CN220428832U - 一种建筑用竖式混浆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体涉及一种建筑用竖式混浆设备，包括方形底座，该方形底座的顶面上设置有底部圆形凸台，所述方形底座的两侧分别对应设置有支撑柱杆，两个支撑柱杆上安装有顶部圆形凸台；所述底部圆形凸台、顶部圆形凸台之间安装有混浆罐；所述混浆罐内四周均匀设置有三个竖向浆筒，每个竖向浆筒的顶面、底面分别安装有顶部环形转盘、底部环形转盘；三个竖向浆筒顶面的顶部环形转盘均匀安装在顶部圆形凸台的底面四周，三个竖向浆筒底面的底部环形转盘均匀安装在底部圆形凸台的顶面四周；所述混浆罐内安装有复合搅拌机构；它具有占地面积小，方便局部现场实时制备浆料，多腔搅拌使得搅拌时间缩短，搅拌效率提高。

Description

一种建筑用竖式混浆设备

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体涉及一种建筑用竖式混浆设备。

背景技术

建筑工地在施工时，较大量的混凝土都是采用外场制备，再使用混凝土罐车来运输，利用管道实现现场直接浇灌。但是针对于在施工现场中，一些局部的修补等等问题，采用上述的混凝土罐车来运输混凝土实现制浆，不现实成本太高。因此小型的混浆设备也广泛应用在建筑工地上。传统的小型的混浆设备采用一个横式混罐筒，利用电机来带动水平混罐筒来实现旋转，从而带动其内的混浆实现搅拌均匀。上述的混浆设备在使用时存在如下问题:一是采用一个筒体，当混浆较水其搅拌反而不易均匀；二是在天气较冷的冬季施工时，其罐筒中的混浆易干结，导致混浆冻住而影响施工。三是采用横式混罐筒，占用较大的地方，针对于一些局部较小的区域，需要人工采用小桶拎运，费时费力不利于提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种建筑用竖式混浆设备。

本实用新型所述的一种建筑用竖式混浆设备，包括方形底座，该方形底座的顶面上设置有底部圆形凸台，该底部圆形凸台内为空腔；所述方形底座的两侧分别对应设置有支撑柱杆，两个支撑柱杆上安装有顶部圆形凸台；所述底部圆形凸台、顶部圆形凸台之间安装有混浆罐，该混浆罐的顶面、底面为开口状；

所述混浆罐内四周均匀设置有三个竖向浆筒，每个竖向浆筒的顶面、底面分别安装有顶部环形转盘、底部环形转盘；三个竖向浆筒顶面的顶部环形转盘均匀安装在顶部圆形凸台的底面四周，三个竖向浆筒底面的底部环形转盘均匀安装在底部圆形凸台的顶面四周；所述混浆罐内安装有复合搅拌机构；

所述复合搅拌机构包括安装在方形底座底面中部的旋转电机，旋转电机的转轴与安装在底部圆形凸台内中部的第一齿轮相连，第一齿轮安装在中心轴杆的底部，中心轴杆安装在第一轴承、第二轴承之间；所述第一轴承安装在底部圆形凸台内底面的中心处；所述第二轴承安装在底部圆形凸台内底面中心处；

所述第一齿轮与其四周的三个第二齿轮啮合，三个第二齿轮安装在三个第三轴承上，三个第三轴承均匀安装在底部圆形凸台内的底面四周；三个第二从动齿轮的顶面中部分别设置有搅拌桨，搅拌桨穿插过相对应处的部环形转盘至竖向浆筒内上部，形成一阶搅拌桨机构；

所述中心轴杆的中部安装有第三齿轮，该第三齿轮与其四周的三个环形齿轮啮合，三个环形齿轮分别安装在三个竖向浆筒的筒体中部，形成二阶搅拌筒机构。

进一步地，所述方形底座的底面四周的四个支撑脚的底端安装有滚轮。

进一步地，所述顶部圆形凸台的顶面四周均匀设置有三个倒锥台形进口，三个倒锥台形进口与三个竖向浆筒的顶面的圆形开口相对应。

进一步地，所述底部圆形凸台内底面上一侧设置有至少一个加热装置，该底部圆形凸台的顶面四周边端上设置有若干导热管，该导热管的顶端口至混浆罐中，形成混浆罐加热腔。

进一步地，所述方形底座的底面四周均匀设置有三个倒锥形出浆口，三个倒锥形出浆口与相对应的三个竖向浆筒的底面相连通，三个倒锥形出浆口的底端分别安装有闸把。

进一步地，所述方形底座右侧的支撑柱杆的外侧面下部设置有水平凸板，水平凸板的底面设置有控制盒，控制盒内安装有线路板，控制盒的表面设置有电机开关和加热开关。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种建筑用竖式混浆设备，它采用具有多个搅拌浆筒的竖向罐筒，利用电机来带动搅拌桨和搅拌筒实现旋转，从而对多个搅拌浆筒的浆料实现均匀搅拌；它具有占地面积小，方便局部现场实时制备浆料，多腔搅拌使得搅拌时间缩短，搅拌效率提高。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型的侧视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

