CN220428564U - 一种新型铝箔分切机 - Google Patents
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Abstract
一种新型铝箔分切机，属于分切机技术领域，包括开卷机，所述开卷机一侧设置过桥装置，过桥装置上分布多个传导辊，分切主机包括位于过桥装置铝箔带材出口下方的槽刀轴，槽刀轴的斜下方设置分切刀具；所述分切主机的另一侧设置夹送辊，夹送辊的另一侧设置用于将分切后的铝箔带材引入卷取装置的分离辊，所述过桥装置的上方和下方均设置铝箔带材的表面检测设备，所述槽刀轴在与分切刀具相对的另一侧设置开口对准槽刀轴的粉尘抽吸管。在铝箔带材送入分切主机之前，表面检测设备对铝箔带材的两个表面进行检测，避免继续生产出带有缺陷的产品；本实用新型的槽刀轴外侧设置粉尘抽吸管，可以时刻吸收去除槽刀轴上的粉尘，避免影响分切主机的正常运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分切机，具体涉及一种新型铝箔分切机。
背景技术
当今铝箔行业中，生产铝箔产品时，在使用立式分切机分切铝箔的生产环节，通过过桥装置将来料大卷的铝箔带材从开卷机过渡输送到分切主机。来料大卷的铝箔带材表面质量不稳定，容易存在缺陷，在将铝箔带材送入分切主机之前，需要确保铝箔带材的表面无缺陷，如果将带有缺陷的铝箔带材送入分切主机，将会生产出带有缺陷的产品，浪费工时及原材料，现有的铝箔分切机不具备铝箔带材表面的检测能力，容易生产出带有缺陷的铝箔带材。现有的分切主机中，槽刀轴运行一段时间后，分切刀具切割铝箔带材产生的粉尘会累积到槽刀轴上，从而影响分切主机的正常运行，进而影响生产效率，并且需要人工随时清理槽刀轴上的粉尘，增加了人力，在清理时，为了人身安全，需要关闭铝箔分切机，也影响了生产效率。
实用新型内容
为解决现有铝箔分切机不具备铝箔带材表面检测能力、槽刀轴容易积累粉尘的技术问题，本实用新型提供一种新型铝箔分切机。
本实用新型的目的是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种新型铝箔分切机，包括开卷机，所述开卷机一侧设置过桥装置，过桥装置上分布多个将开卷机中的铝箔带材引入分切主机的传导辊，分切主机包括位于过桥装置铝箔带材出口下方的槽刀轴，槽刀轴的斜下方设置分切刀具；所述分切主机的另一侧设置夹送辊，夹送辊的另一侧设置用于将分切后的铝箔带材引入卷取装置的分离辊，所述过桥装置的上方和下方均设置铝箔带材的表面检测设备，所述槽刀轴在与分切刀具相对的另一侧设置开口对准槽刀轴的粉尘抽吸管。
进一步的，所述过桥装置的铝箔带材入口设置调整辊。
进一步的，所述传导辊在过桥装置的排列轨迹为n形。
进一步的，所述槽刀轴的下方设置开口朝向分切刀具切点位置的废边风管。
进一步的，所述分切刀具与槽刀轴配合的切点位置位于槽刀轴圆周的四点钟位置。
进一步的，所述卷取装置包括上卷取装置、下卷取装置，所述槽刀轴位于上卷取装置、下卷取装置高度方向上的中间位置。
进一步的，所述分切刀具可轴向调整设置在分切主机上。
进一步的，分切机的操作位处于过桥装置的下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：
