CN220428998U - 一种大型复合材料筒体成型模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大型复合材料筒体成型模，包括呈L形结构的机架，机架竖向部上表面向下凹陷形成弧形槽，弧形槽内转动设置呈横向布置的中心轴，中心轴外端设置压紧盖板，压紧盖板通过紧固螺栓与机架固定连接，中心轴外侧设置导气槽盖板，中心轴外端等距设置多个圆板，圆板处在导气槽盖板内，位于左侧的圆板左端设置圆筒，圆筒与中心轴贴合布置，圆筒上端设置插销，圆筒通过插销与中心轴可拆卸连接，导气槽盖板外端对称设置两个周向挡条，导气槽盖板外端左右两侧均等距设置多个呈Z形结构的钻模板，两个周向挡条之间设置横向挡条，横向挡条设置在导气槽盖板下侧外端，该设计实现对复合材料筒体的成型，提高工作效率。

Description

一种大型复合材料筒体成型模

技术领域

本实用新型是一种大型复合材料筒体成型模，属于复合材料筒体技术领域。

背景技术

复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，其中为了便于对大型筒体的生产，会将复合材料倒入到筒体成型模内，现有技术中大型复合材料筒体成型模，一般由支撑板、外筒、内筒组成，在组装时，先将外筒放置在支撑板上，然后将内筒放置在支撑板的中心位置，并使内筒处在外筒内，在使用时，先将外筒以及内筒放置在指定位置，然后将复合材料倒入到由内筒以及外筒形成的空腔内，待复合材料凝固后，将复合材料筒体取出，因内筒呈一体结构，所以在将内筒取出时，需要利用别的设备才能将内筒取出，这样会影响工作效率，因此需要设计一种大型复合材料筒体成型模来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种大型复合材料筒体成型模，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现对复合材料筒体的成型，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种大型复合材料筒体成型模，包括呈L形结构的机架，所述机架竖向部上表面向下凹陷形成弧形槽，所述弧形槽内转动设置呈横向布置的中心轴，所述中心轴外端设置压紧盖板，所述压紧盖板通过紧固螺栓与机架固定连接，所述中心轴外侧设置导气槽盖板，所述导气槽盖板设置在机架横向部上方，所述中心轴外端等距设置多个圆板，所述圆板处在导气槽盖板内，位于左侧的所述圆板左端设置圆筒，所述圆筒与中心轴贴合布置，所述圆筒上端设置插销，所述圆筒通过插销与中心轴可拆卸连接，所述导气槽盖板外端对称设置两个周向挡条，所述导气槽盖板外端左右两侧均等距设置多个呈Z形结构的钻模板，所述钻模板设置在周向挡条朝外端，两个所述周向挡条之间设置横向挡条，所述横向挡条设置在导气槽盖板下侧外端。

进一步，所述机架下端四个拐角均设置矩形筒，所述矩形筒内设置万向轮，所述万向轮固定部上端转动设置螺杆一端，所述螺杆另一端穿过矩形筒以及机架横向部并与圆盘连接，所述螺杆与机架螺纹连接，所述圆盘设置在机架横向部上方。

进一步，所述机架横向部上端等距设置多个支撑杆一端，所述支撑杆另一端与机架竖向部连接，所述支撑杆呈倾斜布置。

进一步，所述中心轴右端设置呈圆形结构的挡板，所述挡板右端等距设置多个呈圆形布置的螺栓的帽部，所述螺栓的杆部延伸至中心轴内，所述螺栓的杆部与中心轴螺纹连接，所述挡板贴合在圆板右端。

进一步，位于右侧的所述圆板右端等距设置多个呈圆形布置的把手，所述把手呈圆柱结构。

进一步，所述导气槽盖板内部等距设置多个抽气管，所述抽气管抽气口延伸至导气槽盖板外壁。

本实用新型的有益效果：

1、在使用时，先将固定制件一端与横向挡条贴合，其次将固定制件穿过钻模板，这时会使导气槽盖板与固定制件之间产生空腔，从而将复合材料加入到空腔内，进而对把手进行握持，并拉动把手，从而使中心轴产生转动，进而使设置在中心轴外端的圆板产生转动，同时会使与圆板连接的导气槽盖板产生转动，转动到合适位置时，重复上述作业，实现对复合材料筒体的成型，提高工作效率。