附图标记说明：

方形底座1；支撑柱杆2；顶部圆形凸台3；混浆罐4；竖向浆筒5；底部圆形凸台6；顶部环形转盘7；底部环形转盘9；加热装置10；滚轮11；控制盒12；水平凸板13；倒锥台形进口14；混浆罐加热腔15；导热管16。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图2所示，本具体实施方式所述的一种建筑用竖式混浆设备，包括方形底座1，该方形底座1的顶面上设置有底部圆形凸台6，该底部圆形凸台6内为空腔；所述方形底座1的两侧分别对应设置有支撑柱杆2，两个支撑柱杆2上安装有顶部圆形凸台3；所述底部圆形凸台6、顶部圆形凸台3之间安装有混浆罐4，该混浆罐4的顶面、底面为开口状；

所述混浆罐4内四周均匀设置有三个竖向浆筒5，每个竖向浆筒5的顶面、底面分别安装有顶部环形转盘7、底部环形转盘9；三个竖向浆筒5顶面的顶部环形转盘7均匀安装在顶部圆形凸台3的底面四周，三个竖向浆筒5底面的底部环形转盘9均匀安装在底部圆形凸台6的顶面四周；

所述混浆罐4内安装有复合搅拌机构；所述复合搅拌机构包括安装在方形底座1底面中部的旋转电机81，旋转电机81的转轴与安装在底部圆形凸台6内中部的第一齿轮82相连，第一齿轮82安装在中心轴杆86的底部，中心轴杆86安装在第一轴承87、第二轴承之间；所述第一轴承安装在底部圆形凸台6内底面的中心处；所述第二轴承安装在底部圆形凸台6内底面中心处；

所述第一齿轮82与其四周的三个第二齿轮83啮合，三个第二齿轮83安装在三个第三轴承上，三个第三轴承均匀安装在底部圆形凸台6内的底面四周；三个第二从动齿轮83的顶面中部分别设置有搅拌桨88，搅拌桨88穿插过相对应处的部环形转盘9至竖向浆筒5内上部，形成一阶搅拌桨机构；

所述中心轴杆86的中部安装有第三齿轮84，该第三齿轮84与其四周的三个环形齿轮85啮合，三个环形齿轮85分别安装在三个竖向浆筒5的筒体中部，形成二阶搅拌筒机构。

进一步地，所述方形底座1的底面四周的四个支撑脚的底端安装有滚轮11。

进一步地，所述顶部圆形凸台3的顶面四周均匀设置有三个倒锥台形进口14，三个倒锥台形进口14与三个竖向浆筒5的顶面的圆形开口相对应。

进一步地，所述底部圆形凸台6内底面上一侧设置有至少一个加热装置10，该底部圆形凸台6的顶面四周边端上设置有若干导热管16，该导热管16的顶端口至混浆罐4中，形成混浆罐加热腔15。

进一步地，所述方形底座1的底面四周均匀设置有三个倒锥形出浆口51，三个倒锥形出浆口51与相对应的三个竖向浆筒5的底面相连通，三个倒锥形出浆口51的底端分别安装有闸把。

进一步地，所述方形底座1右侧的支撑柱杆2的外侧面下部设置有水平凸板13，水平凸板13的底面设置有控制盒12，控制盒12内安装有线路板，控制盒12的表面设置有电机开关和加热开关。

本实用新型的工作原理，具体阐述如下：

本设计中针对于传统的混筒采用横式而占地面积较大的问题，以及单旋转筒体来实施搅拌的问题。本设计中采用在方形底座1的底部圆形凸台6、顶部圆形凸台3之间安装有竖向设置的顶面、底面为开口状的混浆罐4。

为了进一步提高混浆罐4的搅拌速度和效率。因此在混浆罐4安装有三个竖向浆筒5，当然也可以根据需要设置两个、四个或更多的竖向浆筒5。设置多个竖向浆筒5是将需要混浆的浆料实现多个搅拌区同时搅拌，对比传统的单筒体的搅拌模式，其搅拌效率更高，速度更快，同时搅拌也更均匀。

为了进一步实现更快搅拌。本设计采用一阶搅拌桨机构、二阶搅拌筒机构同步工作，从而能够实现多阶搅拌，更利于快速搅拌，提高效率。

其具体的操作步骤是：控制盒12的表面的电机开关打开，旋转电机81工作，带动第一齿轮82、第三齿轮84旋转，第一齿轮82带动与其啮合的三个第二齿轮83旋转，三个第二齿轮83带动安装在三个竖向浆筒5中的搅拌桨88旋转，从而实现对三个竖向浆筒5内的浆料实现一阶搅拌；

同时，第三齿轮84带动与其啮合的三个环形齿轮85旋转，三个环形齿轮85带动三个竖向浆筒5的筒体自转。竖向浆筒5的顶面、底面分别安装有顶部环形转盘7、底部环形转盘9之间的，故竖向浆筒5是可以实现自转的。竖向浆筒5的自旋转对其内部的浆料实现二阶搅拌，从而形成多阶复合搅拌，搅拌速度更快，时间更短，效率更高。

