CN220430744U - 一种器件拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及辅助工具技术领域，具体公开了一种器件拆卸装置，以解决编带中颗粒产品难以高效取出的技术问题。该器件拆卸装置包括器件装载部件和盖体。其中，器件装载部件具有腔体，腔体用于容置器件且具有开口。器件装载部件的壁面上开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔用于编带的第一带体穿出，第二通孔用于编带的第二带体穿出；盖体与器件装载部件配合，用于打开或封闭其开口，盖体上开设有盖体通孔，盖体通孔用于编带穿入。应用本实用新型提供的器件拆卸装置能够方便的将器件由编带中拆下，拆卸效率高，且不易造成器件掉落和污染。

Description

一种器件拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及辅助工具技术领域，更具体地说，涉及一种器件拆卸装置。

背景技术

编带后的卷盘由带有Pocket(可译为小容器)的载带装载产品和表面透明的盖带通过高温封边压合而成。在测试编带站完成生产之后，颗粒产品在进入编带之后会因为一些原因(比如因为盖带压合不良)需要重新将颗粒取出后再作它用。

然而，因盖带和载带是高温融合而成，在拉开的时候会产生一定的力，而这部分力会让柔软的载带产生波动，从而让在Pocket中的颗粒产品无规律的落出，而这种无规律的落出会对产品的质量造成影响，如落入非指定位置导致的污染、表面破损、或者遗失等。

目前，常规的操作方式为操作员直接在器件的上料区(震动碗)的上方进行操作，颗粒器件会被不规则的载带弯曲而弹射掉落，散落的颗粒可能会掉落在机器的表面的各个部位。且由于编带内的颗粒数量通常较大，一卷编带上的颗粒数量基本为3000颗/5000颗/10000颗，因而手动操作劳动量较大，效率低，且易造成器件污染等问题。而使用工具取出又容易造成器件表面损坏。

综上所述，如何有效地解决编带中颗粒产品难以高效取出等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种器件拆卸装置，该器件拆卸装置的结构设计可以有效地解决编带中颗粒产品难以高效取出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种器件拆卸装置，用于将编带中封装于第一带体和第二带体之间的器件拆卸，包括：

器件装载部件，所述器件装载部件具有用于容置所述器件的腔体，所述腔体具有开口，所述器件装载部件的壁面上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔用于所述第一带体穿出，所述第二通孔用于所述第二带体穿出；

盖体，与所述器件装载部件配合，用于封闭或打开所述开口，所述盖体上开设有盖体通孔，所述盖体通孔用于所述编带穿入。

可选地，上述器件拆卸装置中，所述第一通孔和所述第二通孔分别设于所述器件装载部件相对的两端。

可选地，上述器件拆卸装置中，所述第一通孔、所述第二通孔均为条形孔。

可选地，上述器件拆卸装置中，所述盖体的一端与所述器件装载部件转动连接，以相对所述器件装载部件转动打开或闭合。

可选地，上述器件拆卸装置中，所述器件装载部件的至少内壁为防静电材质。

可选地，上述器件拆卸装置中，所述防静电材质为不锈钢。

可选地，上述器件拆卸装置中，还包括卷盘固定支架，所述卷盘固定支架包括：

底座；

支撑轴，设于所述底座，缠绕有所述编带的卷盘能够套设于所述支撑轴外并绕所述支撑轴转动。

可选地，上述器件拆卸装置中，所述支撑轴距离所述底座底面的高度大于所述器件装载部件的高度。

可选地，上述器件拆卸装置中，还包括第一驱动组件和/或第二驱动组件，所述第一驱动组件用于拉动所述第一带体，所述第二驱动组件用于拉动所述第二带体。

可选地，上述器件拆卸装置中，所述第一驱动组件包括第一卷绕轮和第一旋转驱动部件，所述第一旋转驱动部件的输出端与所述第一卷绕轮连接，以驱动所述第一卷绕轮旋转，所述第一卷绕轮用于缠绕所述第一带体；

所述第二驱动组件包括第二卷绕轮和第二旋转驱动部件，所述第二旋转驱动部件的输出端与所述第二卷绕轮连接，以驱动所述第二卷绕轮旋转，所述第二卷绕轮用于缠绕所述第二带体。