2、当需要对机架进行移动时，先转动圆盘，从而使螺杆产生转动，因螺杆与机架螺纹连接，所以螺杆转动会使处在矩形筒内的万向轮移动出，重复上述作业，使其它三个万向轮从矩形筒内移动出，当四个万向轮移动出时，推动机架，从而使万向轮在推力的作用下产生移动，进而使机架产生移动，实现对机架的移动。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种大型复合材料筒体成型模的结构示意图；

图2为本实用新型一种大型复合材料筒体成型模的右视图；

图3为A-A部剖视图；

图4为本实用新型一种大型复合材料筒体成型模中万向轮的示意图；

图中：1-机架、2-压紧盖板、3-导气槽盖板、4-钻模板、5-周向挡条、6-圆板、7-横向挡条、8-插销、9-中心轴、11-圆盘、12-螺杆、13-矩形筒、14-万向轮、15-支撑杆、31-挡板、32-螺栓、33-把手、34-抽气管、81-圆筒。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种大型复合材料筒体成型模，包括呈L形结构的机架1，通过机架1为中心轴9提供安装空间，机架1下端四个拐角均设置矩形筒13，利用矩形筒13实现对机架1的支撑，矩形筒13内设置万向轮14，通过万向轮14实现对机架1的移动，万向轮14固定部上端转动设置螺杆12一端，利用螺杆12实现万向轮14的移动，螺杆12另一端穿过矩形筒13以及机架1横向部并与圆盘11连接，通过圆盘11便于对螺杆12的转动，螺杆12与机架1螺纹连接，圆盘11设置在机架1横向部上方，机架1横向部上端等距设置多个支撑杆15一端，利用支撑杆15实现对机架1的支撑，支撑杆15另一端与机架1竖向部连接，支撑杆15呈倾斜布置。

当需要对机架1进行移动时，先对圆盘11进行握持，然后转动圆盘11，从而使螺杆12产生转动，因螺杆12与机架1螺纹连接，所以螺杆12转动会使处在矩形筒13内的万向轮14移动出，重复上述作业，使其它三个万向轮14从矩形筒13内移动出，当四个万向轮14移动出时，推动机架1，从而使万向轮14在推力的作用下产生移动，进而使机架1产生移动，实现对机架1的移动。

请参阅图1、图2和图3，机架1竖向部上表面向下凹陷形成弧形槽，通过弧形槽为中心轴9提供安装空间，弧形槽内转动设置呈横向布置的中心轴9，利用中心轴9实现圆板6的转动，中心轴9外端设置压紧盖板2，通过压紧盖板2实现对中心轴9的限制，压紧盖板2通过紧固螺栓与机架1固定连接，中心轴9外侧设置导气槽盖板3，利用导气槽盖板3为周向挡条5提供安装空间，导气槽盖板3设置在机架1横向部上方，中心轴9外端等距设置多个圆板6，通过圆板6实现对导气槽盖板3的支撑，圆板6处在导气槽盖板3内，位于左侧的圆板6左端设置圆筒81，利用圆筒81为插销8提供安装空间，圆筒81与中心轴9贴合布置，圆筒81上端设置插销8，通过插销8实现对圆板6的可拆卸，圆筒81通过插销8与中心轴9可拆卸连接，导气槽盖板3外端对称设置两个周向挡条5，利用周向挡条5实现对固定制件进行限位，导气槽盖板3外端左右两侧均等距设置多个呈Z形结构的钻模板4，通过钻模板4实现对固定制件的限制，钻模板4设置在周向挡条5朝外端，两个周向挡条5之间设置横向挡条7，利用横向挡条7对固定制件进行限制，横向挡条7设置在导气槽盖板3下侧外端，中心轴9右端设置呈圆形结构的挡板31，通过挡板31实现对圆板6的限位，挡板31右端等距设置多个呈圆形布置的螺栓32的帽部，利用螺栓32实现对挡板31的固定，螺栓32的杆部延伸至中心轴9内，螺栓32的杆部与中心轴9螺纹连接，挡板31贴合在圆板6右端，位于右侧的圆板6右端等距设置多个呈圆形布置的把手33，通过把手33便于对圆板6的转动，把手33呈圆柱结构，导气槽盖板3内部等距设置多个抽气管34，利用抽气管34实现对气体输送，抽气管34抽气口延伸至导气槽盖板3外壁。