本实用新型的过桥装置的上方和下方均设置表面检测设备，在铝箔带材送入分切主机之前，表面检测设备对铝箔带材的两个表面进行检测，当检测发现铝箔带材的表面存在缺陷时，表面检测设备可以发出报警信息，提醒工作人员，暂停铝箔分切机的运行，对缺陷进行处理，避免继续生产出带有缺陷的产品。
本实用新型的槽刀轴外侧设置粉尘抽吸管，粉尘抽吸管位于分切刀具的另一侧，可以时刻吸收去除槽刀轴上的粉尘，避免影响分切主机的正常运行。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本实用新型实施例的示意图。
【附图标记】
1-开卷机，2-来料大卷铝箔卷，3-第一表面检测设备，4-传导辊，5-铝箔带材，6-过桥装置，7-第二表面检测设备，8-分切主机，9-槽刀轴，10-分切刀具，11-废边风管，12-上卷取装置，13-第一成品铝箔卷，14-夹送辊，15-下卷取装置，16-第二成品铝箔卷，17-分离辊，601-调整辊，901-粉尘抽吸管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的实施例，如图1所示，包括开卷机1、过桥装置6、分切主机8、卷取装置。在本实施例中，卷取装置包括下卷取装置15、上卷取装置12，卷取装置的数量根据分切后的成品铝箔卷数量确定。以图1中所示方位为例进行说明。
开卷机1上设置待分切的来料大卷铝箔卷2，开卷机1的一侧设置门式的过桥装置6，过桥装置6的另一侧设置分切主机8，分切主机8的另一侧设置卷取装置。
开卷机1为现有铝箔分切机上的开卷机，在此不再赘述。铝箔轧机上轧制成的来料大卷铝箔卷2安装在开卷机1上。
开卷机1释放的铝箔带材5首先进入过桥装置6，过桥装置6包括多个使铝箔带材5从上到下地进入分切主机8并经过分切刀具10的传导辊4，铝箔带材在各个传导辊4上进行穿带。为了使铝箔带材5从上到下经过分切刀具10，需要将从开卷机1释放的铝箔带材5先升高再降低，因此，多个传导辊4在过桥装置6上排列成n形。
过桥装置6的铝箔带材入口处设置调整辊601，铝箔带材5首先穿带在调整辊601上，调整辊601可调节设置在过桥装置6上，通过对调整辊601位置的调整，进而对铝箔带材进行调整，来保证分切机的分切质量。
该分切机的操作位处于过桥装置6的下方，操作人员可以站在过桥装置6下方的地面上。操作人员可在过桥装置的下方直观地观察铝箔带材5的状态，并及时对调整辊601进行调整，来保证分切质量。
来料大卷铝箔卷2经开卷机1放料后，铝箔带材5的活动端穿过桥装置6中各个传导辊4后，进入分切主机8，铝箔带材5沿过桥装置6上的传导辊4进行穿带。将操作位设置在地面上，即提升了操作人员在操作位的安全性，同时便于调刀、维护，还减少了人为对铝箔带材5的影响，提升了成品铝箔的表面质量、成品率。
铝箔带材5沿过桥装置6上的传导辊4进行穿带，在传导辊4的下方、过桥装置6的上方都有大量空间可以安装第一表面检测设备3、第二表面检测设备7，且不会影响铝箔带材5的穿带及操作人员的操作。
分切主机8包括分切刀具10、槽刀轴9、废边风管11、粉尘抽吸管901。铝箔带材5穿出过桥装置6后向下进入槽刀轴9，并半包围槽刀轴9，然后分切后的铝箔带材5向斜上方延伸。铝箔带材5经过槽刀轴9的斜下方，分切刀具10位于槽刀轴9的斜下方，槽刀轴9与分切刀具10配合，实现对铝箔带材5的分切。分切刀具10与槽刀轴9配合的切点位置位于槽刀轴9圆周的四点钟位置。