本实用新型提供的器件拆卸装置包括器件装载部件和盖体。其中，器件装载部件具有腔体，腔体用于容置器件且具有开口。器件装载部件的壁面上开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔用于编带的第一带体穿出，第二通孔用于编带的第二带体穿出；盖体与器件装载部件配合，用于打开或封闭开口，盖体上开设有盖体通孔，盖体通孔用于编带穿入。

应用本实用新型提供的器件拆卸装置，将编带穿过盖体通孔，并将端部的第一带体和第二带体剥开，然后将第一带体由第一通孔穿出，第二带体由第二通孔穿出，将盖体盖合即封闭开口，而后分别拉动第一带体和/或第二带体即可将二者分离，从而原本第一带体里装载的器件自然掉落在器件装载部件的腔体内，掉落的速度取决于拉扯第一带体和第二带体的速度，至少可以达到普通分离方法的5倍以上。同时，由于盖体将腔体封闭，故器件不会弹射出腔体外，有效的防止了掉落和污染。综上，本实用新型提供的拆卸装置，能够方便的将器件由编带中拆下，拆卸效率高，且不易造成器件掉落和污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个具体实施例的器件拆卸装置的结构示意图；

图2为图1中盖体打开状态的示意图。

附图中标记如下：

器件装载部件100，盖体200，卷盘固定支架300，编带400，卷盘500；

腔体110，第一通孔120，第二通孔130；

盖体通孔210；

底座310，支撑轴320，底板311，立柱312；

第一带体410，第二带体420，器件430。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种器件拆卸装置，以高效可靠的将编带内的器件拆卸。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的器件拆卸装置，用于将编带中封装于第一带体和第二带体之间的器件拆出，包括但不局限于将高温压合的第一带体和第二带体剥离，从而使装载于第一带体的器件，如颗粒器件拆下。第一带体具体可以为载带，载带上具有Pocket以装载器件，第二带体具体可以为盖带。

请参阅图1-图2，图1为本实用新型一个具体实施例的器件拆卸装置的结构示意图；图2为图1中盖体打开状态的示意图。

在一个实施例中，本实用新型提供的器件拆卸装置包括器件装载部件100和盖体200。其中，器件装载部件100具有腔体110，腔体110用于容置器件430且具有开口。器件装载部件100的壁面上开设有第一通孔120和第二通孔130，第一通孔120用于编带400的第一带体410穿出，第二通孔130用于编带400的第二带体420穿出。盖体200上开设有盖体通孔210，盖体通孔210用于编带400穿入。盖体200与器件装载部件100配合，用于打开或封闭开口，盖体200与器件装载部件100的配合关系既可以为可拆卸连接，也可以为转动连接或滑动连接等。在编带400安装时，编带400穿入盖体通孔210，并将编带400头端的第一带体410和第二带体420分离，将盖体200打开，从而便于将第一带体410由第一通孔120穿出，第二带体420由第二通孔130穿出，而后将盖体200盖合，从而将开口封闭，即将器件装载部件100的腔体110封闭，则随着第一带体410与第二带体420的拉动，器件430自然掉落在腔体110内被收集。器件装载部件100的外形及腔体110的形状根据需要设置即可，此处不做具体限定。盖体200的形状根据器件装载部件100的形状相应设置。

应用本实用新型提供的器件拆卸装置，将编带400穿过盖体通孔210，并将端部的第一带体410和第二带体420剥开，然后将第一带体410由第一通孔120穿出，第二带体420由第二通孔130穿出，将盖体200盖合即封闭开口，而后分别拉动第一带体410和第二带体420即可将二者分离，从而原本第一带体410里装载的器件430自然掉落在器件装载部件100的腔体110内，掉落的速度取决于拉扯第二带体420和编带400的速度，至少可以达到普通分离方法的5倍以上。同时，由于盖体200将腔体110封闭，故器件430不会弹射出腔体110外，有效的防止了掉落和污染。且拉动第一带体410和/或第二带体420即可将器件430拆下，器件430不会因与人手触碰而污染。综上，本实用新型提供的拆卸装置，能够方便的将器件430由编带400中拆下，拆卸效率高，且不易造成器件430掉落和污染。

