺纹杆同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，调节电机驱动双向螺纹杆转动，两个挡料板分别螺纹连接于双向螺纹杆的两端，转动双向螺纹杆可以驱动两个挡料板的滑动，进而调节挡料板的间距，机器替代人工来调节挡料板间距，不仅节省了人力，还有助于提高调节的效率。

可选的，所述机架上竖直滑动连接有压杆，压杆位于芯轴位置的上方，压杆靠近芯轴一端固定连接有用于压紧薄膜卷的顶块，顶块底端转动连接有辅助辊筒，辅助辊筒的转动轴线平行于收卷辅助辊筒的转动轴线。

通过采用上述技术方案，顶块在自身重力的作用下向下滑动，在收卷过程中保持与薄膜卷抵接的状态，随着薄膜卷直径的增加而向上滑动，为薄膜收卷提供一定的下压力，使成卷的薄膜更为紧实，辅助辊筒有助于减小顶块与薄膜之间的摩擦力，避免刮伤薄膜。

可选的，所述压杆远离顶块一端固定连接有用于防止压杆从机架上脱落的防脱块。

通过采用上述技术方案，当停止收卷工作时，顶块底端没有薄膜承接，压杆会在重力作用下而滑出机架，收卷时又需要重新装回压杆，防脱块可以防止压杆从机架脱出，减少操作步骤。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.收卷薄膜之前将两个收卷辊筒分别从两端嵌入芯轴，收卷辊筒转动时，固定块在离心力的作用下具有向远离收卷辊筒方向滑动的趋势，各个固定块均滑动至与芯轴内壁抵接的位置，从而实现收卷辊筒对芯轴的固定并带动芯轴转动，当改变芯轴的规格，可通过固定块的滑动位移量的调节来自动与芯轴的内径适配，无需更换新的收卷辊筒，使收卷辊筒能够匹配不同规格的芯轴，进而提高薄膜收卷效率；

2.在芯轴从收卷辊筒脱离后，固定块有可能从滑槽内脱出，尤其是滑槽转动至开口朝下位置时，固定块会在自身重力作用下脱落，需要工作人员在安装芯轴之前将固定块重新装回，费时费力，限位板可以限制限位块的最大滑动距离，限位块与固定块通过连接杆连接，进而实现了对固定块的限位作用，防止固定块从滑槽内脱出，有助于节省限位块的重新安装的时间。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的内部结构示意图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

图4是本申请实施例中用于展示辅助辊筒的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、收卷辊筒；21、滑槽；211、磁铁板；22、固定块；221、防滑垫；23、连接杆；24、限位板；25、限位块；251、铁片；3、转动电机；4、挡料板；5、双向螺纹杆；6、调节电机；7、压杆；8、顶块；81、辅助辊筒；9、防脱块。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种快速装卸式薄膜收卷机构。

参照图1和图2，一种快速装卸式薄膜收卷机构，包括机架1，机架1上转动连接有收卷辊筒2，两个收卷辊筒2相向对正设置且两个收卷辊筒2的转动轴线为同一条直线。收卷辊筒2的侧面开设有若干滑槽21，滑槽21沿其径向开设且滑槽21沿着收卷辊筒2的侧面均匀分布，滑槽21内设有固定块22，滑块沿收卷辊筒2的径向滑动连接于收卷辊筒2内。收卷薄膜前将两个收卷辊筒2分别嵌入芯轴的两端，机架1上安装有转动电机3，转动电机3驱动收卷辊筒2的转动，收卷辊筒2转动时，固定块22在离心力的作用下向远离收卷辊筒2中轴线的方向滑动，直至各个固定块22均与对应部分的芯轴内壁抵接，实现对芯轴的固定，并带动芯轴转动。当芯轴的规格发生改变时，可通过改变固定块22的滑动位移量来自动与芯轴的内径适配，无需更换新的收卷辊筒2，使收卷辊筒2能够匹配不同规格的芯轴，进而提高薄膜收卷效率。

参照图2和图3，在芯轴从收卷辊筒2脱离后，固定块22有可能从滑槽21内脱出，尤其是滑槽21转动至开口朝下位置时，固定块22会在自身重力作用下脱落，需要工作人员在安装芯轴之前将固定块22重新装回，会耗费一定的人力和财力。固定块22靠近滑槽21底部一侧连接有连接杆23，连接杆23沿收卷辊筒2的径向设置，滑槽21的侧壁设有限位板24，连接杆23垂直穿设限位板24且与限位板24滑动连接。连接杆23远离固定块22一端连接有限位块25，限位块25可以防止固定块22从滑槽21内脱出，限制限位块25的最大滑动距离。而限位块25与固定块22通过连接杆23连接，进而实现了对固定块22的限位作用，可以防止固定块22从滑槽21内脱出，避免了固定块22的反复安装。

参照图3，限位块25靠近滑槽21底端一侧固定连接有若干铁片251，铁片251在限位块25上均匀分布，滑槽21的底壁上固定连接有磁铁板211，铁片251与磁铁板211可以互相吸引。在收卷辊筒2停止转动时，固定块22和限位块25均不受离心力，磁铁板211将铁片251吸引，进而使固定块22完全嵌于滑槽21内，便于下一次芯轴的安装，收卷辊筒2转动时，随着转速的增加，固定块22和限位块25受到的离心力逐渐增加大，直至离心力大于磁力，固定块22向远离磁铁板211方向滑动直至与芯轴内壁抵接，实现对芯轴的固定。

参照图3，固定块22远离收卷辊筒2中心一端连接有防滑垫221，防滑垫221采用软橡胶材质制成，摩擦系数较大，在相同压力下可以提供更大的最大静摩擦力，有助于固定块22更稳定地固定芯轴。