槽刀轴9的下方设置有废边风管11，废边风管11的抽吸口朝向槽刀轴9与分切刀具10的切点位置。槽刀轴9在与分切刀具10相对的另一侧设置粉尘抽吸管901，其开口对准槽刀轴9。铝箔带材5从槽刀轴9的斜下方经过，分切刀具10处于槽刀轴9的斜下方，所以铝箔带材5经分切后产生的废边、铝屑随惯性被下方的废边风管11抽走。铝箔带材5在分切时留在槽刀轴9的缝隙中的铝屑由粉尘抽吸管901吸收清除掉。
分切主机8的另一侧设置夹送辊14、分离辊17以及上卷取装置12、下卷取装置15，卷取装置用于缠绕分切后的成品铝箔带材，分别形成第一成品铝箔卷13、第二成品铝箔卷16。经过分切的铝箔带材5经过分切主机8内的传导辊后送入夹送辊14，夹送辊14包括两个成对设置的辊轴，对分切后的铝箔带材进行平整。分切后的两条铝箔带材5穿过夹送辊14后，经对应的分离辊17引向上卷取装置12或下卷取装置15。
在分切后的铝箔带材从夹送辊14分别至上卷取装置12、下卷取装置15的路径上均分布多个分离辊17，经分离辊17的引导将铝箔带材引入对应的卷取装置。经过上卷取装置12、下卷取装置15的卷取，形成第一成品铝箔卷13、第二成品铝箔卷16。槽刀轴9位于上下两个卷取装置高度方向上的中间位置。
在其他实施例中，在上述实施例的基础上，分切刀具10可根据成品要求的宽度进行轴向调整，来满足铝箔带成品宽度的要求。
在其他实施例中，在上述实施例的基础上，可根据需要添加设置多个传导辊4，将过桥装置拉长或提高来满足配套的分切主机8。
本实用新型的过桥装置的上方和下方均设置表面检测设备，在铝箔带材送入分切主机之前，表面检测设备对铝箔带材的两个表面进行检测，当检测发现铝箔带材的表面存在缺陷时，表面检测设备可以发出报警信息，提醒工作人员，暂停铝箔分切机的运行，对缺陷进行处理，避免继续生产出带有缺陷的产品。
本实用新型的槽刀轴外侧设置粉尘抽吸管，粉尘抽吸管位于分切刀具的另一侧，可以时刻吸收去除槽刀轴上的粉尘，避免影响分切主机的正常运行。
尽管已经展示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种新型铝箔分切机，包括开卷机，其特征在于：所述开卷机一侧设置过桥装置，过桥装置上分布多个将开卷机中的铝箔带材引入分切主机的传导辊，分切主机包括位于过桥装置铝箔带材出口下方的槽刀轴，槽刀轴的斜下方设置分切刀具；所述分切主机的另一侧设置夹送辊，夹送辊的另一侧设置用于将分切后的铝箔带材引入卷取装置的分离辊，所述过桥装置的上方和下方均设置铝箔带材的表面检测设备，所述槽刀轴在与分切刀具相对的另一侧设置开口对准槽刀轴的粉尘抽吸管。
2.根据权利要求1所述的一种新型铝箔分切机，其特征在于：所述过桥装置的铝箔带材入口设置调整辊。
3.根据权利要求1所述的一种新型铝箔分切机，其特征在于：所述传导辊在过桥装置的排列轨迹为n形。
4.根据权利要求1所述的一种新型铝箔分切机，其特征在于：所述槽刀轴的下方设置开口朝向分切刀具切点位置的废边风管。
5.根据权利要求1所述的一种新型铝箔分切机，其特征在于：所述分切刀具与槽刀轴配合的切点位置位于槽刀轴圆周的四点钟位置。
6.根据权利要求1所述的一种新型铝箔分切机，其特征在于：所述卷取装置包括上卷取装置、下卷取装置，所述槽刀轴位于上卷取装置、下卷取装置高度方向上的中间位置。
7.根据权利要求1所述的一种新型铝箔分切机，其特征在于：所述分切刀具可轴向调整设置在分切主机上。
8.根据权利要求1所述的一种新型铝箔分切机，其特征在于：其操作位处于过桥装置的下方。
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