在一个实施例中，第一通孔120和第二通孔130分别设于器件装载部件100相对的两端。通过将第一通孔120和第二通孔130相对设置，则拉动第一带体410和/或第二带体420时，从相对的两端施加作用力，便于将第一带体410和第二带体420分离。在器件装载部件100采用方形结构时，则第一通孔120和第二通孔130分别开设于相对的两边。在其他实施例中，第一通孔120和第二通孔130的位置也并不局限于相对设置，如将第一通孔120与第二通孔130中的一者与盖体通孔210相对设置，即位于器件装载部件100的底面，另一者则位于器件装载部件100的侧壁。或者，也可以将第一通孔120和第二通孔130均设于器件装载部件100的侧壁，二者与盖体通孔210形成的角度大于90度，便于将第一带体410和第二带体420分离。

在一个实施例中，第一通孔120、第二通孔130均为条形孔。第一带体410和第二带体420通常呈扁带状，将第一通孔120、第二通孔130设置为条形孔，允许第一带体410和第二带体420穿过的同时，能够对其分别起到支撑限位作用，防止其旋转翻面，进一步便于将第一带体410和第二带体420有效分离的操作。当然，第一通孔120和第二通孔130的尺寸应满足第一带体410和第二带体420穿设其中的需求。在其他实施例中，第一通孔120和第二通孔130也可以采用圆孔或其他形状。盖体通孔210的形状相应的可以为条形孔、圆孔或其他形状。

在一个实施例中，盖体200的一端与器件装载部件100转动连接，以相对器件装载部件100转动打开或闭合。具体盖体200的转动轴平行于器件装载部件100的开口，也就是盖体200为翻盖，其翻起打开时将器件装载部件100的腔体110敞开，其闭合时将器件装载部件100的腔体110封闭。翻盖设计，开合方便，且盖体200与器件装载部件100连接，打开后无需单独放置。在其他实施例中，盖体200的转动轴也可以垂直于器件装载部件100的开口，也就是盖体200为滑盖，也能够实现开合操作。

在一个实施例中，器件装载部件100的至少内壁为防静电材质。通过将器件装载部件100的至少内壁设置为防静电材质，以防止在对器件430的拆卸过程中，因静电作用产生对器件430功能的不利影响。进一步地，防静电材质为不锈钢，防静电效果好的同时，具有良好的机械性能。在其他实施例中，在器件430对静电无要求的情况下，器件装载部件100也可以采用其他材质。

在一个实施例中，该器件拆卸装置还包括卷盘固定支架300，卷盘固定支架300包括底座310和支撑轴320。其中，支撑轴320设于底座310，缠绕有编带400的卷盘500能够套设于支撑轴320外并绕支撑轴320转动。使用时，将待分离的卷盘500套设于支撑轴320上，并将卷盘500固定架放置于器件装载部件100的一旁，则在拉动第一带体410和/或第二带体420以使二者分离的过程中，编带400被拉出，卷盘500能够绕支撑轴320旋转。通过设置卷盘500固定架对卷盘500进行支撑，使得编带400能够更为顺畅的被拉出，进一步提升了工作效率。另外，卷盘固定支架300和器件装载部件100采用独立设置，不使用时可以分开放置，占用空间较少。并且卷盘固定支架300和器件装载部件100可以独立使用，卷盘固定支架300用于存放编带400，器件装载部件100可以作为生产线日常周转盒使用，灵活性更高。上述简易灵活的设计，成本更低、制造更容易，更适合生产实际。

在一个实施例中，底座310包括底板311和立柱312，立柱312的底端与底板311固定连接，顶端与支撑轴320固定连接。底板311能够放置于桌面等工作平台，提供稳定可靠的支撑作用，立柱312为支撑轴320提供所需的安装高度。

在一个实施例中，支撑轴320距离底座310底面的高度大于器件装载部件100的高度。则使用时，将卷盘500固定架与器件装载部件100放置于同一工作面时，支撑轴320的高度高于器件装载部件100，便于编带400由卷盘500穿入盖体通孔210，不易发生卡带。

在一个实施例中，该器件拆卸装置还包括第一驱动组件和/或第二驱动组件，第一驱动组件用于拉动第一带体410，第二驱动组件用于拉动第二带体420。通过设置第一驱动组件或第二驱动组件，以拉动第一带体410或第二带体420，从而将二者分离。如上设置，能够实现第一带体410和第二带体420分离的自动操作，无需人工拉动，节省了劳动力。在其他实施例中，也可以通过人工手动拉动穿设于第一通孔120的第一带体410和/或穿设于第二通孔130的第二带体420，以将二者分离。