参照图1和图2，机架1上水平滑动连接有两个挡料板4，两个挡料板4对正设置，挡料板4设置于两个收卷辊筒2之间且挡料板4的滑动方向平行于芯轴的长度方向，挡料板4上开设有避让口，用于芯轴通过。挡料板4可以在收卷时对薄膜的侧边起到限位作用，有助于薄膜能够更整齐的收卷，挡料板4滑动连接于机架1上，可以根据薄膜规格的不同而调节两个挡料板4的间距。

参照图1，机架1上转动连接有双向螺纹杆5，双向螺纹杆5平行于芯轴的长度方向设置，机架1上固定连接有调节电机6，调节电机6的输出轴与双向螺纹杆5同轴固定连接。双向螺纹杆5以中间为界，其两端开设有方向相反的螺纹，两个挡料板4分别螺纹连接于双向螺纹杆5的两端，调节电机6驱动双向螺纹杆5转动，转动双向螺纹杆5可以驱动两个挡料板4的滑动，进而调节挡料板4的间距，机器替代人工来调节挡料板4间距，不仅节省了人力，还有助于提高调节的效率。

参照图1和图4，机架1上竖直滑动连接有压杆7，压杆7位于芯轴位置的上方，压杆7靠近芯轴一端固定连接有顶块8，顶块8用于压紧收卷中的薄膜，顶块8底端转动连接有辅助辊筒81，辅助辊筒81的转动轴线平行于收卷辅助辊筒81的转动轴线，即辅助辊筒81与收卷中的成卷薄膜同向转动。顶块8在自身重力的作用下向下滑动，在收卷过程中保持与薄膜卷抵接的状态，随着薄膜卷直径的增加而向上滑动，为薄膜收卷提供一定的下压力，使成卷的薄膜更为紧实，辅助辊筒81有助于减小顶块8与薄膜之间的摩擦力，避免刮伤薄膜。

参照图1和图4，当停止收卷工作时，顶块8底端没有薄膜承接，压杆7会在重力作用下而滑出机架1，收卷时又需要重新装回压杆7，压杆7远离顶块8一端固定连接有用于防止压杆7从机架1上脱落的防脱块9，防脱块9可以防止压杆7从机架1脱出，减少操作步骤。

本申请实施例一种快速装卸式薄膜收卷机构的实施原理为：收卷薄膜之前将两个收卷辊筒2分别从两端嵌入芯轴中，启动转动电机3带动收卷辊筒2转动，收卷辊筒2转动时，固定块22在离心力的作用下向远离收卷辊筒2方向滑动，固定块22均滑动至与芯轴内壁抵接的位置，从而实现对芯轴的固定，并带动芯轴转动。当改变芯轴的规格时，可通过固定块22的滑动位移量的调节来自动与芯轴的内径相适配，无需更换新的收卷辊筒2，使收卷能够匹配不同规格的芯轴，进而提高薄膜收卷效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种快速装卸式薄膜收卷机构，包括机架(1)，机架(1)上转动连接有两个用于固定芯轴的收卷辊筒(2)，两个收卷辊筒(2)相向对正设置，机架(1)上设有用于驱动收卷辊筒(2)转动的转动电机(3)，其特征在于：所述收卷辊筒(2)的侧面开设有若干滑槽(21)，滑槽(21)沿其径向开设，滑槽(21)内设有固定块(22)，滑块沿收卷辊筒(2)的径向滑动连接于收卷辊筒(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种快速装卸式薄膜收卷机构，其特征在于：所述固定块(22)靠近滑槽(21)底部一侧连接有连接杆(23)，滑槽(21)的侧壁设有限位板(24)，连接杆(23)垂直穿设限位板(24)且连接杆(23)与限位板(24)滑动连接，连接杆(23)远离固定块(22)一端连接有用于防止固定块(22)从滑槽(21)内脱出的限位块(25)。

3.根据权利要求2所述的一种快速装卸式薄膜收卷机构，其特征在于：所述限位块(25)靠近滑槽(21)底端一侧设有铁片(251)，滑槽(21)的底壁上固定连接有用于吸引铁片(251)的磁铁板(211)。

4.根据权利要求1所述的一种快速装卸式薄膜收卷机构，其特征在于：所述固定块(22)远离收卷辊筒(2)中心一端连接有用于增大摩擦力的防滑垫(221)。

5.根据权利要求1所述的一种快速装卸式薄膜收卷机构，其特征在于：所述机架(1)上滑动连接有两个挡料板(4)且两个挡料板(4)对正设置，挡料板(4)设置于两个收卷辊筒(2)之间且挡料板(4)的滑动方向平行于芯轴的长度方向，挡料板(4)上开设有用于芯轴通过的避让口。

6.根据权利要求5所述的一种快速装卸式薄膜收卷机构，其特征在于：所述机架(1)上转动连接有双向螺纹杆(5)，双向螺纹杆(5)平行于芯轴设置，两个挡料板(4)分别螺纹连接于双向螺纹杆(5)的两端，机架(1)上固定连接有调节电机(6)，调节电机(6)的输出轴与双向螺纹杆(5)同轴固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种快速装卸式薄膜收卷机构，其特征在于：所述机架(1)上竖直滑动连接有压杆(7)，压杆(7)位于芯轴位置的上方，压杆(7)靠近芯轴一端固定连接有用于压紧薄膜卷的顶块(8)，顶块(8)底端转动连接有辅助辊筒(81)，辅助辊筒(81)的转动轴线平行于收卷辅助辊筒(81)的转动轴线。

8.根据权利要求7所述的一种快速装卸式薄膜收卷机构，其特征在于：所述压杆(7)远离顶块(8)一端固定连接有用于防止压杆(7)从机架(1)上脱落的防脱块(9)。