针对于天气寒冷(例如冬季)浆料更冻结导致不可使用的问题。本设计底部圆形凸台6内底面上一侧设置有至少一个加热装置10，该底部圆形凸台6的顶面四周边端上设置有若干导热管16，该导热管16的顶端口至混浆罐4中，形成混浆罐加热腔15。因此打开控制盒12的表面的加热开关，加热装置10工作，通过导热管16将热气导到混浆罐4中，混浆罐4内部空间形成混浆罐加热腔，从而对三个竖向浆筒实现加温，保证冬季加工浆料不会形成冻结的问题。

本设计中，加热装置10为现有技术，故本设计不作详细阐述。控制盒12内的线路板以及控制盒12表面的电机开关和加热开关也是现有技术。

本设计中，顶部圆形凸台3的顶面四周均匀设置有三个倒锥台形进口14，三个倒锥台形进口14与三个竖向浆筒5的顶面的圆形开口相对应，因此加浆从三个倒锥台形进口14加入至三个竖向浆筒中。浆料搅拌结束后，从方形底座1的底面四周的三个倒锥形出浆口51导出。三个倒锥形出浆口51的底端分别安装有闸把，方便控制。

本设计中，当需要搅拌的浆料较少时，也可以只使用一个竖向浆筒，实现搅拌浆料。当然也可以使用多个竖向浆筒，实现同步搅拌，加快效率。

本设计中，方形底座1的底面四周的四个支撑脚的底端安装有滚轮11，方便移动。移动时，方形底座1的两侧的支撑柱杆2，可以作左右把手使用。

本设计中，还可以在顶部圆形凸台3的顶面的倒锥台形进口14上铰接一个帽盖，这样当在雨天时也可以操作。而不用提心雨水从倒锥台形进口14进入至竖向浆筒中。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种建筑用竖式混浆设备，其特征在于：包括方形底座，该方形底座的顶面上设置有底部圆形凸台，该底部圆形凸台内为空腔；所述方形底座的两侧分别对应设置有支撑柱杆，两个支撑柱杆上安装有顶部圆形凸台；所述底部圆形凸台、顶部圆形凸台之间安装有混浆罐，该混浆罐的顶面、底面为开口状；所述混浆罐内四周均匀设置有三个竖向浆筒，每个竖向浆筒的顶面、底面分别安装有顶部环形转盘、底部环形转盘；三个竖向浆筒顶面的顶部环形转盘均匀安装在顶部圆形凸台的底面四周，三个竖向浆筒底面的底部环形转盘均匀安装在底部圆形凸台的顶面四周；所述混浆罐内安装有复合搅拌机构；

所述复合搅拌机构包括安装在方形底座底面中部的旋转电机，旋转电机的转轴与安装在底部圆形凸台内中部的第一齿轮相连，第一齿轮安装在中心轴杆的底部，中心轴杆安装在第一轴承、第二轴承之间；所述第一轴承安装在底部圆形凸台内底面的中心处；所述第二轴承安装在底部圆形凸台内底面中心处；

所述第一齿轮与其四周的三个第二齿轮啮合，三个第二齿轮安装在三个第三轴承上，三个第三轴承均匀安装在底部圆形凸台内的底面四周；三个第二从动齿轮的顶面中部分别设置有搅拌桨，搅拌桨穿插过相对应处的部环形转盘至竖向浆筒内上部，形成一阶搅拌桨机构；

所述中心轴杆的中部安装有第三齿轮，该第三齿轮与其四周的三个环形齿轮啮合，三个环形齿轮分别安装在三个竖向浆筒的筒体中部，形成二阶搅拌筒机构。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用竖式混浆设备，其特征在于：所述方形底座的底面四周的四个支撑脚的底端安装有滚轮。

3.根据权利要求1所述的一种建筑用竖式混浆设备，其特征在于：所述顶部圆形凸台的顶面四周均匀设置有三个倒锥台形进口，三个倒锥台形进口与三个竖向浆筒的顶面的圆形开口相对应。

4.根据权利要求1所述的一种建筑用竖式混浆设备，其特征在于：所述底部圆形凸台内底面上一侧设置有至少一个加热装置，该底部圆形凸台的顶面四周边端上设置有若干导热管，该导热管的顶端口至混浆罐中，形成混浆罐加热腔。

5.根据权利要求1所述的一种建筑用竖式混浆设备，其特征在于：所述方形底座的底面四周均匀设置有三个倒锥形出浆口，三个倒锥形出浆口与相对应的三个竖向浆筒的底面相连通，三个倒锥形出浆口的底端分别安装有闸把。

6.根据权利要求1所述的一种建筑用竖式混浆设备，其特征在于：所述方形底座右侧的支撑柱杆的外侧面下部设置有水平凸板，水平凸板的底面设置有控制盒，控制盒内安装有线路板，控制盒的表面设置有电机开关和加热开关。