在一个实施例中，第一驱动组件包括第一卷绕轮和第一旋转驱动部件，第一旋转驱动部件的输出端与第一卷绕轮连接，以驱动第一卷绕轮旋转，第一卷绕轮用于缠绕第一带体410。也就是通过第一旋转驱动部件驱动第一卷绕轮旋转，从而将第一带体410缠绕于第一卷绕轮，以拉动第一带体410，使第一带体410与第二带体420分离。第一驱动组件采用上述设置，结构简单，驱动可靠，且空间占用小。在其他实施例中，第一驱动组件也可以采用其他常规能够拉动带体的驱动设备。

在一个实施例中，第二驱动组件包括第二卷绕轮和第二旋转驱动部件，第二旋转驱动部件的输出端与第二卷绕轮连接，以驱动第二卷绕轮旋转，第二卷绕轮用于缠绕第二带体420。也就是通过第二旋转驱动部件驱动第二卷绕轮旋转，从而将第二带体420缠绕于第一卷绕轮，以拉动第二带体420，使第一带体410与第二带体420分离。第二驱动组件采用上述设置，结构简单，驱动可靠，且空间占用小。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种器件拆卸装置，用于将编带(400)中封装于第一带体(410)和第二带体(420)之间的器件(430)拆卸，其特征在于，包括：

器件装载部件(100)，所述器件装载部件(100)具有用于容置所述器件(430)的腔体(110)，所述腔体(110)具有开口，所述器件装载部件(100)的壁面上开设有第一通孔(120)和第二通孔(130)，所述第一通孔(120)用于所述第一带体(410)穿出，所述第二通孔(130)用于所述第二带体(420)穿出；

盖体(200)，与所述器件装载部件(100)配合，用于封闭或打开所述开口，所述盖体(200)上开设有盖体通孔(210)，所述盖体通孔(210)用于所述编带(400)穿入。

2.根据权利要求1所述的器件拆卸装置，其特征在于，所述第一通孔(120)和所述第二通孔(130)分别设于所述器件装载部件(100)相对的两端。

3.根据权利要求1所述的器件拆卸装置，其特征在于，所述第一通孔(120)、所述第二通孔(130)均为条形孔。

4.根据权利要求1所述的器件拆卸装置，其特征在于，所述盖体(200)的一端与所述器件装载部件(100)转动连接，以相对所述器件装载部件(100)转动打开或闭合。

5.根据权利要求1所述的器件拆卸装置，其特征在于，所述器件装载部件(100)的至少内壁为防静电材质。

6.根据权利要求5所述的器件拆卸装置，其特征在于，所述防静电材质为不锈钢。

7.根据权利要求1-5任一项所述的器件拆卸装置，其特征在于，还包括卷盘固定支架(300)，所述卷盘固定支架(300)包括：

底座(310)；

支撑轴(320)，设于所述底座(310)，缠绕有所述编带(400)的卷盘(500)能够套设于所述支撑轴(320)外并绕所述支撑轴(320)转动。

8.根据权利要求7所述的器件拆卸装置，其特征在于，所述支撑轴(320)距离所述底座(310)底面的高度大于所述器件装载部件(100)的高度。

9.根据权利要求1-5任一项所述的器件拆卸装置，其特征在于，还包括第一驱动组件和/或第二驱动组件，所述第一驱动组件用于拉动所述第一带体(410)，所述第二驱动组件用于拉动所述第二带体(420)。

10.根据权利要求9所述的器件拆卸装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一卷绕轮和第一旋转驱动部件，所述第一旋转驱动部件的输出端与所述第一卷绕轮连接，以驱动所述第一卷绕轮旋转，所述第一卷绕轮用于缠绕所述第一带体(410)；

所述第二驱动组件包括第二卷绕轮和第二旋转驱动部件，所述第二旋转驱动部件的输出端与所述第二卷绕轮连接，以驱动所述第二卷绕轮旋转，所述第二卷绕轮用于缠绕所述第二带体(420)。