在使用时，先将固定制件一端与横向挡条7贴合，然后使固定制件与周向挡条5贴合，其次将固定制件穿过钻模板4，从而使固定制件被钻模板4限制，这时会使导气槽盖板3与固定制件之间产生空腔，从而将复合材料加入到空腔内，进而对把手33进行握持，并拉动把手33，从而使中心轴9产生转动，进而使设置在中心轴9外端的圆板6产生转动，同时会使与圆板6连接的导气槽盖板3产生转动，转动到合适位置时，重复上述作业，实现对复合材料筒体的成型，提高工作效率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种大型复合材料筒体成型模，其特征在于：包括呈L形结构的机架（1），所述机架（1）竖向部上表面向下凹陷形成弧形槽，所述弧形槽内转动设置呈横向布置的中心轴（9），所述中心轴（9）外端设置压紧盖板（2），所述压紧盖板（2）通过紧固螺栓与机架（1）固定连接，所述中心轴（9）外侧设置导气槽盖板（3），所述导气槽盖板（3）设置在机架（1）横向部上方，所述中心轴（9）外端等距设置多个圆板（6），所述圆板（6）处在导气槽盖板（3）内，位于左侧的所述圆板（6）左端设置圆筒（81），所述圆筒（81）与中心轴（9）贴合布置，所述圆筒（81）上端设置插销（8），所述圆筒（81）通过插销（8）与中心轴（9）可拆卸连接，所述导气槽盖板（3）外端对称设置两个周向挡条（5），所述导气槽盖板（3）外端左右两侧均等距设置多个呈Z形结构的钻模板（4），所述钻模板（4）设置在周向挡条（5）朝外端，两个所述周向挡条（5）之间设置横向挡条（7），所述横向挡条（7）设置在导气槽盖板（3）下侧外端。

2.根据权利要求1所述的一种大型复合材料筒体成型模，其特征在于：所述机架（1）下端四个拐角均设置矩形筒（13），所述矩形筒（13）内设置万向轮（14），所述万向轮（14）固定部上端转动设置螺杆（12）一端，所述螺杆（12）另一端穿过矩形筒（13）以及机架（1）横向部并与圆盘（11）连接，所述螺杆（12）与机架（1）螺纹连接，所述圆盘（11）设置在机架（1）横向部上方。

3.根据权利要求1所述的一种大型复合材料筒体成型模，其特征在于：所述机架（1）横向部上端等距设置多个支撑杆（15）一端，所述支撑杆（15）另一端与机架（1）竖向部连接，所述支撑杆（15）呈倾斜布置。

4.根据权利要求1所述的一种大型复合材料筒体成型模，其特征在于：所述中心轴（9）右端设置呈圆形结构的挡板（31），所述挡板（31）右端等距设置多个呈圆形布置的螺栓（32）的帽部，所述螺栓（32）的杆部延伸至中心轴（9）内，所述螺栓（32）的杆部与中心轴（9）螺纹连接，所述挡板（31）贴合在圆板（6）右端。

5.根据权利要求1所述的一种大型复合材料筒体成型模，其特征在于：位于右侧的所述圆板（6）右端等距设置多个呈圆形布置的把手（33），所述把手（33）呈圆柱结构。

6.根据权利要求1所述的一种大型复合材料筒体成型模，其特征在于：所述导气槽盖板（3）内部等距设置多个抽气管（34），所述抽气管（34）抽气口延伸至导气槽盖板（3）外壁。